一體式雙軸同動樞軸器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樞軸器，特別涉及一種一體式雙軸同動樞軸器。
【背景技術】
[0002]電子產品，如筆記本電腦等顯示器都需要開合，為方便將顯示器開啟到定點角度以及將整個筆記電腦翻折變形成平板狀態，筆記本電腦大都采用雙軸同動扭力樞軸器來進行開啟角度定位及大角度翻折的主要機構，目前的樞軸器基本都是采用齒輪機構實現兩個轉軸同動傳動，而齒輪機構都是與轉軸分體的結構，齒輪機構都是套設組裝在轉軸上的，兩端通過軸向止擋件進行軸向限位如墊片、卡環、臺階等，該種結構使得組裝時組裝工序多，組裝效率低，且由于需要軸向止擋的零件，導致成品組裝后總高很高，又由于零件數量多，導致累積公差風險大，容易出現不良品。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種一體式雙軸同動樞軸器，該一體式雙軸同動樞軸器結構簡單，組裝后總高低，累計公差風險小。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種一體式雙軸同動樞軸器，包括第一轉軸、第二轉軸、第一、二彈性體、第一、二限位裝置和第一承架，所述第一承架上設有第一、二軸孔，第一轉軸和第二轉軸分別能夠轉動插設于第一承架的第一、二軸孔內，第一彈性體套設于第一轉軸上，第二彈性體套設于第二轉軸上，第一、二限位裝置分別能夠與第一、二轉軸一端固定定位，第一彈性件兩端分別緊抵第一承架和第一限位位置，第二彈性件兩端分別緊抵第一承架和第二限位裝置，所述第一、二轉軸上還分別一體成型的設有第一、二齒輪結構，第一承架緊抵于該第一、二齒輪結構一端的端面，還設有第三、四齒輪，所述第三、四齒輪圓周方向能夠轉動且軸向止動的定位于第一承架上，第一、三齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪嚙合傳動，第四、二齒輪嚙合傳動。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述第三、四齒輪圓周方向能夠轉動且軸向止動的定位于第一承架上的結構為:第一承架上設有第一、二定位孔，第三、四齒輪軸向一端分別設有凸出的第一、二定位軸，第三、四齒輪軸向另一端分別設有凸出的第三、四定位軸第三、四齒輪一端的第一、二定位軸分別插設于第一承架的第一、二定位孔內，還設有第二承架，第二承架軸向止動且圓周方向能夠轉動的套設于第一、二轉軸上，第二承架上設有第三、四定位孔，第三、四齒輪另一端的第三、四定位軸分別插設于第一承架的第三、四定位孔內，且第三、四轉軸兩端的端面分別止擋于第一、二承架側壁上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第二承架軸向止動且圓周方向能夠轉動的套設于第一、二轉軸上的結構為:第二承架上設有第一、二扣式開口槽，第一、二轉軸位于第一、二齒輪另一端處分別設有第一、二環形內凹槽結構，第二承架上的第一、二扣式開口槽恰能夠扣合套設于第一、二轉軸的第一、二環形內凹槽結構外側。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第三、四齒輪圓周方向能夠轉動且軸向止動的定位于第一承架上的結構為:第一承架上設有第一、二連接孔，第三、四齒輪上分別設有同軸的第一、二軸向穿孔，還設有第一、二定位銷，第一定位銷穿設于第三齒輪的第一軸向穿孔和第一承架上的第一連接孔內，第二定位銷穿設于第四齒輪的第二軸向穿孔和第二承架上的第二連接孔內，第一、二定位銷軸向兩端分別設有第一、二徑向凸起結構，第一承架一端表面形成有一軸向內凹部，第一、二定位銷一端的第一、二徑向凸起結構止擋于第一承架一端，且第一、二定位銷一端的第一、二徑向凸起結構恰容置于第一承架的軸向內凹部內，第一、二定位銷另一端的第一、二徑向凸起結構分別止擋于第三、四齒輪另一端端面。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二定位銷為鉚釘。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，還設有一長條形墊片，該長條形墊片上設有第一、二孔，第一、二轉軸分別穿設于第一、二孔內，該長條形墊片一端還形成有軸向凹凸起伏的第一、二曲面結構，該長條形墊片另一端緊抵第一承架，還設有第一、二凸輪，第一、二凸輪圓周方向止動的套設于第一、二轉軸上，第一、二凸輪一端的端面分別緊抵第一、二彈性體，第一、二凸輪的另一端面形成與長條形墊片的第一、二曲面結構匹配的凹凸起伏結構，所述第一、二凸輪另一端面緊抵長條形墊片的第一、二曲面結構。