一種臥式反應器軸端密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應器技術領域，尤其是一種臥式反應器軸端密封裝置。
【背景技術】
[0002]當前，盤根密封和機械密封是目前反應、攪拌設備密封裝置使用最多的密封類型。盤根密封雖然結構簡單、價格便宜、加工方便、裝拆容易、使用范圍廣，但是其密封性能差、泄漏量大、摩擦損耗大，并且對軸、軸套的磨損嚴重。臥式反應器設備軸端密封與反應、攪拌介質直接接觸，并且支撐軸承距離攪拌軸較遠；，攪拌軸與旋轉軸通過聯軸器連接，擺動量大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上問題，提供一種臥式反應器軸端密封裝置，該裝置可以對旋轉軸起到支撐作用，減小旋轉軸的擺動量，為軸端密封提供一個較好的工作環境，集裝式結構，裝拆方便，使用簡單。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:安裝在壓力為中低壓、重載的各種反應器密封腔體中，密封腔體外圍設置有多個安裝螺孔，通過安裝螺釘五將該密封裝置與密封腔體連接，軸套、短軸套安裝在旋轉軸上，在軸套內側與旋轉軸接觸面設置有軸套O環六，在短軸套末端與旋轉軸葉輪接觸處設置有短軸套O環一，軸套與旋轉軸通過傳動環A、傳動環B通過螺釘連接擠壓夾緊套傳遞扭矩，傳動環卡環對夾緊套定位，防止脫落，短軸套與旋轉軸通過螺釘一傳遞扭矩，彈簧座與軸套之間通過緊定螺釘二、螺釘七傳遞扭矩，大氣側動環、介質側動環與彈簧座之間通過配合凸耳傳遞扭矩，節流環組件與短軸套之間通過間隙設計，達到節流降壓的作用，軸承壓蓋與軸承箱通過螺釘二進行連接，大氣側靜環座與介質側靜環座、軸承箱通過螺釘六進行連接，靜環壓板與介質側靜環座通過螺釘一進行連接，浮環座與浮環壓蓋通過螺釘一進行連接，浮環座與介質側靜環座通過螺釘八進行連接，軸承壓蓋上設置有集裝片安裝螺紋孔，通過螺釘四、彈簧墊片對集裝片固定于軸承壓蓋上面，集裝片末端安裝于軸套外側的集裝片定位槽中，大氣側靜環通過安裝在大氣側靜環座上面的防轉銷來防止大氣側靜環隨大氣側動環轉動，介質側靜環通過介質側靜環壓板、O環二之間的間隙、體積關系來壓緊介質側靜環防止隨介質側動環轉動，適應旋轉軸較小的擺動，動環卡環安裝在彈簧座卡環槽中，在組裝過程中固定大氣側動環、介質側動環，推環安裝于動環背面，是彈簧B頂緊推環，使動靜環貼合，大氣側靜環與大氣側靜環座之間設有O環三，大氣側靜環座與軸承箱之間設有O環四、O環八、O環九，軸承與軸套之間設有O環五，大氣側靜環座與介質側靜環座之間設有O環十，介質側靜環座與密封腔體之間設有O環十一，大氣側動環與彈簧座之間設有O環十二，彈簧座與軸套之間設有O環十三，介質側動環與彈簧座之間設有O環十四，浮環座與介質側靜環座之間設有O環十五、O環十八，浮環座與密封腔體之間設有O環十七，浮環與軸套之間設有一定間隙，通過防轉銷釘二防止浮環隨軸套旋轉，并且浮環背部設有彈簧A使浮環具有良好的浮動性，軸承壓蓋端面設置軸承注油口 GI與出油口 GR，便于加注潤滑油脂和檢查加注油脂的量，軸承箱端面設置有沖洗流體入口 F、阻塞流體入口 LB1、阻塞流體出口 LBO、引漏口 D，沖洗入口 F引入與密封介質相容的流體，減少密封介質與密封接觸，阻塞流體入口 LB1、阻塞流體出口 LBO引入高于F 口介質沖洗介質壓力0.1-0.2MPa的阻塞流體并形成循環，給密封端面摩擦副提供潤滑和帶走摩擦熱，引漏口 D可以及時有效的觀測大氣側密封的運行情況，LB0、LB1、D各接口底孔轉折處泄漏點通過銷釘一、銷釘二、銷釘三封堵焊補，車削表面處理達到，軸承安裝于軸承箱內，內徑安裝于軸套上面，軸承外側使用軸承卡環對軸承進行定位，軸承兩側設有骨架油封一、骨架油封二防止軸承潤滑脂在間隙中流出。
