部分上的任何點比第一部分上的任何點離第一軸線更遠。第一后壁的弓形表面還可包括具有無限曲率半徑的第三部分。第三部分上的任何點比第一部分上的任何點離第一軸線更遠。第三部分定位成接近殼體部分的另一端部。第一后壁的弓形表面的第二部分可包著從大約5°到大約45°的角，或從大約5°到大約30°的角。第一后壁的弓形表面的第三部分可包著從大約5°到大約45°的角，或從大約5°到大約30°的角。在另一個示例性實施例中，第一后壁的弓形表面還可包括第一后壁的弓形表面的多個第二部分，各個第二部分均具有無限曲率半徑。此外，第一后壁的弓形表面還可包括第一后壁的弓形表面的多個第三部分，各個均具有無限曲率半徑。第一后壁的弓形表面的第三部分定位成接近殼體部分的另一個端部。第一后壁的弓形表面的多個第二部分可包著從大約5°到大約80°的角，或從大約5°到大約30°的角。第一后壁的弓形表面的多個第三部分可包著從大約5°到大約80°的角，或從大約5°到大約30°的角。[0021 ] 在另一個實施例中，第一殼體部分和第二殼體部分還可限定第三容置部。在該實施例中，第三容置部限定用于收納一個管元件的第三開口。殼體部分還限定在第一容置部、第二容置部與第三容置部之間延伸的流體通路。在具有第三容置部的接頭的示例性實施例中，第一容置部可圍繞定向成與第一開口同軸的第一軸線，第二容置部可圍繞定向成與第二開口同軸的第二軸線，且第三容置部可圍繞定向成與第三開口同軸的第三軸線。第一軸線和第二軸線可與彼此同軸，第三軸線可相對于第一軸線和第二軸線成角度地定向。第一軸線和第三軸線可具有相對于彼此從大約30°到大約150°的定向角。
[0022]示例性接頭實施例還可包括從第一殼體部分和第二殼體部分中的每一個延伸的至少一個凸耳。各個凸耳均限定用于收納一個緊固件的孔。
[0023]示例性接頭實施例具有定位在第一容置部內且圍繞第一開口的第一密封件。第二密封件定位在第二容置部內，且圍繞第二開口。第三密封件定位在第三容置部內，且圍繞第三開口。管路在接頭內在第一密封件、第二密封件與第三密封件之間延伸。管路可與第一密封件、第二密封件和第三密封件整體結合形成。
[0024]在備選實施例中，當密封件在第一殼體部分與第二殼體部分之間受壓縮時，密封件密封地接合管路。第一殼體部分和第二殼體部分可通過與第一密封件和第二密封件接觸來成間隔關系受支承。為此，第一密封件和第二密封件可具有尺寸確定成支承成間隔開的關系的殼體部分的外圓周，該間隔開的關系足以允許管元件插入容置部中。
[0025]在另一個實施例中，第一殼體部分和第二殼體部分可通過與第一密封件、第二密封件和第三密封件接觸來成間隔開的關系地受支承。第一密封件、第二密封件和第三密封件可具有尺寸確定成支承成間隔開的關系的殼體部分的外圓周，該間隔開的關系足以允許管元件插入容置部中。
【附圖說明】
[0026]圖1為根據本發明的示例性肘管接頭的分解等距視圖；
圖2為根據本發明的示例性機械管接頭的立面視圖；
圖3為根據本發明的示例性機械管接頭的立面視圖；
圖4為根據本發明的示例性機械管接頭的殼體部分的截面視圖；
圖5為在圖4的線5-5處截取的示例性機械管接頭的殼體部分的截面視圖；
圖6為根據本發明的示例性機械管接頭的殼體部分的截面視圖；
圖7為根據本發明的示例性機械管接頭的殼體部分的截面視圖；
圖8以放大比例尺示出了示例性殼體部分的局部截面視圖；
圖9為預先組裝成準備安裝構造的圖1中所示的肘管接頭的等距視圖；
圖10為將管元件連結在一起的圖1中所示的肘管接頭的等距視圖；
圖11為根據本發明的肘管接頭的備選實施例的等距分解視圖；
圖12為預先組裝成準備安裝構造的圖11中所示的肘管接頭的等距視圖；
圖13為將管元件連結在一起的圖11中所示的肘管接頭的等距視圖；
圖14為根據本發明的示例性三通接頭的等距視圖，且示為預先組裝成準備安裝構造； 圖15為示出接頭的內表面的圖14中所示的三通接頭的一部分的側視圖；以及圖16為將管元件連結在一起的圖14中所示的接頭的等距視圖。
【具體實施方式】