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二轉軸一端形成第一、二非圓形結構，第一、二凸輪內側形成非圓形孔，第一、二凸輪套設于第一、二轉軸的第一、二非圓形結構外側。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，還設有第一、二墊片，所述第一、二墊片內側也形成非圓形孔，第一、二墊片分別套設于與第一、二轉軸的第一、二非圓形結構外側，且第一、二墊片夾設于第一、二齒輪結構與第一承架之間。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二彈性體為若干疊放的蝶形墊片。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二限位裝置為分別與第一、二轉軸螺接的螺母。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將第一、二齒輪結構與第一、二轉軸一體成型，減少了組裝零件數量，降低了組裝后的總高度，降低了累計公差風險，提高了產品良品率和使用穩定性，組裝零件少，結構簡單，組裝效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的第一種結構立體圖；
[0016]圖2為本實用新型的第一種結構分解圖；
[0017]圖3為本實用新型的第二種結構立體圖；
[0018]圖4為本實用新型的第二種結構分解圖；
[0019]圖5為本實用新型的第二種結構的結構原理圖；
[0020]圖6為本實用新型的第二種結構的傳動原理圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種一體式雙軸同動樞軸器，包括第一轉軸10、第二轉軸20、第一、二彈性體16、26、第一、二限位裝置17、27和第一承架30，所述第一承架30上設有第一、二軸孔，第一轉軸10和第二轉軸20分別能夠轉動插設于第一承架30的第一、二軸孔內，第一彈性體套設于第一轉軸10上，第二彈性體套設于第二轉軸20上，第一、二限位裝置17、27分別能夠與第一、二轉軸一端固定定位，第一彈性件兩端分別緊抵第一承架30和第一限位位置，第二彈性件兩端分別緊抵第一承架30和第二限位裝置，其特征在于:所述第一、二轉軸上還分別一體成型的設有第一、二齒輪結構13、23，第一承架30緊抵于該第一、二齒輪結構13,23 一端的端面，還設有第三、四齒輪50、60，所述第三、四齒輪50、60圓周方向能夠轉動且軸向止動的定位于第一承架30上，第一、三齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪50、60嚙合傳動，第四、二齒輪嗤合傳動，在第一、二轉軸上一體成形第一、二齒輪結構13、23，可降低成品組裝后總高，減少成品零件數量，降低累積公差風險，且組裝方便，有效提高了生產效率。
[0022]所述第三、四齒輪50、60圓周方向能夠轉動且軸向止動的定位于第一承架30上的結構為:第一承架30上設有第一、二定位孔31、32，第三、四齒輪50、60軸向一端分別設有凸出的第一、二定位軸501、601，第三、四齒輪50、60軸向另一端分別設有凸出的第三、四定位軸502、602第三、四齒輪50、60 —端的第一、二定位軸501、601分別插設于第一承架30的第一、二定位孔31、32內，還設有第二承架70，第二承架70軸向止動且圓周方向能夠轉動的套設于第一、二轉軸上，第二承架70上設有第三、四定位孔73、74，第三、四齒輪50、60另一端的第三、四定位軸502、602分別插設于第一承架30的第三、四定位孔73、74內，且第三、四轉軸兩端的端面分別止擋于第一、二承架側壁上，通過在第一、二轉軸上安裝第二承架70，第三、四齒輪50、60上的定位軸分別插設在第一、二承架上的第一、二、三、四定位孔內，實現了第三、四齒輪50、60的軸向止動定位，以達到傳動介質的功能。
[0023]所述第二承架70軸向止動且圓周方向能夠轉動的套設于第一、二轉軸上的結構為:第二承架70上設有第一、二扣式開口槽71、72，第一、二轉軸位于第一、二齒輪另一端處分別設有第一、二環形內凹槽結構101、201，第二承架70上的第一、二扣式開口槽71、72恰能夠扣