用于led散熱器的金屬板材疲勞試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及對板材的疲勞性能進行試驗的技術領域，特別是涉及一種用于LED散熱器的用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機。
【背景技術】
[0002]金屬板材在軸向加載、旋轉彎曲加載和扭轉加載等交變載荷作用下會表現出疲勞現象。通過對金屬板材施加軸向交變載荷可以分析金屬板材的疲勞特性、強度、延性、應變硬化和韌度等重要的力學性能指標。在工程應用中，疲勞性能是金屬板材結構靜強度設計的主要依據之一，能夠反映出金屬板材的抗疲勞、斷裂等性能。
[0003]傳統上，對金屬板材施加軸向載荷的裝置，無法均衡地對金屬板材施加多方向的載荷。另外，在施加軸向交變載荷的過程中不穩定，致使金屬板材多方向的載荷不均衡且試驗過程中受力方向無法保持一致，穩定性不佳，無法準確地反映金屬板材的疲勞性能指標。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機，以解決現有技術中對金屬板材施加的多個方向的軸向交變載荷受力不均衡以及穩定性不佳的問題。
[0005]一種用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機，包括:驅動機構、支撐部、圓形結構的轉盤、導向盤以及施力件；
[0006]所述支撐部上設置有圓環形限位部，所述轉盤轉動設置于所述限位部內，所述導向盤與所述支撐部固定連接，以將所述轉盤收容于所述支撐部和所述導向盤之間；
[0007]所述支撐部、所述轉盤以及所述導向盤的軸心處分別開設有貫通的放置孔、通孔以及容置孔；
[0008]所述轉盤上開設有若干導向孔，若干所述導向孔以所述轉盤的軸心呈順時針發射狀排列；
[0009]所述導向盤上朝向所述轉盤的一側開設有若干滑槽，若干所述滑槽以所述導向盤的軸心呈發射狀排列；
[0010]所述施力件包括拉條以及與所述拉條轉動連接的滑塊，所述滑塊滑動設置于所述導向孔內，所述拉條滑動設置于所述滑槽內；
[0011]所述驅動機構與所述轉盤驅動連接，用于在驅動所述轉盤轉動時帶動所述滑塊沿所述導向孔滑動，以使所述拉條沿所述滑槽滑動。
[0012]其中一個實施例中，所述轉盤的邊沿向外延伸一耳部。
[0013]其中一個實施例中，所述驅動機構包括伸縮氣缸和連接件，所述伸縮氣缸通過所述連接件與所述支撐部固定連接，所述伸縮氣缸的伸縮軸與所述耳部鉸接。
[0014]其中一個實施例中，所述驅動結構還包括安裝部和設置于所述安裝部上的接近開關，所述安裝部與所述連接件固定連接。
[0015]其中一個實施例中，所述通孔為圓形。
[0016]其中一個實施例中，所述放置孔為圓形。
[0017]上述用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機通過驅動機構驅動圓形結構的轉盤在圓環形限位部內穩定地轉動，進而帶動滑塊沿導向孔滑動，使得拉條沿滑槽滑動，從而實現對與若干個拉條連接的金屬板材施加多個方向上的軸向變載荷，使得金屬板材在多個方向上的受力均衡，提高對金屬板材疲勞性能試驗的準確性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一較佳實施例的用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中所示用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機的爆炸圖；
[0020]圖3為圖1中所示導向盤的一視角圖；
[0021]圖4為圖1中所示施力件的結構示意圖；
[0022]圖5為圖2中所示轉盤、導向盤以及施力件的結構圖。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。
[0026]如圖1和圖2所示，其中，圖1為本發明一較佳實施例的的用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機10的結構示意圖，圖2為圖1中所示用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機10的爆炸圖。
