發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于零件的表面、軸線之間的相互位置偏差測量領域，特別涉及發動機高壓渦輪盤轉子組件的偏擺測量夾具。
【背景技術】
[0002]發動機高壓渦輪盤轉子組件主要由高壓渦輪軸、高壓渦輪軸滾柱軸承、調整圈、空氣擋油圈，1、11級導流盤、渦輪盤、渦輪葉片等零件組合而成，特點是結構復雜、體積大、重量重、無法直接滿足零件的定位及檢測部位的測量。因此，對發動機高壓渦輪盤轉子組件進行偏擺測量(所述偏擺測量是對回轉零件表面進行徑向跳動檢測)時，被檢測發動機高壓渦輪盤轉子組件的軸向定位、徑向定心與夾持是一個難題，現有技術中尚無合適的測量夾具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，以解決高壓渦輪盤轉子組件的軸向定位、徑向定心與夾持問題，使高壓渦輪盤轉子組件的偏擺測量操作方便，測量精度符合要求。
[0004]本實用新型所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具，包括測量臺、第一支座、第二支座、軸向定位機構、第一徑向定心壓緊機構和第二徑向定心壓緊機構;所述測量臺的底面為水平面、頂面為斜面，所述軸向定位機構由軸向定位座和設置在軸向定位座側面上部中心位置的軸向定位銷組成，所述第一徑向定心壓緊機構由第一軸承座、第一軸承、第一支承體、第一銷軸、第一壓板、第一叉座、第一緊固螺栓和第一螺母組成，第一軸承座頂面的中心部位設置有第一圓弧形面，第一壓板由具有半圓形腔體的第一主板和位于第一主板兩側的第一凸耳構成，所述第二徑向定心壓緊機構由第二軸承座、第二軸承、第二支承體、第二銷軸、第二壓板、第二叉座、第二緊固螺栓和第二螺母組成，第二軸承座頂面的中心部位設置有第二圓弧形面，第二壓板由具有半圓形腔體的第二主板和位于第二主板兩側的第二凸耳構成;所述第一支座安裝在測量臺的頂面且靠近測量臺頂面的低端，第一支座的頂面平行于測量臺的頂面，所述第二支座安裝在測量臺頂面比第一支座高的位置，第二支座的頂面平行于測量臺的頂面且第二支座寬度方向的中心線與第一支座寬度方向的中心線在一條直線上，第二支座與第一支座的間距應滿足測量時發動機高壓渦輪盤轉子組件軸向定位的要求;所述軸向定位座安裝在第一支座頂面的低端，設置在軸向定位座側面的軸向定位銷的定位面朝向第二支座方向，所述第一軸承座安裝在第一支座頂面的高端，第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與所述軸向定位銷的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，所述第一支承體、第一叉座相對于第一軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第一軸承座的兩端，所述第一銷軸安裝在第一支承體上，所述第一緊固螺栓與第一叉座鉸連，所述第一壓板的一側凸耳與第一銷軸鉸連、另一側凸耳上設置有與第一緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第一緊固螺栓套連，第一螺母與第一緊固螺栓組合，所述第一軸承為三個，三個第一軸承分別安裝在第一軸承座的第一圓弧形面兩側及第一壓板上(三個第一軸承用于對高壓渦輪盤轉子組件徑向定心);所述第二軸承座安裝在第二支座頂面，第二軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影與第一軸承座寬度方向的中心線在測量臺頂面的投影位于一條直線上，所述第二支承體、第二叉座相對于第二軸承座寬度方向的中心線對稱安裝在第二軸承座的兩端，所述第二銷軸安裝在第二支承體上，所述第二緊固螺栓與第二叉座鉸連，所述第二壓板的一側凸耳與第二銷軸鉸連、另一側凸耳上設置有與第二緊固螺栓組合的過孔，該過孔可將其所在的凸耳與第二緊固螺栓套連，第二螺母與第二緊固螺栓組合，所述第二軸承為三個，三個第二軸承分別安裝在第二軸承座的第二圓弧形面兩側及第二壓板上(三個第二軸承用于對高壓渦輪盤轉子組件徑向定心)。
[0005]上述測量夾具中，其測量臺頂面與測量臺底面之間的夾角優選8°?12°。
[0006]上述測量夾具中，安裝在第一壓板上的第一軸承優選位于第一壓板的對稱線處，安裝在第二壓板上的第二軸承優選位于第二壓板的對稱線處。
[0007]使用本實用新型所述測量夾具對發動機高壓渦輪盤轉子組件進行軸向定位、徑向定心與夾持，需在發動機高壓渦輪盤轉子組件的頭部安裝設置有軸向定位球的第一工藝襯套，在第一工藝襯套上安裝與第一徑向定心壓緊機構組合的第二工藝襯套，在發動機高壓渦輪盤轉子組件的軸頸處安裝與第二徑向定心壓緊機構組合的第三工藝襯套。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實用新型為發動機高壓渦輪盤轉子組件的偏擺測量提供了一種專用測量夾具，使用該測量夾具進行定位和夾持，軸向定位和徑向定心可靠、快捷，高壓渦輪盤轉子組件的軸心同軸度可保持在0.005mm以內。
