支座2頂面的低端，設置在軸向定位座側面的軸向定位銷6朝向第二支座8方向；所述第一軸承座7-1安裝在第一支座2頂面的高端，第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與所述軸向定位銷6的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，第一支承體7-3、第一叉座7-6相對于第一軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第一軸承座的兩端，所述第一銷軸7-4安裝在第一支承體7-3上，所述第一緊固螺栓7-7與第一叉座7-6上端的鉸軸鉸連，所述第一壓板7-5的一側凸耳與第一銷軸7-4鉸連、另一側凸耳上設置有與第一緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第一緊固螺栓套連，第一螺母7-8與第一緊固螺栓組合，所述第一軸承7-2為三個，選用滾動軸承，三個第一軸承分別安裝在第一軸承座的第一圓弧形面7-1-1兩側及第一壓板上，安裝在第一壓板上的第一軸承位于第一壓板的對稱線處，與三個第一軸承相切的圓的中心線與所述軸向定位銷6的中心線在一條直線上;所述第二軸承座9-1安裝在第二支座8頂面，第二軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，所述第二支承體
9-3、第二叉座9-6相對于第二軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第二軸承座的兩端，所述第二銷軸9-4安裝在第二支承體9-3上，所述第二緊固螺栓9-7與第二叉座9-6鉸連，所述第二壓板9-5的一側凸耳與第二銷軸9-4鉸連、另一側凸耳上設置有與第二緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第二緊固螺栓套連，第二螺母9-8與第二緊固螺栓組合，所述軸承9-2為三個，選用滾動軸承，三個第二軸承分別安裝在第二軸承座的第二圓弧形面9-1-1兩側及第二壓板上，安裝在第二壓板上的第二軸承位于第二壓板的對稱線處，與三個第二軸承相切的圓的中心線與所述軸向定位銷6的中心線在一條直線上。
[0024]與本實施例所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具配套的第一工藝襯套如圖5所示，第二工藝襯套如圖6所示，第三工藝襯套如圖7所示。所述第一工藝襯套主要由軸向定位球10-1、第三螺母10-2、中心軸10-3、壓蓋10-4、套筒10-5、第四螺母10-6、連接盤
10-7和防轉銷10-8組成;套筒內壁設置有與發動機高壓渦輪盤轉子組件頭部外壁的花鍵相匹配的花鍵，套筒外壁設置有第二工藝襯套安裝段，第二工藝襯套安裝段的一側有限位臺階，另一側的外壁上有螺紋段，連接盤10-7外壁設置有與發動機高壓渦輪盤轉子組件頭部的內螺紋相匹配的外螺紋，中心部位設置有中心軸通過的過孔，壓蓋10-4中心部位設置有中心軸通過的過孔，中心軸10-3—端設置有外徑大于連接盤中心設置的過孔內徑的限位臺，另一端設置有螺紋段和與軸向定位球支撐桿組合的內孔。所述第二工藝襯套11為圓環體，其內徑與第一工藝襯套中套筒上的安裝段外徑匹配。所述第三工藝襯套12為圓環體，其內徑與發動機高壓渦輪盤轉子組件軸頸的外徑公稱尺寸相同且為靜配合。
[0025]偏擺測量前，將被測發動機高壓渦輪盤轉子組件與第一工藝襯套、第二工藝襯套和第三工藝襯套組合，組合方式如圖4、圖5所示:發動機高壓渦輪盤轉子組件的頭部13-1插入套筒10-5內孔，連接盤10-7位于發動機高壓渦輪盤轉子組件頭部的內孔并通過螺紋連接固定，中心軸10-3插裝在連接盤的過孔中，其限位臺的環形端面與連接盤端面相貼，壓蓋10-4與中心軸套連并固定在套筒上，第三螺母10-2與中心軸的螺紋段組合，實現發動機高壓渦輪盤轉子組件的頭部、連接盤、套筒和壓蓋的連接與固定，防轉銷10-8安裝在連接盤與中心軸的結合部位，防止連接盤轉動，定位球10-1的支撐桿固定在中心軸端部的孔內；第二工藝襯套11套裝在所述套筒的第二工藝襯套安裝段，通過第四螺母10-6固定;第三工藝襯套12套裝在發動機高壓渦輪盤轉子組件的軸頸部位并通過靜配合實現固定。
[0026]偏擺測量時，將與第一工藝襯套、第二工藝襯套和第三工藝襯套組合后的被測發動機高壓渦輪盤轉子組件安裝在本實用新型所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具上，安裝方式為:使所述第二工藝襯套11由安裝在第一軸承座上的兩個第一軸承支承，使所述第三工藝襯套12由安裝在第二軸承座上的兩個第二軸承支承，使所述軸向定位球10-1與設置在軸向定位座側面上部中心位置的軸向定位銷6接觸，通過所述第一壓板7-5、第一緊固螺栓7-7和第一螺母7-8將第二工藝襯套11夾緊，通過所述第二壓板9-5、第二緊固螺栓9-7和第二螺母9-8將第三工藝襯套12夾緊。
[0027]被測發動機高壓渦輪盤轉子組件在測量夾具上安裝好后，將安裝了百分表的表架放置在測量臺頂面，即可進行檢測。
【主權項】