[0027]用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機10包括:驅動機構11、支撐部12、轉盤13、導向盤14以及施力件15。
[0028]導向盤14與支撐部12固定連接。轉盤13轉動收容于支撐部12和導向盤14之間，可以理解為，轉盤13相對于支撐部12和導向盤14以固定的軸心轉動。由于導向盤14與支撐部12固定連接，避免了在轉盤13轉動的過程中導致導向盤14發生轉動，這樣，增加了用于LED散熱器的金屬板材疲勞試驗機10工作的穩定性。
[0029]支撐部12、轉盤13以及導向盤14的軸心處分別開設有貫通的放置孔121、通孔131以及容置孔141。轉盤13上開設有若干導向孔132，若干導向孔132以轉盤13的軸心呈順時針發射狀排列。
[0030]本實施例中，支撐部12上設置圓環形凸臺122，凸臺122環繞放置孔121設置。通孔131為圓形，并套在凸臺122外側，使得轉盤13環繞凸臺122轉動。容易理解，為了保證轉盤13環繞凸臺122轉動時的穩定性，通孔131的直徑與凸臺122的直徑大小相當，保證轉盤13轉動的順暢性。在其他實施例中，凸臺122也可以為斷續設置。
[0031]實現轉盤13相對于支撐部12以固定的軸心轉動，并不限于在支撐部12上設置圓環形凸臺122，在其他實施例中，例如，支撐部12上環繞放置孔121開設有圓環形凹槽，轉盤13上朝向所述圓環形凹槽對應設置有多個滑桿，或者轉盤13上朝向所述圓環形凹槽對應設置有圓環形凸起，多個所述滑桿插入所述圓環形凹槽內，或者圓環形凸起插入所述圓環形凹槽內，同樣能夠實現轉盤13相對于支撐部12以固定的軸心轉動。又如，轉盤13上環繞通孔131且朝向支撐部12的一側開設有圓環形凹槽，支撐部12上朝向所述圓環形凹槽對應設置有多個滑桿，或者支撐部12上朝向所述圓環形凹槽對應設置有圓環形凸起，多個所述滑桿插入所述圓環形凹槽內，或者圓環形凸起插入所述圓環形凹槽內，同樣能夠實現轉盤13相對于支撐部12以固定的軸心轉動。
[0032]本實施例中，轉盤13為圓形結構，為了進一步實現轉盤13在支撐部12上轉動的穩定性，支撐部12上設置有圓環形限位部123，限位部123與凸臺122同軸心設置，這樣，轉盤13就可以在凸臺122與限位部123之間以其軸心轉動，提高轉盤13轉動時的穩定性。在其它實施例中，無需設置凸臺122也能夠實現圓形結構的轉盤13以其軸心轉動，例如，支撐部12上設置有圓環形限位部123，轉盤13轉動設置于限位部123內，轉盤13在轉動過程中始終與限位部123的內壁滑動抵觸，確保轉盤13以其軸心轉動的穩定性。
[0033]本實施例中，支撐部12為圓形結構，較優的，放置孔121為圓形。在其他實施例中，支撐部12也可以為方形結構、橢圓形結構等。導向盤14為圓形結構，較優的，容置孔141為圓形，也可以為正多邊形。在其他實施例中，導向盤14也可以為方形結構、橢圓形結構等。
[0034]如圖3所示，其為圖1中所示導向盤14的一視角圖。導向盤14上朝向轉盤13的一側開設有若干滑槽142，若干滑槽142以導向盤14的軸心呈發射狀排列。
[0035]一并參閱圖4和圖5，其中，圖4為圖1中所示施力件15的結構示意圖，圖5為圖2中所示轉盤13、導向盤14以及施力件15的結構圖。施力件15包括拉條151以及與拉條151轉動連接的滑塊152，滑塊152滑動設置于導向孔132內，拉條151滑動設置于滑槽142內。具體的，滑塊152轉動連接在拉條151的一端，為了便于將金屬板材放置容置孔141內，進而與拉條151連接，拉條151的另一端突伸于容置孔141內。為了便于連接金屬板材，例如，拉條151的另一端設置鉤狀部，鉤狀部朝向支撐部12設置，在實際應用中，預先將金屬板材裁剪成圓形，在圓形金屬板材的邊沿均衡開設若干個拉孔，這樣，通過鉤狀部穿入拉孔實現拉條151與金屬板材的可拆卸連接。又如，拉條151的另一端設置夾持部，在實際應用中，預先將金屬板材裁剪成圓形，通過夾持部對金屬板材的夾持作用，實現與金屬板材的可拆卸連接。
[0036]再次參閱圖1和圖2，驅動機構11與轉盤13驅動連接，實現在驅動轉盤13轉動時帶動滑塊152沿導向孔132滑動，以使拉條151沿滑槽142滑動，實現若干個拉條151