鐵路車下電源主控板的檢測裝置及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于自動化技術領域，涉及鐵路車下電源主控板的檢測裝置及檢測方法。
【背景技術】
[0002]目前行業內DC600V電源生廠廠家多達7家，其電源內部的核心部件為整機內部的主控板，均由各廠家獨立設計與制作。該主控板控制著電源的整個工作過程，其內部接口和采集信號方式各不相同，但在控制和檢測各類信號的原理上存在一定的相似性。現總結如下:主控板為電源內部控制中心，其功能集中，技術保密性高，給維修與檢測帶來很大技術難題；主控板的外觀和接口、內部電路原理均不相同，但主控板的功能大體相同，均用于DC600V電源內部接觸器的控制與檢測，輸入的DC600V電壓和輸出AC380V電壓檢測等；主控板控制與檢測的輸入輸出參數總體上可分為三大類，其開關量信號，模擬量信號，數字量信號；主控板在維修過程中，沒有明確的試驗標準判斷主控板維修的好壞，針對不明故障的主控板，沒有可靠與智能化的設備對板件進行故障檢測。
[0003]綜上所述，主板維修是一個難度較高的工作，從業人員需要熟悉板件的各項功能和檢測方法，才能準確判斷其維修后的質量是否合格。而傳統的檢測方法則需要將主控板安裝于整機電源內部，通過外圍供電設備和負載試驗設備給整機電源供電試驗后才能確定主控板的正常與故障。這種方法需要現場更多的設備和各廠家的整機電源作為試驗系統。這種方法需要龐大的物資和時間投入，實際上成本太高而效率較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鐵路車下電源主控板的檢測裝置及檢測方法，以解決現有技術中主控板檢測成本高、效率低的問題。
[0005]本發明所采用的第一種技術方案是，一種鐵路車下電源主控板檢測裝置，包括與主控板依次連接的信號轉換單元和監控系統；
[0006]信號轉換單元，用于對接收到的數字量信號進行數模轉換，對接收到的開關量信號進行電壓轉換，對接收到的模擬量信號進行通斷控制，轉換完成后，再將需要發送出去的信號發送出去；
[0007]監控系統，用于發送各種命令信號至信號轉換單元，還用于接收經信號轉換單元傳遞來的各種由主控板發送的反饋信號，還用于顯示各項試驗的進行狀態與數據；其中，命令信號包括用于選擇主控板工作模式的信號、啟動主控板的信號和模擬主控板工作狀態的信號。
[0008]進一步的，信號轉換單元包括檢測板和繼電器；
[0009]檢測板，用于接收主控板發來的數字量信號，并對其進行數模轉換后再發送至監控系統；
[0010]繼電器，用于將監控系統發出的模擬量信號經繼電器吸合后傳送至主控板，同時完成DCllOV開關量信號和DC24V開關量信號之間的電壓轉換。
[0011]本發明所采用的第二種技術方案是，一種鐵路車下電源主控板檢測裝置的檢測方法，按照以下步驟實施:
[0012]步驟1、將信號轉換單元與主控板連接，由監控系統發出DC24V的開關量至信號轉換單元的繼電器，主控板發送啟動信號至繼電器，由繼電器控制啟動信號發送至主控板的不同引腳，以選擇主控板的工作模式為逆變器模式或充電機模式；
[0013]步驟2、選擇好主控板的工作模式后，主控板根據選擇的模式啟動相應的程序，并開始自檢，自檢時先初始化輸出的開關量信號和數字量信號，同時檢測輸入的各數字量信號、開關量信號和模擬量信號是否正常；
[0014]步驟3、自檢正常后，由監控系統發出兩路DC600V電壓模擬量和兩路AC380V電壓模擬量，其中第一路DC600V電壓模擬量信號直接發送至主控板，第二路DC600V電壓模擬量和兩路AC380V電壓模擬量均發送至信號轉換單元的繼電器的常開點，當主控板檢測接收到的第一路DC600V電壓模擬量正常后開始啟動；
[0015]步驟4、啟動過程中，主控板先后發出四路DCllOV開關量至信號轉換單元的繼電器，經轉換單元的繼電器動作后接通第一路DC600V電壓模擬量、兩路AC380V電壓模擬量和四路DCllOV開關量至主控板，同時繼電器還接通四路DC24V開關量發送到監控系統；
[0016]主控板再發出三組脈沖數字量信號至檢測板，檢測板將數字量信號進行數模轉換后，將轉換后的電壓模擬量發送至監控系統，主控板檢測到各路開關量、模擬量和數字量均正常后，主控板完成啟動過程；
[0017]步驟5、主控板完成啟動后，根據對主控板所要進行的試驗項目，由監控系統發送模擬主控板各種工作狀態的模擬量信號，各種工作狀態的模擬量信號經信號轉換單元的繼電器閉合或斷開后，再發送至主控板，通過主控板顯示的工作代碼，來判斷主控板此時的工作狀態是否正常。
[0018]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0019]試驗項目為輸入過壓試驗時:由監控系統輸出大于額定電壓的模擬量信號至主控板；
[0020]如果主控板判斷出輸入的電壓模擬量信號超標時，主控板會顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示該代碼，則表示主控板的該項功能不正常；
[0021]試驗項目為輸入欠壓試驗時:由監控系統輸出小于額定電壓的模擬量信號至主控板；
[0022]如果主控板判斷出輸入的電壓模擬量信號未達到啟動條件時，主控板會顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確代碼，則表示主控板的該項功能不正常。
[0023]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0024]試驗項目為輸出過壓、過流或過載試驗時:由監控系統輸出兩路大于額定的電壓、電流或負載且數值相同的模擬量信號至信號轉換單元，并經信號轉換單元中的繼電器接通后，再發送至主控板；
[0025]如果主控板判斷出輸入的兩路電壓模擬量信號同時偏高時，主控板會顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確代碼，則表示主控板的該項功能不正常；
[0026]試驗項目為輸出欠壓試驗時:由監控系統輸出兩路相同的且小于額定輸入電壓的模擬量信號至信號轉換單元，并經信號轉換單元中的繼電器接通后再發送至主控板；
[0027]如果主控板判斷出輸入的兩路電壓模擬量信號同時偏低時，主控板會顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確代碼，則表示主控板的該項功能不正常。
[0028]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0029]試驗項目為IGBT故障試驗時:由監控系統輸出三路DC24V開關量信號至信號轉換單元，并切斷信號轉換單元傳輸的三路脈沖反饋數字量信號；
[0030]如果主控板判斷其自身未接收到脈沖反饋信號時，主控板顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能不正常。
[0031]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0032]試驗項目為過熱保護試驗時:由監控系統輸出一路DC24V開關量信號至信號轉換單元，并切斷信號轉換單元傳送至主控板的DC24V開關量信號；
[0033]如果主控板判斷出該路開關量信號異常時，主控板會顯示正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確代碼，則表示主控板的該項功能不正常。
[0034]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0035]試驗項目為內部故障試驗時:由監控系統輸出兩路不同的電壓模擬量至信號轉換單元，并經信號轉換單元中的繼電器接通后再發送至主控板；其中一路電壓模擬量小于額定輸入的電壓值，另一路電壓模擬量等于額定輸入的電壓值；
[0036]如果主控板判斷兩路電壓模擬量信號相差值過高時，主控板會顯示代正確的代碼，則表示主控板的該項功能正常；如果主控板未顯示正確代碼，則表示主控板的該項功能不正常。
[0037]進一步的，步驟3的具體方法為，
[0038]試驗項目為接觸器