式表面過(guò)濾器2除塵后進(jìn)入凈煙室7，經(jīng)凈煙室進(jìn)入脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣探頭8，差壓檢測(cè)儀9、脈沖控制儀10、電磁脈沖閥
11、噴吹管12和文氏管13組成反吹氣源控制系統(tǒng)，所述差壓檢測(cè)儀9的正壓側(cè)取樣管14經(jīng)防堵取樣裝置15連接原煙室6，負(fù)壓側(cè)取樣管16連接凈煙室7，差壓檢測(cè)儀9根據(jù)原煙室和凈煙室之間的差壓升高情況生成反吹指令信號(hào)送至脈沖控制儀10，脈沖控制儀將反吹指令信號(hào)轉(zhuǎn)換成電磁脈沖信號(hào)送至電磁脈沖閥11使之打開(kāi)，反吹氣源經(jīng)噴吹管12和文氏管13對(duì)硬式表面過(guò)濾器2進(jìn)行反吹。文氏管13放置在硬式表面過(guò)濾器2的上部。
[0034]需要注意的是，硬式表面過(guò)濾器2所耐受的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)高于原煙氣正常運(yùn)行期間的最高溫度。如:脫硝系統(tǒng)原煙氣溫度一般在300°C至400°C，選用的硬式表面過(guò)濾器耐受的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)大于400°C，以免過(guò)濾器超溫?fù)p壞。目前，中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已有公司提供耐高溫硬式表面過(guò)濾器，例如:英國(guó)太棉公司生產(chǎn)的太棉高溫氣體過(guò)濾器可長(zhǎng)期耐受1600 °C的煙氣溫度。
[0035]反吹氣源進(jìn)入凈煙室7之前，先經(jīng)過(guò)電加熱器17進(jìn)行加熱，加熱后的氣體溫度不低于150°C，以防止反吹氣源溫度過(guò)低影響反吹除塵效果或損害過(guò)濾器。
[0036]硬式表面過(guò)濾器2需垂直放置，過(guò)濾器反吹時(shí)可使灰塵落下由原煙室底部出口 18進(jìn)入煙道被流動(dòng)的煙氣帶離。
[0037]硬式表面過(guò)濾器2實(shí)際上是一個(gè)圓形的袋子，袋口部位較大，卡在花板5開(kāi)孔的上部，袋體露在孔的下部，袋子口和花板5之間是一圓形的密封圈(或密封片3)，壓板4也可以是圓形的，壓住袋子口，袋子口壓住密封圈(或密封片3)，密封片壓在花板5上。
[0038]脈沖控制儀10還接收脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的定時(shí)反吹指令信號(hào)19，以免差壓測(cè)量?jī)x9故障造成反吹功能失效。脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的定時(shí)反吹指令19和差壓測(cè)量?jī)x9生成的差壓高信號(hào)并聯(lián)接在脈沖控制儀10的啟動(dòng)信號(hào)輸入端，詳細(xì)接法可參考實(shí)際應(yīng)用的脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)。
[0039]進(jìn)入原煙室6的原煙氣，可取自脫硝系統(tǒng)煙道的多個(gè)取樣點(diǎn)，如:3個(gè)，多點(diǎn)取樣匯合后的原煙氣相比一點(diǎn)取樣更能反映煙氣的真實(shí)情況。來(lái)自第一原煙氣取樣管20，第二原煙氣取樣管21，第三原煙氣取樣管22的三股煙氣匯合后進(jìn)入原煙室6，少量煙氣經(jīng)硬式表面過(guò)濾器2進(jìn)入凈煙室7，其余煙氣經(jīng)原煙室底部出口 18，進(jìn)入鍋爐空預(yù)器出口煙道或引風(fēng)機(jī)入口煙道，以便在負(fù)壓作用下保持煙氣持續(xù)流動(dòng)。
[0040]需要說(shuō)明的是，原煙氣取樣管20、21、22，原煙室底部出口 18之后的煙道敷設(shè)時(shí)，需根據(jù)管道走向，考慮與水平面保持不小于5°的傾斜度，使管路中積灰或低溫凝結(jié)液體流向主煙道；過(guò)濾箱I外殼、原煙取樣管20、21、22和原煙室底部出口 18之后的煙道等外部需進(jìn)行良好保溫，確保煙氣溫度不低于150°C，以防煙氣低溫結(jié)露。必要時(shí)，在過(guò)濾箱I外殼加裝輔助伴熱裝置。
[0041]如圖2所示為反吹氣源電加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。反吹氣源(即壓縮空氣)先由反吹氣源進(jìn)氣管2-1進(jìn)入加熱箱2-2，加熱箱內(nèi)設(shè)有電熱元件2-3、測(cè)溫元件2-4，電加熱控制箱5根據(jù)測(cè)溫元件的測(cè)量值控制電加熱元件2-3的出力，將反吹氣體進(jìn)行加熱，如:設(shè)定溫度為150°C，加熱后的氣體由反吹氣源出氣管2-6接入圖1的凈煙室7。需要說(shuō)明的是，加熱箱2-2、反吹氣源出氣管2-6應(yīng)進(jìn)行保溫并盡可能靠近圖1所示的凈煙室7，以保持反吹氣源具備較高的溫度。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型提供的取樣煙氣除塵凈化裝置具有耐高溫?zé)煔?、除塵效果好、反吹時(shí)間短、過(guò)濾器不需人工維護(hù)、可靠性高、取樣煙氣代表性強(qiáng)和測(cè)量響應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