[0027]圖3示出了根據本發明的示例性接頭10的立面視圖。圖1示出了示例性接頭10的分解視圖。接頭10包括第一殼體部分12和第二殼體部分14。當附接到彼此上時，如圖9中所示，殼體部分12和14至少限定位于接頭的與彼此相對的端部處的第一容置部16和第二容置部18。容置部16和18限定相應的第一開口 20和第二開口 22，以用于收納以影線示出的相應的管元件24和26。殼體部分12和14在一起還限定在第一容置部16與第二容置部18之間延伸的流體通路，為了清楚，該流體通路由圖1中所示的箭頭28繪出。
[0028]多個凸耳30從各個殼體部分12和14延伸。在圖1的示例性接頭中，各個殼體部分均具有三個凸耳。凸耳30限定孔32。當殼體部分12和14如圖9中所示以面對關系組裝時，凸耳30中的孔32對準來收納緊固件34，緊固件34將殼體部分附接到彼此上以形成接頭10。緊固件34可調整地上緊，以便將第一殼體部分12和第二殼體部分12引向彼此，且使第一容置部16和第二容置部18與管元件24和26 (分別)接合，以便如圖10中所示，將管元件附連在一起。
[0029]在示例性接頭實施例10，第一容置部16并未與第二容置部18同軸地對準。如圖3和10中所示，第一容置部16圍繞定向成與第一開口 20同軸的第一軸線36，而第二容置部18圍繞定向成與第二開口 22同軸的第二軸線38。軸線36和38可用于限定容置部16和18關于彼此的角定向，且從而限定接頭的類型。在接頭10中，軸線36和38之間的定向角40為大約90°，標記該接頭為90°的肘管。對于實踐中的肘管設計，定向角40可如影線所示那樣在大約90°到大約174°范圍中。
[0030]如圖5中所示，各個殼體部分(示出了殼體部分12)具有沿周向圍繞第一開口 20延伸的第一凸起42。各個第一凸起的至少一部分可與相應的管元件接合以提供機械接合且將管元件保持在一起。第一凸起42接合管元件的外表面，該外表面可為例如平表面、形成周向凹槽的表面，或具有升高肩部或肩部和卷邊的表面。第一凸起42可具有一個或更多缺口 128 (例如，見圖1和9-10)，以便于將管元件插入第一開口 20中。如圖4和5中所示，各個第一凸起42均具有面對第一軸線36的弓形表面44。各個凸起的弓形表面44均具有從弓形表面的曲率中心52測得的曲率半徑50。
[0031]為了建立和保持由接頭10形成的管元件之間的連接的不透流體性，密封元件54定位在殼體部分12和14之間。如圖1中所示，密封元件54包括定位在第一容置部16內的第一密封件55、定位在第二容置部18內的第二密封件58，以及在接頭10內沿流體通路28在第一密封件55與第二密封件58之間延伸的管路60。在該實例中，第一密封件55和第二密封件58與管路60整體結合形成為一件。密封元件54可由彈性體材料形成，如，EPDM (三元乙丙橡膠)，以及腈、硅樹脂、氯丁橡膠和含氟聚合物彈性體。
[0032]容置部16收納定位在殼體部分12和14 (見圖3)之間的第一密封件55 (圖5和9)，以確保不透流體的密封。在該示例性接頭中，密封件54的至少一部分(例如，第一密封件55)在組裝時支承成間隔開的關系的殼體部分12和14。第一后壁46定位在第一凸起42附近，且如圖4和5中所示，具有面對第一軸線36的弓形表面48。第一后壁的弓形表面48具有從后壁弓形表面的曲率中心64測得的曲率半徑62。在垂直于接頭10的第一軸線36定向的平面66中觀察或測量時，第一凸起42的弓形表面44的曲率中心52與第一后壁46的弓形表面48的曲率中心64不重合。在圖4中所示的實例中，在測量至與曲率中心52和64共線的后壁的弓形表面48上的點68時，如線段70所示的那樣，曲率中心52比第一后壁的弓形表面48的曲率中心64離第一后壁46的弓形表面更近。如圖4中進一步所示，曲率中心52和64和后壁弓形表面48上的點68沿線70共線，該線70定向成垂直于在第一殼體部分12的端部74和76之間延伸的第二線72。
[0033]曲率中心52和曲率中心64之間的偏移距離78導致變化深度的偏心形狀的容置部16，其中第一后壁的弓形表面48由真正的圓環向外進一步延伸，真正的圓環如沿第一后壁從第一凸起42的中部前進至殼體部分的兩端部74或76那樣。如果從第一凸起的弓形表面44到后壁的弓形表面48測得的容置部16的深度80在第一凸起42的中部處為值〃h〃，則第一殼體部分