一種連接端子的測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測試裝置技術領域，尤其涉及一種連接端子的測試裝置。
【背景技術】
[0002]目前在端子生產制造過程中，為了對端子的電連接性能進行測試，一般都要使用測試裝置進行測試，對于大尺寸的端子測試來說，目前具有較為成熟的測試裝置;而對于小型連接端子的測試，例如:智能手機的充電端子來說，目前手機的結構設計都在大幅減小連接口的尺寸，所以，相應的端子也越來越小，對于1S設備、Android設備或windows等智能設備來說，充電端子與數據傳輸端子均融為一體，現有的端子均具有越來越多的傳輸引腳，現有針對這些端子的測試主要采用治具與彈簧探針組合方式，但是，這種彈簧探針的定位精度較差，從而影響測試的準確性。又因為彈簧探針的接觸應力小，在0.5MM壓縮行程時，產生接觸應力為20gf，當接觸應力較小時，會導致接觸不良，發生誤測，同時，其使用壽命也存在較大的不足，有鑒于此，發明人針對目前存在的問題，作出了進一步的改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種連接端子的測試裝置，本測試裝置具有結構簡單、定位精準和使用壽命長的優點；本發明還提供了一種端子測試裝置的測試方法，利用本測試方法能減少誤測，測試更加準確。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種連接端子的測試裝置，包括測試座，所述測試座設置有供測試端子插入的測試腔，所述測試座設置有至少一組測試組件，所述測試組件設置有一條或以上的徑向壓變探針，所述測試腔設置有供所述徑向壓變探針穿過的定位孔，所述測試組件連接有第一驅動機構;所述第一驅動機構用于驅動測試組件使徑向壓變探針與測試端子抵觸，并且使徑向壓變探針發生徑向形變。
[0005]進一步的，所述徑向壓變探針包括導針柱體，所述導針柱體表面具有絕緣涂層，所述導針柱體的前端延伸出絕緣涂層形成用于與測試端子接觸的探針部。
[0006]進一步的，所述測試組件包括前模板、后模板和組裝柱，所述組裝柱的一端與前模板連接，所述組裝柱的另一端與后模板連接，所述徑向壓變探針的后端與后模板連接固定，所述徑向壓變探針的前端穿過前模板并延伸至定位孔中，所述徑向壓變探針位于前模板與后模板之間的部分形成壓變部。
[0007]作為優選，所述前模板設置定位塊和供所述徑向壓變探針通過的凹位，所述徑向壓變探針依次穿過凹位和定位塊并延伸至定位孔中。
[0008]作為優選，所述定位塊設置有導向部，所述測試腔設置有供所述導向部插入的導向凹槽，所述定位孔位于導向凹槽內。
[0009]進一步的，所述測試座設置有導向柱，所述測試組件與導向柱活動連接。
[0010]進一步的，所述測試座設置有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧抵接于測試座與測試組件之間。
[0011]進一步的，所述測試座設置有用于對測試端子的側面進行定位的側向定位機構，所述測試腔的側面設置有側位孔，所述側向定位機構包括頂針、第二驅動機構和用于復位頂針的第二復位彈簧，所述第二驅動機構驅動頂針穿過側位孔與測試端子抵接。
[0012]進一步的，所述定位孔的直徑為0.2?0.3MM之間，且所述直徑的公差為±0.01麗。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型的一種連接端子的測試裝置，本測試裝置在工作時，先將端子裝入測試腔，這時驅動測試組件，使徑向壓變探針先與端子接觸，在定位孔的作用下，徑向壓變探針與端子實現精準的對接，再進一步施加壓力，使徑向壓變探針出現徑向形變，從而可以大幅提高徑向壓變探針的前端與端子的接觸更加緊密，由于本裝置采用的是徑向壓變探針的結構，其主要是利用了徑向壓變探針的剛性產生進一步的壓力，同時，也由剛性特性自行復原，使用壽命更長，且本測試裝置的結構更加簡單;而本發明還提供了一種端子測試裝置的測試方法，在同等端子的測試條件下，本測試方法利用徑向壓變探針可以傳輸更大的電流，同時，所產生的接觸壓力更大，本測試方法能減少誤測，測試更加準確。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體圖。