[0043]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，包括被隔離裝置隔離為原煙室和凈煙室的過(guò)濾箱，過(guò)濾箱與反吹氣源控制系統(tǒng)相連；反吹氣源控制系統(tǒng)包括差壓檢測(cè)儀及脈沖控制儀，所述差壓檢測(cè)儀的正壓側(cè)取樣管連接所述過(guò)濾箱的原煙室，負(fù)壓側(cè)取樣管連接所述過(guò)濾箱的凈煙室，所述差壓檢測(cè)儀根據(jù)差壓升高情況生成反吹指令信號(hào)送至脈沖控制儀，脈沖控制儀打開(kāi)反吹氣源對(duì)硬式表面過(guò)濾器進(jìn)行反吹。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述凈煙室與脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣探頭相連通，原煙氣經(jīng)硬式表面過(guò)濾器除塵后進(jìn)入凈煙室，經(jīng)凈煙室進(jìn)入脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣探頭； 所述差壓檢測(cè)儀的正壓側(cè)取樣管經(jīng)防堵取樣裝置連接所述過(guò)濾箱的原煙室。3.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述反吹氣源控制系統(tǒng)還包括電磁脈沖閥、噴吹管和文氏管，脈沖控制儀將反吹指令信號(hào)轉(zhuǎn)換成電磁脈沖信號(hào)并送至電磁脈沖閥使之打開(kāi)，反吹氣源經(jīng)噴吹管和文氏管對(duì)所述硬式表面過(guò)濾器進(jìn)行反吹。4.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述隔離裝置包括花板、密封片、硬式表面過(guò)濾器和壓板，所述花板與過(guò)濾箱內(nèi)壁相連，硬式表面過(guò)濾器較粗的上部與花板之間設(shè)有密封片，所述壓板固定在花板上并壓住所述硬式表面過(guò)濾器較粗的上部，使硬式表面過(guò)濾器較粗的上部、密封片和花板在壓力作用下緊密連接; 所述硬式表面過(guò)濾器外表面與過(guò)濾箱合圍成原煙室，內(nèi)表面與過(guò)濾箱、花板合圍成凈煙室。5.如權(quán)利要求4所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述硬式表面過(guò)濾器所耐受的長(zhǎng)期工作溫度高于原煙氣正常運(yùn)行期間的最高溫度。6.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述反吹氣源在進(jìn)入凈煙室前先經(jīng)電加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的氣體溫度不低于150°C。7.如權(quán)利要求4所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述硬式表面過(guò)濾器垂直放置。8.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述脈沖控制儀還接收脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的定時(shí)反吹指令。9.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，進(jìn)入所述過(guò)濾箱原煙室的煙氣，取自脫硝系統(tǒng)煙道的多個(gè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)與原煙氣取樣管相連，多個(gè)取樣點(diǎn)獲取的原煙氣匯合后一部分煙氣進(jìn)入所述過(guò)濾箱原煙室，一部分煙氣由原煙室出口進(jìn)入鍋爐空預(yù)器出口煙道或引風(fēng)機(jī)入口煙道，以便在負(fù)壓作用下原煙氣持續(xù)流動(dòng)； 所述過(guò)濾箱外殼處加裝輔助伴熱裝置。10.如權(quán)利要求6所述的一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，其特征是，所述反吹氣源的電加熱器包括:加熱箱，加熱箱的一側(cè)與反吹氣源進(jìn)氣管相連，加熱箱的另一側(cè)與反吹氣源出氣管相連，加熱箱內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件及電加熱元件，測(cè)溫元件及電加熱元件分別與電加熱控制箱相連。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣除塵凈化裝置，包括被隔離裝置隔離為原煙室和凈煙室的過(guò)濾箱，過(guò)濾箱與反吹氣源控制系統(tǒng)相連；反吹氣源控制系統(tǒng)包括差壓檢測(cè)儀及脈沖控制儀，所述差壓檢測(cè)儀的正壓側(cè)取樣管連接所述過(guò)濾箱的原煙室，負(fù)壓側(cè)取樣管連接所述過(guò)濾箱的凈煙室，所述差壓檢測(cè)儀根據(jù)差壓升高情況生成反吹指令信號(hào)送至脈沖控制儀，脈沖控制儀打開(kāi)反吹氣源對(duì)所述硬式表面過(guò)濾器進(jìn)行反吹。脈沖控制儀還接收脫硝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的定時(shí)反吹指令，以免差壓測(cè)量?jī)x故障時(shí)反吹功能失效；進(jìn)入過(guò)濾箱原煙室的煙氣，取自脫硝系統(tǒng)煙道的多個(gè)取樣點(diǎn)。本實(shí)用新型具有取樣煙氣除塵功能可靠、人工維護(hù)量小、煙氣測(cè)量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】G01N1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN204758348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520481417
【發(fā)明人】趙鐵軍, 張宗輝, 宋益純, 趙建新
【申請(qǐng)人】山東國(guó)電技術(shù)咨詢有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日