045]圖1是模塊化框架部件的透視圖，它和多個錨固區塊和支持結構共同界定用來接收噴出的泡沫塑料的隔室。
[0046]圖2是類似于圖1的透視圖，其中，泡沫被噴入隔室。
[0047]圖3是類似于圖2的透視圖，其中，模塊化框架部件已被撤出。
[0048]圖4是是類似于圖3的透視圖，其中，絕緣接合部件已經布置在噴霧泡沫部分之間。
[0049]圖5是噴霧泡沫部分錨定塊和絕緣連接部件的頂視圖，絕緣接合部件布置在所述噴霧泡沫部分之間。。
[0050]圖6是根據第一實施例錨定塊的透視圖。
[0051]圖7是根據第二實施例錨定塊的透視圖，其適用于生產具有主要層和次級層兩個連續層的密封熱絕緣壁。
[0052]圖8是用于附著密封薄膜的錨定塊和錨定板頂視圖。
[0053]圖9是支撐錨定板的錨定塊的側視圖。
[0054]圖10是根據第三實施例錨定塊的側視圖。
[0055]圖11是根據第四實施例錨定塊的側視圖。
[0056]圖12是圖11中錨定塊的詳細圖解。
[0057]圖13是根據一個實施例中絕緣連接部件的剖視圖。
[0058]圖14是根據另一個實施例中絕緣連接部件的剖視圖。
[0059]圖15是根據一個實施例中模塊化框架部件的剖視圖。
[0060]圖16是根據另一個實施例中模塊化框架部件的剖視圖。
[0061]圖17是根據第三個實施例中模塊化框架部件的剖面圖。
[0062]圖18是一個用于調整噴霧泡沫隔熱部分的上表面的透視圖。
[0063]圖19是顯示錨定塊和適合于使部件附著在錨定塊上的模塊化框架部件的示意圖。
[0064]圖20是根據一個實施例顯示出了錨定塊和帶有部件的模塊化框架部件側視圖，部件用于附著在所述錨定塊上。
[0065]圖21是根據另一實施例表示裝有凹槽的錨定塊的透視圖，部件用于附著在模塊化框架元件上的。
[0066]圖22是裝有附屬凸耳模塊化框架部件的頂視圖，凸耳用于與圖21中所示的錨定塊的凹槽互相作用部件。
[0067]圖23是表示圖21的錨定塊和圖22的模塊化框架部件之間的連接物的透視圖。
[0068]圖24是顯示裝配有支撐結構連接構件的模塊化框架部件的立體圖。
[0069]圖25是從圖24的模塊化框架部件的外部視圖。
[0070]圖26是圖24的模塊化框架部件的透視圖。
[0071]圖27是天然氣船油艙和用于裝載和/或卸載該容器的終端設備的示意性剖視圖。
[0072]按照慣例，“外部”和“內部”的術語被用來定義一個部件相對于另一個部件的相對位置，并相關于容器的內側和外側。
[0073]每個容器壁，透過從容器內到容器外的厚度，依次有，至少一個密封膜，密封膜與容器內的液體接觸，一熱絕緣層和一支撐結構。在一個特定的實施例中，容器壁包括兩層的密封和熱絕緣層。在這種情況下，容器壁從內側向外側依次有一主密封隔膜，一主絕緣層，一次級密封隔膜，一次級絕緣層，和一支撐結構。術語“主要”和“次要”隨后被用于描述屬于主要層和次要層的部件。
[0074]圖1到圖4描述了一種方法，用于根據一個實施例制造密封和絕熱壁。這種類型的密封壁可以被用于產生一個封閉外殼或容器，用于儲存和/或傳輸低溫流體，例如液化氣體，如甲烷。
[0075]錨固塊1，也稱為連接器，一般放置并連接至外部支撐結構2。該支撐結構2特別可以是一種自支撐片材金屬結構，或者更一般地，為任何類型具有適當的機械性能的剛性部分，如陸基施工中的混凝土墻。
[0076]模塊化框架部件3被放置在靠著錨定塊I之間的支撐結構2上。從而模塊化框架部件3之間具有相對于支撐結構2的平面的向內突出形狀。模塊化框架部件3與錨定塊I和支撐結構2形成多個隔室4。隔室具有與支撐結構2相反的開口側。模塊化框架部件3是彼此垂直放置的垂直梁，以便形成直角四邊形形狀的隔間4。模塊化框架部件3可以配備可拆除的連接件，這在以下圖19至26中描述，它們被附加到支撐結構2和/或錨定塊I上。