[0015]圖2為本實用新型的測試組件的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0017]圖4為本實用新型的測試座的結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的徑向壓變探針的結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的徑向壓變探針的壓變狀態圖。
[0020]附圖標記包括:
[0021 ]測試座―丨，測試腔一η，定位孔一111，
[0022]導向凹槽—H2， 側位孔一113，導向柱一12，
[0023]第一復位彈簧一13，測試組件一2，前模板一21，
[0024]凹位一211，后模板一22，組裝柱一23，
[0025]定位塊—24，導向部一241，徑向壓變探針一3，
[0026]導針柱體一31，絕緣涂層一32， 探針部一33，
[0027]壓變部一34，側向定位機構一4， 頂針一41，
[0028]第二復位彈簧一42。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0030]參見圖1至圖6，一種連接端子的測試裝置，包括測試座I，所述測試座I設置有供測試端子插入的測試腔11，所述測試座I設置有至少一組測試組件2，所述測試組件2設置有一條或以上的徑向壓變探針3，所述測試腔11設置有供所述徑向壓變探針3穿過的定位孔111，所述測試組件2連接有第一驅動機構;所述第一驅動機構用于驅動測試組件2使徑向壓變探針3與測試端子抵觸，并且使徑向壓變探針3發生徑向形變。本實施例中的第一驅動機構可以采用電機與絲桿的結構，也可以直接采用氣缸驅動方式，在此不做進一步描述，本測試裝置在工作時，先將測試端子裝入測試腔11，這時驅動測試組件2，使徑向壓變探針3先與測試端子接觸，在定位孔111的作用下，徑向壓變探針3與測試端子實現精準的對接，再進一步施加壓力，使徑向壓變探針3出現徑向形變，從而可以大幅提高徑向壓變探針3的前端與測試端子的接觸應力，使徑向壓變探針3與測試端子的接觸更加緊密，由于本裝置采用的是徑向壓變探針3的結構，其主要是利用了徑向壓變探針3的剛性產生進一步的壓力，同時，也由徑向壓變探針3的剛性特性自行復原，使用壽命更長;且相對于彈簧探針來說，本測試裝置只需要固定好徑向壓變探針3即可，結構更加簡單。
[0031]具體地說，所述徑向壓變探針3包括導針柱體31，所述導針柱體31表面具有絕緣涂層32，所述導針柱體31的前端延伸出絕緣涂層32以形成用于與測試端子接觸的探針部33。所述導針柱體31采用粉末高速鋼SKH制成，或者所述絕緣涂層32可以保證徑向壓變探針3在發生徑向壓變時，避免相鄰的徑向壓變探針3可能出現的接觸而造成的短路現象，絕緣涂層32可以采用聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯，需要強調的是用于與測試端子接觸的探針部33為導電部分，不具有絕緣涂層32，而且，為了進一步提高探針部33的導電性能，所述探針部33表面作鍍金處理，保證接觸的穩定性。
[0032]在本技術方案中，所述測試組件2包括前模板21、后模板22和組裝柱23，所述組裝柱23的一端與前模板21連接，所述組裝柱23的另一端與后模板22連接，所述徑向壓變探針3的后端與后模板22連接固定，所述徑向壓變探針3的前端穿過前模板21并延伸至定位孔111中，所述徑向壓變探針3位于前模板21與后模板22之間的部分形成壓變部34。所述組裝柱23最好設置三條，三條組裝柱23的布設位置不做強調，均能夠使整個測試組件2具有較佳的穩定性，當測試組件2移動與端子接觸時，所述徑向壓變探針3在定位孔111的作用下與端子實現準確的對接，當測試組件2進一步向端子方向移動時，徑向壓變探針3的兩端形成抵壓力，從而使