制閥，在異戊醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設置第二控制閥，在2-甲基丁烷罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設置第三控制閥，在混醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設置第四控制閥，在甲基叔丁基醚MTBE罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設置第五控制閥，在防腐劑JF-100罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設置第六控制閥，在甲醇添加劑罐和甲醇罐并聯后的輸出口和甲變性醇罐輸入口之間設置第七控制閥，在變性醇罐輸出口和DCSDistributed Control System控制罐輸入口之間設置第八控制閥，在成品油罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設置第九控制閥，在甲醇汽油罐輸入口和DCS控制罐輸出口之間設置第十控制閥，所述DCS控制罐通過DCS控制平臺進行控制，所述第一控制閥至第十控制閥通過各自內部的MCU電路進行控制，所述MCU電路信號端連接DCS控制平臺信號控制端；
[0033]上述技術方案的有益效果為:通過多種化合物形成的甲醇添加劑與甲醇混合之后形成變性醇，從而制備甲醇汽油，通過自動化控制實現了快速生成甲醇汽油，提高了生產效率，節約資源，環保高效，制備過程安全。
[0034]如圖2所示，所述第一至第十控制閥的每個控制閥包括:活動閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、強力彈簧8;
[0035]通過封閉罩把活動閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、彈簧8罩在輸送管道2上，所述活動閥3尾部連接伸縮柱4，所述伸縮柱4為鐵磁部件，在伸縮柱4側壁設置擋片5，在封閉罩內表面和所述擋片5之間安裝強力彈簧8，通過強力彈簧8帶動伸縮柱4，推動活動閥3將輸送管道2關閉，所述電磁部件7控制端連接MCU電路控制端，所述壓力傳感器信號采集端安裝在輸送管道2輸出口，采集輸出口部位的壓力值，使輸出流量的壓力值保持恒定，MCU電路信號采集端連接壓力傳感器信號輸出端。在擋片5外邊緣設置立柱6，所述立柱6用于防止強力彈簧8滑出擋片5，所述強力彈簧8、立柱6和擋片5沿伸縮柱4相對位置設置強力彈簧8’、立柱6’和擋片5’。
[0036]還包括凸起部I;所述活動閥3前端為錐形，所述輸送管道2在活動閥3前端相對位置設置凸起部I，所述凸起部I和所述活動閥3前端的錐形相匹配，能夠保證在活動閥關閉輸送管道2時，保證不泄漏。
[0037]還包括閥槽9;在活動閥3和伸縮柱4之間設置閥槽9，所述閥槽9在輸送管道2上形成凸起，當活動閥3開啟輸送管道2時，能夠完全開啟活動閥3，使油品順利輸出。
[0038]所述電磁部件7由電磁線圈組成。
[0039]上述技術方案的有益效果為:通過控制閥對輸出物料進行實時控制，保證制備過程中，物料添加的準確，并且保證工作過程的安全高效。
[0040]如圖3所示，所述DCS控制平臺包括:1XD顯示器、總工程師站、歷史數據站、性能站、通訊接口站、第一至第五操作員站和工程師站；
