除塵器及其單層旁路閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業除塵器技術領域，特別涉及一種單層旁路閥。除此之外，還涉及一種應用該單層旁路閥的除塵器。
【背景技術】
[0002]電袋除塵器或是袋式除塵器中，通常在其進口煙道上設置旁路閥作為旁路保護。其旁路閥的主要作用是:當煙溫超過濾袋所能承受的溫度范圍，或濾袋壓差大于設定值而又降不下來時，或點爐煙氣油分、水汽過高時，旁路閥自動打開，同時關閉除塵器過濾通道將煙氣直接經過引風機排到煙囪。此種保護措施通常只在煙溫超限時起到瞬間保護的作用，然后采取停止鍋爐的運行。
[0003]作為電袋除塵器、袋式除塵器中重要的保護措施之一，旁路閥是技術人員關注和開發研宄的熱點之一。
[0004]現有技術中普遍采用雙層旁路閥結構，其雙層的含義為:閥蓋為兩層板組合形成整體結構。如圖1所示，現行的一種雙層旁路閥結構，其閥蓋1(V包括上閥板Ir、下閥板12'，其上閥板11'尺寸大于下閥板12'尺寸，上下閥板12'通過導向桿30'連接形成一個整體，導向桿30'連接有提升桿40';而閥座20'采用剖面為雙層階梯結構，其每層閥座20'的端面均設有密封圈，同時，還設有導向該導向桿30'移動的導向孔，以限定閥蓋10'與閥座20'之間的相對位置，使其準確扣合連接。旁路閥關閉時，其下閥板12'緊壓密封蓋于閥座20'內階梯層閥座20'，上閥板IP緊壓密封蓋于閥座20'外階梯層閥座20';當旁路閥要打開時，導向桿30'在導向孔作用下帶動閥蓋10'脫離閥座20'，充分打開旁路閥以對除塵器進行保護，然后再將閥蓋1(V密封扣蓋于閥座20'密封連接。
[0005]采用雙層旁路閥存在以下缺點:
[0006]第一、雙層閥板的閥蓋10'在制作、運輸及安裝吊裝過程中易發生變形，難以保證設計要求的平整度，如此導致閥蓋1(V的密封性降低。
[0007]第二、雙層結構的旁路閥消耗鋼材較多，整體笨重，導致拆卸安裝工作費時費力。
[0008]第三、密封圈長期處于煙氣中，受到煙溫、煙氣中腐蝕物質的影響，容易發生硬化，導致密封性能下降。
[0009]有鑒于此，當采用旁路閥作為旁路保護的措施，如何提高旁路閥的密封性，有效規避除塵器工作過程中煙氣由旁路閥的泄露，以確保除塵器的可靠工作性能是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0010]基于現有技術中存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種單層旁路閥，通過對其結構的優化改進，簡化單層旁路閥、降低整體重量，并有效提升其密封性、規避除塵器工作過程中煙氣由單層旁路閥泄露，確保除塵器可靠的工作性能。在此基礎上，本實用新型還提供一種應用該單層旁路閥的除塵器。
[0011]本實用新型提供的單層旁路閥，包括閥蓋、閥座、提升桿和導向桿；所述導向桿固連于所述閥蓋，所述閥座設有帶動所述導向桿移動的導向孔，所述提升桿與所述導向桿固連，所述提升桿帶動所述導向桿移動，驅動所述閥蓋脫離、閉合所述閥座以打開、關閉所述單層旁路閥；所述閥蓋由單層閥板形成，所述閥蓋與所述閥座連接的密封面設有多個同心的閥蓋密封環板，所述閥座的密封面設有多個與所述閥蓋密封環板同心且適配的閥座密封環板；密封狀態，所述閥蓋密封環板與所述閥座密封環板沿徑向依次間隔設置，其相鄰的所述閥蓋密封環板與所述閥座密封環板的空隙內設有密封件。
[0012]采用上述結構，該單層旁路閥的閥蓋僅由一層閥板形成，有效降低了單層旁路閥的耗材量，合理利用資源，并且減輕了整體的重量。同時，在該閥蓋的密封面上設有多個同心的閥蓋密封環板，相應的閥座的密封面上設有多個閥座密封環板，其閥座密封環板均與閥蓋密封環板同心適配設置；在閥蓋閉合于閥座密封狀態時，閥蓋密封環板與閥座密封環板依次間隔設置。也就是說，閥蓋密封環板與閥座密封環板同心設置，其徑向尺寸不同，以使閥蓋閉合閥座密封連接時，閥蓋密封環板、閥座密封環板由中心向周邊逐圈嵌套配合，以實現對單層旁路閥的多重密封。其相鄰的閥蓋密封環板與閥座密封環板之間的空隙設有密封件，以有效密封單層旁路閥，確保單層旁路閥嚴格的密封性能。
