的測試臺板190兩側的臺板轉軸196與臺板支座163內孔可旋轉配合，四顆軸承座螺釘分別將兩側的臺板支座163固定在臺板座螺孔160上。
[0081]將蝸輪平鍵168放置在轉軸蝸輪段192上的轉軸鍵槽194內，傳動蝸輪161內孔放置在轉軸蝸輪段192上，傳動蝸輪161內孔上還有鍵槽容納蝸輪平鍵168的突出部位;轉軸蝸輪段192外端的轉軸螺紋193上螺紋配合旋上傳動輪螺母188，傳動輪螺母188將傳動蝸輪161緊固在臺板轉軸196上的轉軸蝸輪段192上。
[0082]所述的測試臺板190上有夾板固定螺孔197，所述的同平面軸承夾板組件500中至少一個夾板部分的邊尺上平面516上有夾板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的夾板臺階通孔501與所述的夾板固定螺孔197相配合，將同平面軸承夾板組件500固定在所述的測試臺板190上平面。
[0083]調整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運行到最低位置時，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測試臺板190上的鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合，進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統。
[0084]—、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
[0085](一)、用手搖轉蝸桿軸151—端上的蝸桿搖手柄155，使得蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717，測試臺板190呈現水平狀態;分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試臺板190在水平狀態被緊固；
[0086](二)、將四只結構尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對邊530和夾板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊夾板部分519上的軸承滑槽514與右邊滑板部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，右邊夾板部分549上的軸承滑槽514與對邊滑板部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，左邊夾板部分529上的軸承滑槽514與定邊滑板部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，對邊夾板部分539上的軸承滑槽514與左邊滑板部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對邊530和夾板右邊540之間圍城一個四周環繞空間；
[0087](三)、上述四周環繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環繞空間內的測試臺板190上面，依次移動四只結構尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對邊530和夾板右邊540，使得每只夾板上的橡皮壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣;橡皮壓片551自身彈性變形所產生的彈性凹痕105給予鋼化玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性夾板將鋼化玻璃板600意外破碎，參見圖20;
[0088](四)、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，調節好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉至鋼化玻璃板600上方；
[0089]啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米(m/s)，當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將鋼化玻璃板600擊碎;可實現遠程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向上回到最高位。
[°09°](五)、再次握住橫桿把手環599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉離開鋼化玻璃板600上方；
[0091](六)、移除I至2邊的軸承同平面夾板，反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試臺板190兩側的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手反方向搖轉蝸桿軸151上的蝸桿搖手柄155，使得手搖蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161反方向旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面脫離后板上平面717;當測試臺板190發生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調入碎玻璃回收容器140之中；
[0092](七)、再次手用手旋轉蝸桿搖手柄155，使得蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717;再次分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試臺板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準備；
[0093](八)、當碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0094]二、本實用新型上述實質性特點，確保能帶來如下進步效果:
[0095](一)、整體機架上的支撐側板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用雙邊坡口焊接組成整體機架，每邊焊接坡口尺寸為5 X 45°，制造工藝簡單，穩固結實。整體機架上的支撐側板200底下配置移動底輪400，便于本實用新型整體小范圍移動;整體機架上的蝸輪蝸桿傳動機構帶動測試臺板190可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動機構組合后板上平面717托住測試臺板190后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，克服了傳動蝸輪161與蝸桿軸151配合間隙的缺陷，使得整個測試鋼化玻璃板600的過程中，測試臺板190保持穩固結實。特別是一側的支撐側板200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590 ；氣缸沖擊器590可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現遠程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免現場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器590實現每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規范統一。
[0096](二)、料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別設置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0097](三)、采用同平面軸承夾板組件500，特別是滑板部分位于夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面，且所述的滑板下平面561與所述的邊尺上平面516處于同一高度;特別是邊尺上平面516上的珠座臺階孔558內固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580的外突出球面589與所述的滑板下平面561接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面561相對于另一只固定裝置中的邊尺上平面516之間滑移更加流暢輕松，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊受力不均勻。
[0098](四)、每邊軸承同平面夾板上的滾動軸承541與相鄰的軸承滑槽514之間為滑動配合，實現對不同寬度的鋼化玻璃板600可以連續任意調節。
[0099](五)、所述的夾板斜坡515與邊尺上平面516之間的夾角為54—56度，且所述的夾板斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調節寬度對鋼化玻璃板600進行平面限位的同時，能產生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產生爆裂。
[0100](六)、實現了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節省了測試耗材成本，避免污染環境;還縮短了作業時間，每次測試后無須將測試臺板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權項】
1.一種蝸輪臺板螺紋鎖銷軸承夾板玻璃檢測器械，整