徑向尺寸不同，以使在密封狀態時，閥蓋密封環板、閥座密封環板由中心向周邊逐環嵌套配合。或者，換言之，每個閥蓋密封環板分別插于相鄰兩個閥座密封環板之間，以實現對單層旁路閥的多重密封。
[0043]同時，相鄰的閥蓋密封環板與閥座密封環板之間的空隙設有密封件，以有效密封單層旁路閥，確保單層旁路閥嚴格的密封性能。
[0044]在一種具體實施例中，一并結合圖4和圖5所示，閥蓋10設有兩個閥蓋密封環板形成一個閥蓋密封環槽、閥座20設有兩個閥座密封環板以形成一個閥座密封環槽。如圖6所示，內側閥蓋密封環板11插入兩個閥座密封環板之間，即插入閥座密封槽內，而外側閥蓋密封環板12設于外側閥座密封環板22的外側。通過上述設置，能夠充分合理的布置單層旁路閥的結構，確保閥蓋10可靠穩定的閉合于閥座20，提升其密封性能。
[0045]需要說明的是，本文以設置兩個閥蓋密封環板、兩個閥座密封環板為例，為了提升其密封的可靠性、連接的穩定性，還可將兩者的數目設置為三個、四個及以上，在輕量化單層旁路閥的基礎上，其具體數目應當充分滿足單層旁路閥關閉時密封的可靠性為準，故，本方案中閥蓋密封環板、閥座密封環板的數目對本申請請求保護的技術方案并不構成限制。
[0046]進一步地，兩個閥座密封環板間距設置為兩個閥蓋密封環板間距的1.5倍；也就是說，閥座密封環槽的槽寬為閥蓋密封環槽的槽寬的1.5倍。如此設置，能夠確保在單層旁路閥關閉時，當閥蓋10和閥座20發生徑向的相對移動時，確保內側閥蓋密封環板11與內側閥座密封環板21之間具有一定間距，規避相互碰撞干涉，提高單層旁路閥的使用安全，確保可靠的密封性能，以保證其穩定的工作性能。
[0047]需要說明的是，上述兩個閥座密封環板間距并不僅限于1.5倍的兩個閥蓋密封環板間距，還可將其設置在兩個閥蓋密封環板間距的1.5倍?2倍范圍內的任一數值。只需能夠規避內側閥蓋密封環板11與內側閥座密封環板21的碰撞均可。
[0048]進一步地，內側閥座密封環板21的高度比外側閥座密封環板22的高度大4_。如此設置，內側閥座密封環板21能夠隔絕單層旁路閥內煙氣，保護密封件，使其免受煙氣的腐蝕、損傷；而較低的外側閥座密封環板22能夠為密封件的設置提供充分的空間，以便于利用密封件可靠有效的起到密封作用。
[0049]需要說明的是，內側閥座密封環板21高度并不僅局限于高于外側閥座密封環板22高度4mm，根據實際密封的需求，還可將該高度差設置在Imm?8mm范圍內的任一值均可。
[0050]為了提升內側閥座密封環板21的隔絕效果，進一步將內側密封環板的端部邊緣貼近閥蓋10底面，如此設置，能夠充分消除內側閥座密封環板21與閥蓋10之間的間隙，阻擋大量的煙氣對密封件的腐蝕，同時，又起到密封防護的作用。
[0051]針對上述實施例，兩個閥蓋密封環板的高度尺寸相同，且閥蓋密封環板的高度大于內側閥座密封環板21的高度，其差值為1_。如此設置，能夠使得當閥蓋10蓋合于閥座20，壓緊密封件時，閥座密封環板與閥蓋10保持一定間距，以有效保護壓緊時閥蓋10與閥座20的碰撞損傷。
[0052]可以理解的是，具體實施例中以閥蓋密封環板比內側閥座密封環板21高出Imm為優選值，當然，還可設置其他數值，例如該差值可為1.2mm、l.5mm等。在實際應用中，只需滿足防護閥蓋10過度壓緊閥座20時兩者發生碰撞的值均可。
[0053]針對以上實施例，還可對密封件進行優化設計，如圖6所示，該密封件為Ω形密封圈50，該Ω形密封圈50的中部卡槽嵌套于外側閥座密封環板22外周，其兩底端貼合壓于閥座20的密封面。采用如此結構的密封件，改善密封性能，確保閥蓋密封環板與閥座密封環板之間可靠、有效的密封。
[0054]本方案中，Ω形密封圈50為氟膠材質的密封圈，采用此種材質，其物理機械性能和化學穩定性較好，具有良好的耐磨性、抗變形性，有效確保了單層旁路閥長期工作過程中的密封性。
[0055]為了有效固定Ω形密封圈50，防止閥蓋10上升時帶動其脫落，該閥座20設置了固定Ω形密封圈50的螺紋孔23，通過螺栓將Ω形密封圈50的外側底端固定于閥座20。如圖6所示，本方案中，采用緊固螺栓、緊固螺母和圓盤墊圈固定該Ω形密封圈50，以提高連接的可靠性，并規避其在連接時破壞Ω形密封圈50，從而有效保證其密封性能。