[0010]2、使用本實用新型所述測量夾具，發動機高壓渦輪盤轉子組件轉動靈活、平穩，偏擺測量時不僅便于操作，而且可保證測量精度。試驗結果表明，所檢測的發動機高壓渦輪盤轉子組件，其測量精度完全符合要求。
[0011]3、由于軸向定位和徑向定心可靠、快捷，發動機高壓渦輪盤轉子組件轉動靈活、平穩，因而測量效率大幅度提尚。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3是圖1的響視圖；
[0015]圖4是被測發動機高壓渦輪盤轉子組件與第一工藝襯套、第二工藝襯套和第三工藝襯套的組合示意圖及在本實用新型所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具上的安裝示意圖；
[0016]圖5是第一工藝襯套的結構示意圖及第一工藝襯套與第二工藝襯套、被測發動機高壓渦輪盤轉子組件頭部的組合示意圖；
[0017]圖6是第二工藝襯套的結構示意圖；
[0018]圖7是第三工藝襯套的結構示意圖。
[0019]圖中，丨一測量臺、一測量臺底面u-2一測量臺頂面u-3一吊環、2一第一支座、3一螺釘、4一定位銷、5—軸向定位座、6—軸向定位銷、7—第一徑向定心壓緊機構、7-1—第一軸承座、7-1-1—第一圓弧形面、7-2—第一軸承、7-3—第一支承體、7-4—第一銷軸、7-
5—第一壓板、7-5-1—第一主板、7-5-2—第一凸耳、7-6—第一叉座、7_7—第一緊固螺栓、7_8—第一螺母、8—第二支座、9一第二徑向定心壓緊機構、9_1一第二軸承座、9_1-1一第二圓弧形面、9_2—第二軸承、9_3—第二支承體、9_4一第二銷軸、9_5—第二壓板、9_5_1—第二主板、9-5-2一第二凸耳、9-6一第二叉座、9-7一第二緊固螺檢、9-8一第二螺母、10—第一工藝襯套、10-1軸向定位球、10-2—第三螺母、10-3—中心軸、10-4—壓蓋、10-5—套筒、10-
6—第四螺母、10-7—連接盤、10-8—防轉銷、11一第二工藝襯套、12—第三工藝襯套、13—發動機高壓渦輪盤轉子組件、13-1 —頭部。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本實用新型所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具作進一步說明。
[0021]本實施例中，所述發動機高壓渦輪盤轉子組件偏擺測量夾具如圖1所示，包括測量臺1、第一支座2、第二支座8、軸向定位機構、第一徑向定心壓緊機構7和第二徑向定心壓緊機構9。
[0022]所述測量臺I的底面1-1為水平面、頂面1-2為斜面，頂面1-2與底面1-1之間的夾角為8°，測量臺的側面設置有吊裝孔并配備有吊環1_3(見圖1);所述軸向定位機構如圖1所示，由軸向定位座5和設置在軸向定位座側面上部中心位置的軸向定位銷6組成;所述第一徑向定心壓緊機構如圖1、圖2所示，由第一軸承座7-1、第一軸承7-2、第一支承體7-3、第一銷軸7-4、第一壓板7-5、第一叉座7-6、第一緊固螺栓7-7和第一螺母7-8組成，第一軸承座頂面的中心部位設置有第一圓弧形面7-1-1，第一支承體7-3的下端設置有與第一軸承座組合的連接盤、上端設置有與第一銷軸組合的孔，第一叉座7-6的下端設置有與第一軸承座組合的連接盤、上端為叉式結構并配有與第一緊固螺栓組合的鉸軸，第一壓板7-5由具有半圓形腔體的第一主板7-5-1和位于第一主板兩側的第一凸耳7-5-2構成;所述第二徑向定心壓緊機構9如圖1、圖3所不，由第二軸承座9_1、第二軸承9_2、第二支承體9_3、第二銷軸9_4、第二壓板9-5、第二叉座9-6、第二緊固螺栓9-7和第二螺母9-8組成，第二軸承座頂面的中心部位設置有第二圓弧形面9-1-1，第二支承體9-3的下端設置有與第二軸承座組合的連接盤、上端設置有與第二銷軸組合的孔，第二叉座9-6的下端設置有與第二軸承座組合的連接盤、上端為叉式結構并配有與第二緊固螺栓組合的鉸軸，第二壓板9-5由具有半圓形腔體的第二主板9-5-1和位于第二主板兩側的第二凸耳9-5-2構成。
[0023]上述構件的組合方式:所述第一支座2安裝在測量臺的頂面1-2且靠近測量臺頂面的低端，第一支座的頂面平行于測量臺的頂面(見圖1);所述第二支座8安裝在測量臺頂面1-2比第一支座高的位置，第二支座的頂面平行于測量臺的頂面且第二支座在寬度方向的中心線與第一支座在寬度方向的中心線在一條直線上，第二支座與第一支座的間距應滿足測量時發動機高壓渦輪盤轉子組件軸向定位的要求(見圖1、圖4);所述軸向定位座5安裝在第一