滾子式單向離合器和側板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及例如在汽車和工業機械等的驅動裝置內作為轉矩傳遞、逆止等的部件而使用的滾子式單向離合器和用于滾子式單向離合器的側板。
【背景技術】
[0002]通常，滾子式單向離合器具備:形成有在內周具有凸輪面的至少一個兜部的外圈、與外圈同心地配置并具有外周軌道面的內圈、配置在兜部內并在內圈的外周軌道面和外圈的內周凸輪面之間傳遞轉矩的滾子、以及與滾子的空轉側接觸的彈簧等。
[0003]在這樣的結構中，滾子式單向離合器利用由滾子和凸輪面構成的凸輪機構，使內圈相對于外圈僅沿一個方向旋轉。即，內圈相對于外圈在一個方向上空轉，僅在其反方向上經由凸輪機構向外圈賦予旋轉轉矩。
[0004]例如，在兩輪車用的啟動機所使用的單向離合器中，由于在高速旋轉從而振動激烈、對于粉塵嚴格的環境的條件下使用，因此，單向離合器內容易積存包含摩擦粉末在內的灰塵等異物。單向離合器內的異物對嚙合性能也造成不良影響，因此為了提高單向離合器的可靠性，希望能夠迅速地除去異物。
[0005]另一方面，在兩輪車用的啟動機所使用的滾子式單向離合器中，有如下滾子式單向離合器:如專利文獻I公開的那樣，供發動機曲軸等部件卡合的花鍵槽設置于內徑部的側板通過螺栓安裝于單向離合器的外圈。
[0006]另外，在專利文獻2中，記載了在側板設置向外部除去異物的異物排出孔的結構。環狀的側板固定于大致相同直徑的環狀的外圈的軸向端面。
[0007]在先技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開平5-044615號公報
[0010]專利文獻2:日本專利5118550號公報
【發明內容】
[0011]發明要解決的課題
[0012]但是，以往的側板是圓形的，覆蓋外圈的圓環狀的軸向一端面。因此，材料的使用量大，在通過沖壓成型加工側板時，存在成品率差的問題，不能滿足降低制造成本的要求。
[0013]因此，本發明的目的在于提供滾子式單向離合器和側板，其使側板的形狀為非圓形的形狀，減少材料的使用量，并且提高成品率，從而降低制造成本。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]為了達成上述目的，本發明的滾子式單向離合器具備:外圈，所述外圈形成有至少一個5?部，所述5?部在內周具有凸輪面；內圈，所述內圈在半徑方向內徑側與所述外圈相離，并相對旋轉自如地以同心狀配置;滾子，所述滾子配置于所述兜部，與所述凸輪面卡合并在所述外圈與所述內圈之間傳遞轉矩;彈簧，所述彈簧在所述兜部內配置于所述外圈和所述滾子之間，并將所述滾子向與所述凸輪面卡合的卡合方向施力；以及側板，所述側板以與所述外圈的軸向一端面抵接的方式固定，所述滾子式單向離合器的特征在于，所述側板具有非圓形的形狀，所述軸向一端面為圓環狀，在所述側板被固定的狀態下，所述外圈的所述軸向一端面的至少一部分露出。
[0016]另外，為了達成上述目的，本發明的滾子式單向離合器所使用的側板用于滾子式單向離合器，所述滾子式單向離合器具備:外圈，所述外圈形成有至少一個兜部，所述兜部在內周具有凸輪面；內圈，所述內圈在半徑方向內徑側與所述外圈相離，并相對旋轉自如地以同心狀配置;滾子，所述滾子配置于所述兜部，與所述凸輪面卡合，在所述外圈與所述內圈之間傳遞轉矩;彈簧，所述彈簧在所述兜部內配置于所述外圈和所述滾子之間，并將所述滾子向與所述凸輪面卡合的卡合方向施力，所述側板的特征在于，所述外圈的軸向一端面是圓環狀，所述側板具備非圓形的形狀，以與所述軸向端面抵接的方式固定，在所述側板被固定的狀態下，所述外圈的所述軸向一端面的至少一部分露出。
[0017]發明的效果
[0018]根據本發明的滾子式單向離合器和側板，由于側板具有非圓形的形狀，軸向一端面是圓環狀，在側板被固定的狀態下外圈的軸向一端面的至少一部分露出，因此，減少了側板用的材料的使用量，并且提高了成品率，從而能夠降低制造成本。
[0019]根據本發明的滾子式單向離合器和側板，由于使側板成為非圓形的形狀，減少了側板用的材料的使用量，因此能夠實現滾子式單向離合器的輕量化。
