一種硅片強度測試工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及強度測試技術領域，更具體地說，涉及一種在太陽能電池片生產過程中所用到的硅片強度測試工裝。
【背景技術】
[0002]晶硅電池片或硅片的機械強度對于光伏組件的成品合格率以及組件的耐老化性能有著直接的影響，因此在每批硅片以及由硅片制成的晶硅電池片均需要進行強度測試。該種強度測試主要關注晶硅電池片或者硅片表面承載力的大小。
[0003]目前在進行硅片強度測試時，首先需要提供一個支撐臺，該支撐臺應當具有用于支撐硅片四角部位的支撐柱，以便于將硅片懸空撐起，然后不斷的在硅片的中心處增加砝碼，直到硅片破碎。
[0004]然而實際生產過程中，硅片的規格大小會有多種，因而每次進行測試時均需要更換與硅片規格適應的支撐臺，這導致測試過程繁瑣，測試效率較低，而且還需專門制作多個不同規格的支撐臺，以便與硅片適配，因而也增加了測試成本。
[0005]因此，如何既能夠提高不同規格的硅片的測試效率，又能夠降低硅片機械強度的測試成本是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種硅片強度測試工裝，以便既能夠提高不同規格的硅片的測試效率，又能夠降低硅片機械強度的測試成本。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種娃片強度測試工裝，包括:
[0009]安裝面板；
[0010]設置在所述安裝面板上，且可在第一直線上的多個位置固定的第一支撐柱和第二支撐柱；
[0011]設置在所述安裝面板上，且可在第二直線上的多個位置固定的第三支撐柱和第四支撐柱；
[0012]其中，所述第一直線和所述第二直線相交。
[0013]優選地，所述第一直線和所述第二直線的夾角為90°。
[0014]優選地，還包括:
[0015]開設在所述第一直線上的第一直槽和第二直槽，所述第一直槽和所述第二直槽之間具有第一間隔；
[0016]開設在所述第二直線上的第三直槽和第四直槽，所述第三直槽和所述第四直槽之間具有第二間隔；
[0017]其中，所述第一直線和所述第二直線在所述第一間隔和所述第二間隔處相交，且所述第一支撐柱設置在所述第一直槽內，所述第二支撐柱設置在所述第二直槽內，所述第三支撐柱設置在所述第三直槽內，所述第四支撐柱設置在所述第四直槽內。
[0018]優選地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的底部均開設有沿自身長度方向均勻分布的多個通孔，穿過所述通孔的螺釘將所述第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱以及所述第四支撐柱與各自對應的直槽固定連接。
[0019]優選地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的底部均開設有沿自身長度方向延伸的長條孔，任意一個所述直槽內所開設的長條孔的短軸均小于與其對應的支撐柱的直徑，穿過所述長條孔的螺釘將所述第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱以及所述第四支撐柱與各自對應的直槽固定連接。
[0020]優選地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的長度方向上均設置有用于顯示長度的刻度標識。
[0021]優選地，所述第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱以及所述第四支撐柱的頂部還設置有可更換的支撐球體。
[0022]優選地，還包括可安裝在拉力機上，且用于向硅片中部施加壓力的機械臂。
[0023]優選地，所述機械臂的端部設置有用于與硅片接觸的施壓球體。
[0024]優選地，還包括與所述安裝面板相連，且用于套設在壓力機的下夾具上的套裝座。
[0025]由于晶硅電池片以及硅片均為矩形，因而相交的第一直線和第二直線可以作為矩形的對角線，而第一支撐柱和第二支撐柱均可在第一直線的多個位置上固定，第三支撐柱和第四支撐柱均可在第二直線的多個位置上固定，因此通過調整第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱以及第四支撐柱的位置即可實現對不同規格硅片四角部位的支撐。在實際測試時，針對不同規格的硅片，無需專門更換與其適配的支撐臺，僅需調整各個支撐柱的位置即可，這就有效提高了硅片的測試效率；同時由于一種測試工裝可以適應多種不同規格硅片的強度測試，因此也就有效降低了硅片機械強度測試的成本。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例中所提供的硅片強度測試工裝的側視示意圖；
[0028]圖2為圖1中所提供的硅片強度測試工裝的俯視示意圖；
[0029]圖3為本實用新型一種實施例中所提供的硅片強度測試工裝的整體結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例中所公開的機械臂的結構示意圖。
[0031]其中，
[0032]1為安裝面板，21為第一支撐柱，22為第二支撐柱，23為第三支撐柱，24為第四支撐柱，3為套裝座，4為第一直線，5為第二直線，41為第一直槽，42為第二直槽，51為第三直槽，52為第四直槽，6為機械臂，7為施壓球體。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心在于提供一種硅片強度測試工裝，以便既能夠提高不同規格的硅片的測試效率，又能夠降低硅片機械強度的測試成本。
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參閱圖1至圖3，本實用新型中所公開的硅片強度測試工裝中，包括安裝面板1、第一支撐柱21、第二支撐柱22、第三支撐柱23以及第四支撐柱24，其中第一支撐柱21和第二支撐柱22設置在安裝面板1上，并且可在第一直線4上的多個位置固定，第三支撐柱23和第四支撐柱24設置在安裝面板1上，并且可在第二直線5上的多個位置固定，并且第一直線4和第二直線5相交。
[0036]由于晶硅電池片以及硅片均為矩形，因而相交的第一直線4和第二直線5可以作為矩形的對角線，而第一支撐柱21和第二支撐柱22均可在第一直線4的多個位置上固定，第三支撐柱23和第四支撐柱24均可在第二直線5上固定，因此通過調整第一支撐柱21、第二支撐柱22、第三支撐柱23以及第四支撐柱24的位置即可實現對不同規格硅片四角部位的支撐。在實際測試時，針對不同規格的硅片，無需專門更換與其適配的支撐臺，僅需調整各個支撐柱的位置即可，這就有效提高了硅片的測試效率；同時由于一種測試工裝可以適應多種不同規格硅片的強度測試，因此也就有效降低了硅片機械強度測試的成本。
[0037]實際上，多數的硅片還是規則的正方形，而正方形的對角線之間的夾角為90°，因此為了適應多數硅片，本實施例中的第一直線4和第二直線5之間的夾角為90°。
[0038]為了進一步優化上述實施例中的技術方案，本實施例中還在第一直線4上開設了第一直槽41和第二直槽42，如圖2中所示，并且第一直槽41和第二直槽42之間具有第一間隔；在第二直線5上開設了第三直槽51和第四直槽52，第三直槽51和第四直槽52之間具有第二間隔；第一直線4和第二直線5在第一間