紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置及使用方法與流程

本發明涉及紡織行業專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置及方法。

背景技術：

在紡織行業中，梳棉機曲軌高低平行定規是設備平車專用檢具，此檢具主要用于紡部梳棉機大平車時對關鍵零部件錫林與曲軌之間的平行度檢測，以保證平車后的設備運行質量。

如圖3可見，所述梳棉機曲軌高低平行定規7包括┓形底座71及安裝在┓形底座71上方的┛形件72，┛形件72的豎塊外側設有刀尺工作面720，┓形底座71的豎塊外側設有工作平面710，正常情況下，┛形件72可在┓形底座71上調整位置，但刀尺工作面720應與工作平面710始終保持平行狀態。該類檢具從生產廠家買回后，由于經常平車使用，其兩工作面受到磨損或調整┛形件72位置時，使其兩工作面平行度誤差加大，從而導致定規的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規計量器具，目前，國內專業檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置，能對其定規的兩個工作面之間的平行度進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。

為達到上述目的，本發明的紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置，包括底板，所述底板上通過調平裝置設置有檢測平板，所述檢測平板上沿其縱向軸線設置有平板定位槽，還包括檢測定位件，所述檢測定位件包括矩形的基座，所述基座具備一個與平板定位槽匹配的寬度，所述基座上部沿其高度方向設置有基座定位槽，所述基座定位槽內活動的設置有矩形的檢測塊；所述基座兩側設置有左、右兩塊定位座，所述左、右兩塊定位座的高度與所述平板定位槽的深度匹配，所述檢測定位件經左、右兩塊定位座螺栓定位于檢測平板上；

還包括固定件，所述固定件包括底板，所述底板末端設置有條形塊，所述條形塊上銑刻有條形塊凹槽；所述底板的寬度與所述的平板定位槽相匹配，所述底板上沿軸線設置有腰型槽，所述固定件通過腰型槽螺栓連接于平板定位槽內；

所述條形塊凹槽的開口與所述基座定位槽的開口都朝向檢測平板的橫向軸線；

還包括與所述檢測塊匹配的塞規。

所述檢測塊朝向檢測平板橫向軸線的一側設置為前端檢測面，所述前端檢測面對側的檢測塊上設置有檢測塊凸臺，所述檢測塊凸臺寬度與所述的基座定位槽的寬度匹配；所述檢測塊凸臺、基座定位槽的背板上都設置有螺孔，還包括檢測塊定位螺栓，所述檢測塊定位螺栓與所述的檢測塊凸臺、基座定位槽活動連接。

所述的檢測定位件及檢測塊的各工作面均為光滑平面。

所述的調平裝置包括設置于檢測平板四角下方的調平螺栓。

所述紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設置于底板上，通過調平裝置將檢測平板調整為水平狀態；

B、將檢測定位件沿平板定位槽推進，并通過左、右兩塊定位座將其固定在檢測平板上；

C、通過檢測塊定位螺栓將檢測塊固定于基座定位槽內，所述檢測塊的前端檢測面朝向檢測平板的橫向軸線；

D、將曲軌高低平行定規沿平板定位槽推進，將其┓形底座豎塊的外側工作平面靠在檢測定位件的前端面上，再將固定件沿平板定位槽推進，并使條形塊凹槽的兩端抵近┓形底座豎塊的表面，通過螺栓將固定件固定在平板定位槽內；

E、通過檢測塊定位螺栓對檢測塊進行微調，使其前端檢測面與曲軌高低平行定規的刀尺工作面接觸；

F、檢測刀尺工作面與前端檢測面之間的間隙，判斷曲軌高低平行定規的刀尺工作面與┓形底座豎塊的外側工作平面之間的平行度誤差。

所述的步驟F中，使用塞規進行平行度誤差檢驗。

本發明通過檢測定位件、固定件對梳棉機曲軌高低平行定規進行定位后，通過塞規檢測曲軌高低平行定規的刀尺工作面與檢測塊之間的間隙，進而判斷刀尺工作面與┓形底座豎塊的外側工作平面之間的平行度，操作簡單，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。