[0020]另外，如果使兜部從側板露出，則不僅能夠減少側板用的材料的使用量，提高成品率，還能夠確保從兜部排出異物的異物排出功能。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發明的各實施例能夠適用的滾子式單向離合器的主視圖。
[0022]圖2是表示本發明的第一實施例的滾子式單向離合器的主視圖。
[0023]圖3是沿圖2的A—A線的軸向剖視圖。
[0024]圖4是表示本發明的第二實施例的滾子式單向離合器的主視圖。
[0025]圖5是沿圖4的B—B線的軸向剖視圖。
[0026]圖6是表示本發明的第三實施例的滾子式單向離合器的主視圖。
[0027]圖7是沿圖6的C—C線的軸向剖視圖。
[0028]圖8是表示本發明的第四實施例的滾子式單向離合器的主視圖。
[0029]圖9是沿圖8的D—D線的軸向剖視圖。
[0030]圖10是將側板形成為四邊形的滾子式單向離合器的主視圖。
【具體實施方式】
[0031 ]以下，參照附圖詳細地說明本發明的各實施例。此外，在各附圖中，相同的附圖標記表示相同或對應的部分。另外，以下說明的實施例只是作為例示示出本發明，當然也可以進行其它的變更。
[0032]圖1是表示本發明的各實施例能夠適用的滾子式單向離合器的主視圖。圖1表示滾子與凸輪面嚙合的狀態，即滾子式單向離合器在高負荷下嚙合、鎖定的狀態。圖1中，圓環狀的側板設置于附圖的里側，只示出了中央部分的一部分。
[0033]如圖1所示，滾子式單向離合器30具備:外圈1，所述外圈I為環狀，在內周具有多個兜部4，所述兜部4作為具有凸輪面12的凹部形成；內圈2，所述內圈2在半徑方向內徑側與外圈I相離，相對旋轉自如地以同心狀配置，并具有環狀的外周軌道面11;以及滾子3，所述滾子3配置于兜部4內，在內圈2的外周軌道面11和外圈I的內周凸輪面12之間傳遞轉矩。
[0034]滾子式單向離合器30還具備:彈簧5，所述彈簧5配置于兜部4內，并將滾子3向與凸輪面12卡合的卡合方向施力;保持器6，所述保持器6保持滾子3;以往的側板7，所述以往的側板7在內徑部具有供發動機曲軸等卡合的花鍵槽9，以與外圈I的軸向端面21抵接的方式通過鉚釘14鉚接于外圈I而被固定。保持器6不固定于外圈I和內圈2的任意一方，而是相對于外圈I和內圈2相對轉動自如。
[0035]在圖1中，設置于外圈I的兜部4在圓周方向上均等分布地設置于3個位置。另外，穿孔8也在圓周方向上等分地設置于3個位置，所述穿孔8沿軸向貫通，用于利用鉚釘14將側板7固定于外圈I。當然，兜部4的數量能夠根據所需要的轉矩的大小而設定例如3個至6個等多個。
[0036]保持器6與滾子3的數量對應地具有窗口18。窗口 18在徑向上貫通，但在軸向上，在凸緣部17側和與凸緣部17相對的端部19側都封閉。在圓周方向上，成為比滾子直徑小的窗口寬度。即，滾子3在四邊被包圍的大致矩形的窗口 18內落座，能夠防止滾子3向內徑方向的脫落。為了示出窗口 18和滾子3的關系，在圖1中，將端部19切斷地表示圖中最上方的窗口18。
[0037]彈簧5的一方的端部即端頭15如圖1所示地與外圈I的軸向的端面卡止，另一方的端部即端頭16如圖3所示地被夾持在滾子3的軸向的端面和保持器6的凸緣部17之間。由于這樣構成，所以彈簧5自身相對于外圈I以固定狀態被支承，能夠防止彈簧5的脫落，同時能夠防止滾子3向軸向的脫落。
[0038]彈簧5是折疊彈簧，但也能夠使用螺旋彈簧等其它形狀的彈簧。
[0039]以下，說明本發明的各實施例，除了側板以外的構成要素與圖1中說明的構成要素相同，因此省略其說明。
[0040](第一實施例)
[0041]圖2是表示本發明的第一實施例的滾子式單向離合器的主視圖，圖3是沿圖2的A—A線的軸向剖視圖。
[0042]如圖2所示，滾子式單向離合器30的側板40具有非圓形(非圓環狀)的形狀，在這里整體具有三角形的形狀。外圈I的軸向的端面21是圓環狀，在具有沿軸向貫通的中央孔45的側板40被固定的狀態下，外圈I的軸向的端面21的至少一部分露出。側板40在三角形的各頂點附近的位置具備供鉚釘14貫通的沿軸向貫通的貫通孔48，通過使鉚釘14插通于貫通孔48和外圈I的穿孔8并鉚接，從而側板40被固定于外圈I。
[0043]在作為側板40的3個邊的、直線狀的缺口部41與外圈I的環狀的緣部之間形成有3個位置的露出部。能夠削減側板40上相當于露出部的材料。
[0044]從圖2和圖3可知，側板40的缺口部41大致覆蓋了外圈I的兜部4。雖然從兜部4排