[0013]可選地，所述閥蓋設有內側閥蓋密封環板和外側閥蓋密封環板兩個所述閥蓋密封環板，所述閥座設有內側閥座密封環板和外側閥座密封環板兩個所述閥座密封環板，所述內側閥蓋密封環板插入兩個所述閥座密封環板之間，所述外側閥蓋密封環板設于所述外側閥座密封環板的外側。
[0014]可選地，兩個所述閥座密封環板間距設置為兩個所述閥蓋密封環板間距的1.5
倍?2倍。
[0015]可選地，所述內側閥座密封環板高于所述外側閥座密封環板Imm?8mm。
[0016]可選地，所述內側閥座密封環板的端部邊緣貼近所述閥蓋底面。
[0017]可選地，兩個所述閥蓋密封環板的高度尺寸相同，且所述閥蓋密封環板的高度大于所述內側閥座密封環板的高度至少1_。
[0018]可選地，所述密封件為Ω形密封圈，所述Ω形密封圈的卡槽嵌套于所述外側閥座密封環板外周，所述Ω形密封圈的兩底端貼合壓于所述閥座的密封面。
[0019]可選地，所述Ω形密封圈為氟膠材質的密封圈。
[0020]可選地，所述Ω形密封圈的外側底端與所述閥座采用螺栓固定連接。
[0021]本實用新型還提供一種除塵器，包括濾袋、旁路閥，所述旁路閥為以上所述的單層芳路閥。
[0022]由于上述單層旁路閥具有以上技術效果，因此，應用該單層旁路閥的除塵器也應當具有同樣的技術效果，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0023]圖1為現有技術中旁路閥的結構示意圖；
[0024]圖2為【具體實施方式】中單層旁路閥閉合狀態結構示意圖；
[0025]圖3為【具體實施方式】中單層旁路閥打開狀態結構示意圖；
[0026]圖4為圖2中所示閥蓋的密封面結構示意圖；
[0027]圖5為圖2中所示閥座的密封面結構示意圖；
[0028]圖6為圖2中A的局部放大示意圖。
[0029]圖1 中:
[0030]閥蓋10'、閥座20'、導向桿30'、提升桿40'；
[0031]上閥板11'、下閥板12'。
[0032]圖2至圖6中:
[0033]閥蓋10、閥座20、導向桿30、提升桿40、Ω形密封圈50 ；
[0034]內側閥蓋密封環板11、外側閥蓋密封環板12、內側閥座密封環板21、外側閥座密封環板22、螺紋孔23。
【具體實施方式】
[0035]基于現有技術提供的旁路閥存在的問題，本實用新型另辟蹊徑，其核心在于提供一種單層旁路閥，通過對其結構的優化改進，簡化單層旁路閥、降低整體重量，并有效提升其密封性、規避除塵器工作過程中煙氣由單層旁路閥泄露，確保除塵器可靠的工作性能。本實用新型的另一核心在于提供一種應用該單層旁路閥的除塵器。
[0036]為了使本技術領域的操作人員更好地理解本實用新型方案，下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0037]需要說明的是，本文中涉及的方位詞“內、外”均以單層旁路閥的中心為基準定義的，如圖3所示，“內”指的是靠近單層旁路閥中心軸線的方向，“外”指的是由單層旁路閥中心軸線向四周擴散的方向。應當理解的是，這些方位詞的出現僅是為了清楚表述技術方案，對本申請請求保護的范圍并不構成限制。
[0038]請參見圖2和圖3所示，其中，圖2為【具體實施方式】中單層旁路閥閉合狀態結構示意圖；圖3為【具體實施方式】中單層旁路閥打開狀態結構示意圖。
[0039]本實用新型提供的單層旁路閥，用于保護除塵器中的濾袋，包括閥蓋10、閥座20、提升桿40和導向桿30;其中，導向桿30固連于閥蓋10，且導向連接于閥座20，即閥座20設有導向桿30移動的導向孔，使得提升桿40帶動導向桿30使閥蓋10脫離、閉合閥座20，從而實現單層旁路閥的打開、關閉動作。
[0040]請一并結合圖2和圖3所示，與現有技術不同的是，該單層旁路閥的閥蓋10僅由單層閥板形成，同時對應的閥座20也為單層閥板結構。如此設置，有效降低了單層旁路閥的耗材量，合理利用資源，并且減輕了整體的重量，方便施工現場安裝。
[0041]其中，該閥蓋10的密封面設有多個同心的閥蓋密封環板，各閥蓋密封環板形成的環形的尺寸不同；該閥座20的與閥蓋10密封連接的密封面設有與閥蓋密封環板同心且適配的閥座密封環板，各閥座密封環板形成的環形的尺寸不同，且與閥蓋密封環板形成的環形尺寸也不相同。
[0042]當單層旁路閥關閉處于密封狀態時，閥蓋密封環板與閥座密封環板依次間隔設置。也就是說，閥蓋密封環板與閥座密封環板同心設置，其