1.一種發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，其特征在于包括測量臺(I)、第一支座(2)、第二支座(8)、軸向定位機構、第一徑向定心壓緊機構(7)和第二徑向定心壓緊機構(9)； 所述測量臺(I)的底面(1-1)為水平面、頂面(1-2)為斜面，所述軸向定位機構由軸向定位座(5)和設置在軸向定位座側面上部中心位置的軸向定位銷(6)組成，所述第一徑向定心壓緊機構由第一軸承座(7-1)、第一軸承(7-2)、第一支承體(7-3)、第一銷軸(7-4)、第一壓板(7-5)、第一叉座(7-6)、第一緊固螺栓(7-7)和第一螺母(7-8)組成，第一軸承座頂面的中心部位設置有第一圓弧形面(7-1-1)，第一壓板(7-5)由具有半圓形腔體的第一主板(7-5-1)和位于第一主板兩側的第一凸耳(7-5-2)構成，所述第二徑向定心壓緊機構(9)由第二軸承座(9-1)、第二軸承(9-2)、第二支承體(9-3)、第二銷軸(9-4)、第二壓板(9-5)、第二叉座(9-6)、第二緊固螺栓(9-7)和第二螺母(9-8)組成，第二軸承座頂面的中心部位設置有第二圓弧形面(9-1-1)，第二壓板(9-5)由具有半圓形腔體的第二主板(9-5-1)和位于第二主板兩側的第二凸耳(9-5-2)構成； 所述第一支座(2)安裝在測量臺的頂面(1-2)且靠近測量臺頂面的低端，第一支座的頂面平行于測量臺的頂面，所述第二支座(8)安裝在測量臺頂面(1-2)比第一支座高的位置，第二支座的頂面平行于測量臺的頂面且第二支座寬度方向的中心線與第一支座寬度方向的中心線在一條直線上，第二支座與第一支座的間距應滿足測量時發動機高壓渦輪盤轉子組件軸向定位的要求;所述軸向定位座(5)安裝在第一支座(2)頂面的低端，設置在軸向定位座側面的軸向定位銷(6)朝向第二支座(8)方向，所述第一軸承座(7-1)安裝在第一支座(2)頂面的高端，第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與所述軸向定位銷(6)的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，所述第一支承體(7-3)、第一叉座(7-6)相對于第一軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第一軸承座的兩端，所述第一銷軸(7-4)安裝在第一支承體(7-3)上，所述第一緊固螺栓(7-7)與第一叉座(7-6)鉸連，所述第一壓板(7-5)的一側凸耳與第一銷軸(7-4)鉸連、另一側凸耳上設置有與第一緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第一緊固螺栓套連，第一螺母(7-8)與第一緊固螺栓組合，所述第一軸承(7-2)為三個，三個第一軸承分別安裝在第一軸承座的第一圓弧形面(7-1-1)兩側及第一壓板上； 所述第二軸承座(9-1)安裝在第二支座(8)頂面，第二軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，所述第二支承體(9-3)、第二叉座(9-6)相對于第二軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第二軸承座的兩端，所述第二銷軸(9-4)安裝在第二支承體(9-3)上，所述第二緊固螺栓(9-7)與第二叉座(9-6)鉸連，所述第二壓板(9-5)的一側凸耳與第二銷軸(9-4)鉸連、另一側凸耳上設置有與第二緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第二緊固螺栓套連，第二螺母(9-8)與第二緊固螺栓組合，所述第二軸承(9-2)為三個，三個第二軸承分別安裝在第二軸承座的第二圓弧形面(9-1-1)兩側及第二壓板上。2.根據權利要求1所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，其特征在于測量臺(I)頂面(1-2)與測量臺底面(1-1)之間的夾角為8°?12°。3.根據權利要求1或2所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，其特征在于安裝在第一壓板上的第一軸承位于第一壓板的對稱線處，安裝在第二壓板上的第二軸承位于第二壓板的對稱線處。
【專利摘要】發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，包括測量臺、第一支座、第二支座、軸向定位機構、第一徑向定心壓緊機構和第二徑向定心壓緊機構；所述測量臺的底面為水平面、頂面為斜面，所述軸向定位機構由軸向定位座和設置在軸向定位座側面上部中心位置的軸向定位銷組成，所述第一徑向定心壓緊機構由第一軸承座、第一軸承、第一支承體、第一銷軸、第一壓板、第一叉座、第一緊固螺栓和第一螺母組成，所述第二徑向定心壓緊機構由第二軸承座、第二軸承、第二支承體、第二銷軸、第二壓板、第二叉座、第二緊固螺栓和第二螺母組成。
【IPC分類】G01B21/00
【公開號】CN205246025
【申請號】CN201520907472
【發明人】趙蓉香, 朱華仙, 姜寶華, 胡彥彬, 吳天貴
【申請人】成都發動機（集團）有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月13日