[0005]本實用新型的有益效果是:減小旋轉軸的擺動量，阻止密封介質直接與密封接觸，為軸端密封提供一個良好的運行環境，集裝式結構，裝拆方便，密封性好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，一種臥式反應器軸端密封裝置，主要由O環一 1、短軸套2、節流環組件3、緊定螺釘一 4、螺釘一 5、彈簧A6、介質側靜環壓板7、介質側靜環8、0環二 9、軸套10、介質側靜環座11、動環卡環12、彈簧座13、緊定螺釘二 14、推環15、大氣側動環16、大氣側靜環17、O環三18、防轉銷一 19、大氣側靜環座20、骨架油封一 21、.環四22、軸承箱23、軸承24、O環五25、軸承卡環26、骨架油封二 27、螺釘二 28、出油杯29、傳動環A30、螺釘三31、傳動環卡環32、傳動環B33、夾緊套34、注油杯35、螺釘四36、彈簧墊圈37、集裝片38、O環六39、軸承壓蓋40、螺釘五41、O環七42、O環八43、O環九44、銷釘一 45、銷釘二 46、O環十47、螺釘六48、O環^^一 49、O環十二 50、O環十三51、彈簧B52、螺釘七53、介質側動環54、O環十四55、銷釘三56、O環十五57、O環十六58、浮環壓蓋59、防轉銷二 60、浮環61、浮環座62、O環十七63、螺釘八64構成。
[0008]—種臥式反應器軸端密封裝置，安裝在壓力為中低壓、重載的各種反應器密封腔體中，密封腔體外圍設置有多個安裝螺孔，通過安裝螺釘五41將該密封裝置與密封腔體連接；軸套10、短軸套2安裝在旋轉軸上，在軸套10內側與旋轉軸接觸面設置有軸套O環六39 ;在短軸套2末端與旋轉軸葉輪接觸處設置有短軸套O環一 I ;軸套10與旋轉軸通過傳動環A30、傳動環B33通過螺釘31連接擠壓夾緊套34傳遞扭矩，短軸套2與旋轉軸、彈簧座13與軸套10之間分別通過緊釘螺釘一 4、緊定螺釘二 14、螺釘七53傳遞扭矩；大氣側動環16、介質側動環54與彈簧座13之間通過配合凸耳傳遞扭矩；軸承壓蓋40與軸承箱23通過螺釘二 28進行連接；大氣側靜環座20與介質側靜環座11、軸承箱23通過螺釘六48進行連接；靜環壓板7與介質側靜環座11通過螺釘一 5進行連接；浮環座62與浮環壓蓋59通過螺釘一 5進行連接；軸承壓蓋40上設置有集裝片38安裝螺紋孔，通過螺釘四36、彈簧墊片37對集裝片38固定于軸承壓蓋40上面，集裝片38末端安裝于軸套10外側的集裝片定位槽中；大氣側靜環17通過安裝在大氣側靜環座20上面的防轉銷19來防止大氣側靜環17隨大氣側動環16轉動，介質側靜環8通過介質側靜環壓板7、O環二 9之間的間隙、體積關系來壓緊介質側靜環8防止隨介質側動環54轉動；浮環61與軸套10之間設有一定間隙，通過防轉銷釘二 60防止浮環61隨軸套10旋轉，并且浮環61背部設有彈簧A6使浮環61具有良好的浮動性；軸承壓蓋端面設置軸承注油口 GI35與出油口 GR29 ；
[0009]軸承箱端面設置有沖洗流體入口 F、阻塞流體入口 LB1、阻塞流體LB0、引漏口 D ;軸承24安裝于軸承箱23內，內徑安裝于軸套10上面，軸承24外側使用軸承卡環26對軸承24進行定位。節流組件3內徑處是耐介質腐蝕的碳化合物；節流組件3內徑有效的支撐寬度與旋轉軸軸徑的比值為1/4?1/2 ;介質側靜環8、介質側動環54、大氣側靜環17、大氣側動環16為陶瓷、硬質合金、石墨材料；浮環61內徑梳齒為矩形或梯形或三角形；浮環61內徑梳齒部分為至少一個；浮環6內徑梳齒的有效寬度與旋轉軸軸徑的比值為1/15?1/10 ;
[0010]介質側靜環座11、大氣側靜環座20、軸承箱23可以是多個零件連接，也可以是整體結構，多個零件連接時，零件之間設置有O環或者墊片。
[0011]臥式反應器軸端密封裝置的裝配步驟:
[0012]I)將推環15、O環十四55、介質側動環54依次裝入彈簧座13介質側中，再將動環卡環12裝入彈簧座13介質側卡環槽中，翻轉彈簧座13，在彈簧做13彈簧孔中裝入彈簧B52，再依次將推環15、0環十二 50、大氣側動環16，再將動環卡環12裝入彈簧座13介質側卡環槽中，在安裝彈簧座13內徑處O環十三51，最后將緊定螺釘二 14、螺釘