附圖說明

圖1是本發明的紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置工作狀態示意圖；

圖2是本發明中檢測定位件、檢測塊、檢測塊定位螺栓、固定件、梳棉機曲軌高低平行定規的分解示意圖；

圖3是背景技術所述梳棉機曲軌高低平行定規的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1至圖3可見，本發明的紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置，包括底板1，所述底板1上通過調平裝置設置有檢測平板2，所述檢測平板2上沿其縱向軸線設置有平板定位槽200，還包括檢測定位件3，所述檢測定位件3包括矩形的基座30，所述基座30具備一個與平板定位槽200匹配的寬度，從而使得基座30可以在平板定位槽200內平動，以保證定位精度。

所述基座30上部沿其高度方向設置有基座定位槽31，所述基座定位槽31內活動的設置有矩形的檢測塊4；所述基座30兩側設置有左、右兩塊定位座32，所述左、右兩塊定位座32的高度與所述平板定位槽200的深度匹配，所述檢測定位件3經左、右兩塊定位座32螺栓定位于檢測平板2上；如圖2可見，所述左、右兩塊定位座32的底部與基座30的底部存在一個高度差，從而使得基座30可定位于平板定位槽200內，且左、右兩塊定位座32可以將其固定在檢測平板2上。

還包括固定件6，所述固定件6包括底板60，所述底板60末端設置有條形塊62，所述條形塊62上銑刻有條形塊凹槽620；所述底板60的寬度與所述的平板定位槽200相匹配，所述底板60上沿軸線設置有腰型槽601，所述固定件6通過腰型槽601螺栓連接于平板定位槽200內；固定件6可以在平板定位槽200內滑動，并通過腰型槽601與平板定位槽200底部的螺孔配合定位，使得本發明可以根據┓形底座豎塊71的厚度進行適應性調整。

所述條形塊凹槽620的開口與所述基座定位槽31的開口都朝向檢測平板2的橫向軸線。

還包括與所述檢測塊4匹配的塞規8。

所述檢測塊4朝向檢測平板2橫向軸線的一側設置為前端檢測面41，所述前端檢測面41對側的檢測塊4上設置有檢測塊凸臺42，所述檢測塊凸臺42寬度與所述的基座定位槽31的寬度匹配；所述檢測塊凸臺42、基座定位槽31的背板上都設置有螺孔，還包括檢測塊定位螺栓5，所述檢測塊定位螺栓5與所述的檢測塊凸臺42、基座定位槽31活動連接。

如圖2可見，本實施例中，檢測塊定位螺栓5采用分體式結構，其包括桿部、帶有套筒的端部，桿部可以套裝在端部中，并由定位銷定位。

梳棉機曲軌高低平行定規的磨損主要發生在刀尺工作面720上，因而檢測塊4具備一定的調整空間，可以進一步提高檢測精度；同時也有利于對不同規格定規進行檢測。

所述的檢測定位件3及檢測塊4的各工作面均為光滑平面。

所述的調平裝置包括設置于檢測平板2四角下方的調平螺栓21。

所述紡織梳棉機曲軌高低平行定規校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設置于底板1上，通過調平裝置將檢測平板2調整為水平狀態；

B、將檢測定位件3沿平板定位槽200推進，并通過左、右兩塊定位座32將其固定在檢測平板2上；

C、通過檢測塊定位螺栓5將檢測塊4固定于基座定位槽31內，所述檢測塊4的前端檢測面41朝向檢測平板2的橫向軸線；

D、將曲軌高低平行定規7沿平板定位槽200推進，將其┓形底座豎塊71的外側工作平面710靠在檢測定位件3的前端面上，再將固定件6沿平板定位槽200推進，并使條形塊凹槽620的兩端抵近┓形底座豎塊71的表面，通過螺栓將固定件6固定在平板定位槽200內；

E、通過檢測塊定位螺栓5對檢測塊4進行微調，使其前端檢測面41與曲軌高低平行定規7的刀尺工作面720接觸；

F、檢測刀尺工作面720與前端檢測面41之間的間隙，判斷曲軌高低平行定規7的刀尺工作面720與┓形底座豎塊71的外側工作平面710之間的平行度誤差。

所述的步驟F中，使用塞規8進行平行度誤差檢驗。