[0077]如圖2所示，隔室4通過隔室的開口側被噴涂泡沫填充，從而形成多個從噴射絕緣泡沫而來的絕緣分區5。因此隔室4創建絕緣部分5形成的模板。噴灑泡沫例如是聚氨酯泡沫體。在一個實施例中，短纖維，例如玻璃纖維，在該泡沫的噴灑過程中同時噴灑。這種纖維的加入有利于在容器冷藏時減少泡沫的熱收縮。
[0078]噴涂隔熱部分5的內表面隨后進行修整操作。此操作可以用來去除表面的不規貝1J，從而平整隔熱部分5的內表面。整理操作，例如，如圖18所示，通過一刨子6進行。這種類型的刨子6是通常設有前面61和背面62的手柄，一觸底63，與被刨平的表面相互作用，和一個工具64與觸底63齊平，用于對表面的不規則性進行處理。在本實施例中，工具64是設置有葉片或銑刀的滾軸，由電機帶動旋轉。在一個實施方案中，刨刀是一種自動工具，其運動由引導裝置，例如連接到錨定塊I的電纜或皮帶進行引導。另外，在有利的實施例中，在修整操作中使用提取系統，用于粉塵回收。
[0079]在圖3中，模塊化框架部件3被去除。在這個階段中，隔熱分區由在模塊化框架部件3以前位置形成的空隙7分開。
[0080]為了確保隔熱的持續性，隔熱部分5之間的空隙7排列有有圖4和圖5所示的隔熱連接部件8。隔熱連接部件8也布置在室溫、抗壓應力的隔熱部分5之間。因此，所述隔熱連接部件8能夠膨脹和填充隔熱部分5之間的間隙，當后者在低溫影響下收縮時。
[0081]根據一個實施方式，隔熱連接部件8是由柔性材料制成的條帶，例如玻璃纖維，聚酯填料，或聚氨酯泡沫體(PU)，三聚氰胺，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)或聚硅氧烷。這些條帶的寬度是確定的，從而使得，在室溫下，它們受到隔熱部分5之間的壓縮應力。
[0082]根據圖13和14顯示的其它不同的實施例，隔熱連接部件8為具有兩個彈性凸緣29的壓型構件。彈性凸緣29具有一個彈性和尺寸規格，使得在環境溫度下，它們受到隔熱部分5之間的壓縮應力。換句話說，在其受壓位置中，凸緣29受到隔熱部分之間彼此的加壓，并施加反作用力使所述彈性凸緣29分開。所述彈性凸緣29可在它們的中間連接，使得輪廓大體上為H形(圖13)，或也可在它們的端部之一連接，以使輪廓大致是U形(圖14)。為了促使隔熱連接結部件8在被放置在受壓位置前的定位，它們可設有可釋放的預應力裝置。這些裝置是，例如，結30，使彈性凸緣朝向彼此。在所述結30斷開后，彈性凸緣29可以展開。這些隔熱連接部件8為，例如，由一泡沫制造，泡沫由聚氨酯(HJ)，三聚氰胺，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或硅樹脂組成。
[0083]為了確保壁的密封性，覆蓋在隔熱部分5和隔熱連接部件8上的密封薄膜9，附著在錨定塊I上。該密封薄膜9在圖9，10和11中部分顯示。該密封薄膜9由多個邊對邊焊接的片材組成，片材的角通過焊接到錨定塊I附著。在已知的方式中，片材可以由不銹鋼制成，并且可以具有一系列垂直波紋，用于吸收不銹鋼的熱收縮力，或者可以由因瓦合金組成，也就是說鐵鎳合金，其主要特性是它的膨脹系數極低。
[0084]因此，該方法可以用來產生包括一個密封薄膜9和絕熱層的壁。如果所述壁具有兩層，即主要和次要密封和隔熱層，以這種方式制成的隔熱層和密封薄膜9形成次要構件，并且所述方法被重復使用與錨定塊I和被設置在靠著第二密封薄膜9的模塊化框架部件3，在此之后泡沫被注入隔室，其基底由所述第二密封薄膜膜9形成。優選的，在這種情況下，第二密封薄膜9預先用涂層覆蓋，以防止噴沫附著于第二密封膜9上，并防止它在這種方式中產生附加的機械應力。該涂層可具有低粘附力和/或低機械強度，以便它在受到小的壓力時破裂，因此不會在該膜和噴霧泡沫之間傳遞任何大的壓力。
[0085]圖6至11根據不同的實施例顯示了錨定裝置。
[0086]圖6顯示了一種包括硬質隔熱層10的錨定塊I。此硬質隔熱層10