[0041]IXD顯示器信號端連接總工程師站顯示信號端，所述IXD顯示器信號端還連接歷史數據站顯示信號端，所述LCD顯示器信號端還連接性能站顯示信號端，所述LCD顯示器信號端還連接通訊接口站顯示信號端，所述總工程師站控制信號端通過以太網口連接網橋一端，所述網橋另一端連接操作員站控制信號端，所述網橋另一端還連接工程師站控制信號端，所述第一操作員站控制信號端連接第一控制機柜控制端，所述第一控制機柜信號端連接甲醇罐的控制閥信號控制端，所述第二操作員站控制信號端還連接第二控制機柜控制端，所述第二控制機柜信號端連接甲醇添加劑罐的控制閥信號控制端，所述第三操作員站控制信號端還連接第三控制機柜控制端，所述第三控制機柜信號端連接成品油罐的控制閥信號控制端，所述第四操作員站控制信號端還連接第四控制機柜控制端，所述第四控制機柜信號端連接變性醇罐的控制閥信號控制端，所述第五操作員站控制信號端還連接第五控制機柜控制端，所述第五控制機柜信號端連接甲醇汽油罐的控制閥信號控制端，所述第一至第五操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0042]還包括:第六操作員站控制信號端連接第六控制機柜控制端，所述第六控制機柜信號端連接仲辛醇罐的控制閥信號控制端，第七操作員站控制信號端連接第七控制機柜控制端，所述第七控制機柜信號端連接異戊醇罐的控制閥信號控制端，第八操作員站控制信號端連接第八控制機柜控制端，所述第八控制機柜信號端連接2-甲基丁烷罐的控制閥信號控制端，第九操作員站控制信號端連接第九控制機柜控制端，所述第九控制機柜信號端連接混醇罐的控制閥信號控制端，第十操作員站控制信號端連接第十控制機柜控制端，所述第十控制機柜信號端連接甲基叔丁基醚罐的控制閥信號控制端，第十一操作員站控制信號端連接第十一控制機柜控制端，所述第十一控制機柜信號端連接防腐劑JF-100罐的控制閥信號控制端，所述第六至第十一操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0043]上述技術方案的有益效果為:通過DCS控制平臺對用于甲醇汽油制備的控制升壓電路進行整體控制，從全局把握制備過程的準確性，并且能夠提高生產率。
[0044]如圖4所示，所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撐桿13、扇葉14;
[0045]所述套筒10安裝在罐體內側，通過若干環繞在罐體內部的固定柱11將套筒10固定在罐體內側，在罐體輸送管道2輸入口和套筒軸向安裝支撐桿13，所述支撐桿13—端固定在輸送管道2的輸入口處，所述支撐桿13另一端安裝扇葉14，通過扇葉14旋轉使罐體內部的物質混合更充分。
[0046]還包括返回管12;在罐體的輸出口一側設置若干U型返回管12，所述返回管12輸入口連接在罐體中部。
[0047]所述返回管12內部設置渦輪扇葉，對返回管12內部的物質進行輸送，加速混合攪拌。
[0048]上述技術方案的有益效果為:通過對罐體的改造，使化合物混合過程更加快速高效。
[0049]如圖5所示，所述MCU電路包括:升壓電路、恒壓電路、P麗脈沖電路和調節控制電路；
[0050]低壓電池組連接升壓電路輸入端，所述升壓電路升壓端連接恒壓電路輸入端，所述恒壓電路輸出端連接PWM脈沖電路輸入端，所述PWM脈沖電路輸出端連接調節控制電路輸入端，所述調節控制電路信號輸出端連接控制閥的電磁部件。
[0051]所述升壓電路包括:電池組、第一開關、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、
第二電容、第一二極管、第二二極管、第一三極管、第二三極管、變壓器；
[0052]電池組正極連接第一開關一端，所述第一開關另一端分別連接第一電阻一端和第二三極管集電極，所述第一電阻另一端分別連接第一三極管基極和第二電阻一端，所述第二電阻另一端連接第一電容一端，所述第一電容另一端連接變壓器輸入I端，所述第一三極管集電極連接第二三極管基極，所述第一三極管發射極連接變壓器輸入2端，所述第二三極管發射極連接變壓器輸入I端，所述電池組負極連接變壓器輸入2端，所述變壓器輸出I端連接第一二極管負極，所述第一二極管正極分別連接第二電容一端和第三電阻一端，所述變壓器輸出2端分別連接第二電容另一端和第二隧道二極管負極，所述第三電阻另一端連接第二隧道二極管正極，所述第二隧道二極管連接恒壓電路輸入端。
[0053]上述技術方案的有益效果為:通過升壓電路能夠實現從低電壓到高電壓的躍迀，從而實現節能降耗，無需持續提供高壓電源，從而保證控制閥的操作有效性。
[0054]所述調節