[0056]除此之外，本實用新型還提供一種除塵器，包括濾袋、旁路閥，旁路閥以上所述的單層旁路閥，除塵器的其他結構及連接關系請參見現有技術。由于上述單層旁路閥具有以上所述的技術效果，因此，應用該單層旁路閥的除塵器也應當具有相同的技術效果，在此不再贅述。
[0057]以上對本實用新型所提供的除塵器及其單層旁路閥進行了詳細介紹。本文中僅針對本實用新型的具體例子進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種單層旁路閥，包括閥蓋(10)、閥座(20)、提升桿(40)和導向桿(30);所述導向桿(30)固連于所述閥蓋(10)，所述閥座(20)設有帶動所述導向桿(30)移動的導向孔，所述提升桿與所述導向桿(30)固連，所述提升桿帶動所述導向桿移動，驅動所述閥蓋(10)脫離、閉合所述閥座(20)以打開、關閉所述單層旁路閥；其特征在于，所述閥蓋(10)由單層閥板形成，所述閥蓋(10)與所述閥座(20)連接的密封面設有多個同心的閥蓋密封環板，所述閥座(20)的密封面設有多個與所述閥蓋密封環板同心且適配的閥座密封環板；密封狀態，所述閥蓋密封環板與所述閥座密封環板沿徑向依次間隔設置，其相鄰的所述閥蓋密封環板與所述閥座密封環板的空隙內設有密封件。
2.根據權利要求1所述的單層旁路閥，其特征在于，所述閥蓋(10)設有兩個所述閥蓋密封環板，包括內側閥蓋密封環板(11)和外側閥蓋密封環板(12)，所述閥座(20)設有兩個所述閥座密封環板，包括內側閥座密封環板(21)和外側閥座密封環板(22)，所述內側閥蓋密封環板(11)插入兩個所述閥座密封環板之間，所述外側閥蓋密封環板(12)設于所述外側閥座密封環板(22)的外側。
3.根據權利要求2所述的單層旁路閥，其特征在于，兩個所述閥座密封環板間距設置為兩個所述閥蓋密封環板間距的1.5倍?2倍。
4.根據權利要求3所述的單層旁路閥，其特征在于，所述內側閥座密封環板(21)高于所述外側閥座密封環板(22) Imm?8mm。
5.根據權利要求4所述的單層旁路閥，其特征在于，所述內側閥座密封環板(21)的端部邊緣貼近所述閥蓋(10)底面。
6.根據權利要求2-5任一項所述的單層旁路閥，其特征在于，兩個所述閥蓋密封環板的高度尺寸相同，且所述閥蓋密封環板的高度大于所述內側閥座密封環板(21)的高度至少 Imnin
7.根據權利要求2所述的單層旁路閥，其特征在于，所述密封件為Ω形密封圈(50)，所述Ω形密封圈(50)的卡槽嵌套于所述外側閥座密封環板(22)外周，所述Ω形密封圈(50)的兩底端貼合壓于所述閥座(20)的密封面。
8.根據權利要求7所述的單層旁路閥，其特征在于，所述Ω形密封圈(50)為氟膠材質的密封圈。
9.根據權利要求8所述的單層旁路閥，其特征在于，所述Ω形密封圈(50)的外側底端與所述閥座(20)采用螺栓固定連接。
10.一種除塵器，包括濾袋、旁路閥，其特征在于，所述旁路閥為權利要求1至9中任一項所述的單層旁路閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種除塵器及其單層旁路閥，該單層旁路閥包括閥蓋、閥座、提升桿和導向桿；導向桿固連于閥蓋，閥座設有帶動導向桿移動的導向孔，提升桿帶動導向桿使閥蓋脫離、閉合閥座以打開、關閉單層旁路閥；閥蓋由單層閥板形成，閥蓋與閥座連接的密封面設有多個同心的閥蓋密封環板，閥座的密封面設有多個與閥蓋密封環板同心且適配的閥座密封環板；密封狀態，閥蓋密封環板與閥座密封環板沿徑向依次間隔設置，其相鄰的閥蓋密封環板與閥座密封環板的空隙內設有密封件，從而保證其密封效果。該單層旁路閥的結構簡單，耗材少、重量輕，且有效提高了密封性能，確保除塵器可靠的工作性能。
【IPC分類】F16K27-12, F16K1-32, F16J15-10
【公開號】CN204420145
【申請號】CN201520038139
【發明人】邱斌, 肖德貴, 盧敏榮, 黃大釗, 鄧立峰
【申請人】福建龍凈環保股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月20日