一種自動劃碳線機的制作方法

本實用新型涉及氣體放電管的瓷管內壁劃線技術領域，尤其涉及一種自動劃碳線機，其能夠提高劃線精度和生產效率。

背景技術：

氣體放電管包括貼片、二極管和三極管，電壓范圍從75V-3500V，超過一百種規格，常用于多級保護電路中的一級或前兩級，起到泄放雷電暫態過電流和限制過電壓作用,其優點是絕緣電阻很大，寄生電容很小，浪涌防護能力強。

氣體放電管的瓷管內壁設有均勻分布的碳線，由于碳是一種良好的導體，通過劃碳線可以降低放電管的擊穿電壓。針對不同的瓷管規格，碳線的粗細、數量和布置方式也相應不同。

現有加工工藝中，主要采用兩種方式進行劃線：一種是手工劃線，由于瓷管的直徑較小，一般是2毫米至8毫米,所以操作難度較大，生產率低下，且很難保證碳線的長度和均勻性分布，劃線精度不高。另一種是半自動劃線，通過夾鉗夾持住的鉛芯進行劃線，但夾持住的鉛芯便無法使用，只能扔掉，從而致使鉛芯的浪費，增加了生產成本。為此，急需設計一種氣體放電管全自動劃線機，以提高其劃線精度、生產效率和鉛芯利用率。本實用新型就是在這種背景下作出的。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種可提高劃線精度、生產效率和鉛芯利用率的自動劃碳線機。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動劃碳線機，包括機架及設置在機架上的下料裝置、夾料裝置以及劃線裝置，所述夾料裝置夾設有瓷管，所述夾料裝置通過水平移動電缸驅動其往返于下料裝置下方和劃線裝置下方，所述劃線裝置傾斜設置有可伸入瓷管內部的鉛芯，所述鉛芯通過移動電缸驅動其作上下運動，并通過步進電機驅動沿其軸向來回運動。

作為上述方案的進一步改進，所述夾料裝置包括夾頭、旋轉裝置、水平移動裝置以及清掃機構。

作為上述方案的進一步改進，所述夾頭包括夾片、X軸夾緊塊以及Y軸夾緊塊，所述X軸夾緊塊和Y軸夾緊塊的夾緊端設置有凹形結構。

作為上述方案的進一步改進，所述清掃機構包括放電板、毛刷以及直流電步進電機，所述毛刷由直流電步進電機驅動。

作為上述方案的進一步改進，所述劃線裝置包括劃線機架、鉛芯夾管和鉛芯。

作為上述方案的進一步改進，所述鉛芯夾管由步進電機驅動其沿鉛芯軸向作上下運動，由移動電缸驅動其作上下運動。

作為上述方案的進一步改進，所述機架設置有廢料通道、防濺板、成品盒和廢料盒。

作為上述方案的進一步改進，所述下料裝置包括通道、振動盤以及料滿檢測裝置。

作為上述方案的進一步改進，所述水平移動裝置包括水平導軌和水平移動電缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用電機、電缸等裝置全自動化驅動，完成氣體放電管的瓷管內壁自動劃線工序。全自動化相較于半自動化和人工操作，劃線精度以及合格成品率有了很大的提高，同時也提高了劃線效率。

此外，本實用新型實采用鉛芯夾管夾緊鉛芯，替代了以往的夾鉗裝置，有效地提高鉛芯利用率，減少不必要的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為夾料裝置的結構示意圖；

圖3為Y軸夾緊塊的結構示意圖；

圖4為劃線裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種自動劃碳線機，包括機架1及設置在機架1上的下料裝置2、夾料裝置3和劃線裝置4，所述機架1設置有廢料通道11、防濺板12、成品盒和廢料盒，所述下料裝置2包括通道21、振動盤22以及料滿檢測裝置23；下料裝置采用振動盤進料，節約手動進料時間，配合料滿檢測裝置控制進料數量。所述夾料裝置3夾設有瓷管（本實施例以方形瓷管為例），并通過水平移動電缸332驅動其往返于下料裝置2下方和劃線裝置4下方，所述劃線裝置4傾斜設置有可伸入瓷管內部的鉛芯43，鉛芯43通過移動電缸6驅動其作上下運動，并通過步進電機5驅動沿其軸向來回運動。

參照圖2-3，所述夾料裝置3包括夾頭31、旋轉裝置32、水平移動裝置33以及清掃機構34，待劃線的瓷管從下料裝置通道下端口落入夾料裝置夾頭中，被夾頭夾緊，通過水平移動裝置移動運動到劃線裝置的鉛芯下方，并由旋轉裝置帶動旋轉以完成后續的兩次劃線；所述夾頭31包括夾片311、X軸夾緊塊312以及Y軸夾緊塊313，所述X軸夾緊塊312和Y軸夾緊塊313前端均設置有凹形結構，即采用近似兩點夾緊方式固定瓷管以完成劃線，并且瓷管與夾緊塊之間留有空隙，可以避免在夾緊過程中因為一些細小顆粒飄入夾頭中而壓壞瓷管的情況。

所述水平移動裝置33包括水平導軌331和水平移動電缸332，所述清掃機構34包括放電板341、毛刷342以及直流電步進電機343，所述毛刷342由直流電步進電機343驅動；鉛芯材料為碳鉛，劃線過程中容易產生靜電，放電板起到將鉛芯放電的作用，直流電步進電機驅動毛刷轉動清掃放電板。

參照圖4，所述劃線裝置4包括劃線機架41、鉛芯夾管42和鉛芯43，所述鉛芯夾管42由步進電機5驅動其沿鉛芯43軸向作上下運動，由移動電缸6驅動其作上下運動；所述鉛芯夾管中的鉛芯由步進電機5和移動電缸6驅動伸入瓷管內部，在瓷管內壁完成劃線。

啟動自動劃碳線機，將待劃線的瓷管放入振動盤中。瓷管通過通道到達下料裝置下端口，通道中設置有料滿檢測裝置，當通道中的瓷管堆積到一定數量，將自動暫時停止振動盤進料。下端口設有一可動擋板，防止瓷管掉落，當夾頭裝置移動到下端口時，夾頭頂開可動擋板，一件待劃線的瓷管進入夾頭中，由X、Y軸夾緊塊夾緊。水平移動裝置帶動夾頭運動到劃線裝置下端，由步進電機5和移動電缸6驅動鉛芯在瓷管內壁劃線，由旋轉裝置帶動夾頭旋轉180度，再次在瓷管內壁劃線。完成劃線的瓷管經夾頭裝置中的通道落入機架上的料盒中，待集中收集。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。