制動片和卡鉗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制動片和卡鉗裝置。
【背景技術】
[0002] 圓盤制動器用的制動片一般由用于制動圓盤的襯片（摩擦材料）和支撐該襯片的 背板（back plate)構成。該背板為了支撐襯片，要求具有耐熱性、耐制動性和在高溫氣氛 中的高機械強度。因此，以往背板一直使用陶瓷制的板、金屬制的板。但是，陶瓷制的板、金 屬制的板在重量大的方面、加工耗費時間的方面和成本高的方面等存在問題。
[0003] 因此，最近，出于輕型化、低成本化的目的，研宄了背板采用使用了纖維混合成的 合成樹脂形成的板作為金屬制的板的代替品。
[0004] 作為關于這樣的背板的技術，專利文獻1中公開了使用了碳纖維強化塑料板的背 板。
[0005] 然而，在現有的制動片中，襯片與背板之間的接合強度低，難以確保充分的耐久 性。
[0006] 現有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :日本特開2010-48387號公報
【發明內容】
[0009] 本發明提供一種摩擦材料與背板的接合強度高且耐久性優異的制動片和具備該 制動片的卡鉗裝置。
[0010] 這樣的目的通過下述（1)~（9)記載的本發明來實現。
[0011] ⑴一種制動片，其特征在于，制動旋轉的圓盤，
[0012] 具備設置于上述圓盤側的摩擦材料和接合于上述摩擦材料的與上述圓盤相反的 一側的背板，
[0013] 上述背板在上述摩擦材料側的面具有以第1方向為長邊方向的多個非直線形狀 的第1凸條和/或多個非直線形狀的第1槽、以及
[0014] 以與上述第1方向交叉的第2方向為長邊方向的多個第2凸條和/或多個第2槽，
[0015] 上述摩擦材料以與規定各上述第1和第2凸條和/或各上述第1和第2槽的表面 和上述背板的上述摩擦材料側的面密合的方式接合于上述背板。
[0016] (2)根據上述（1)所述的制動片，其中，上述第1凸條和上述第2凸條的平均高度 或者上述第1槽和上述第2槽的平均深度為2mm~6mm。
[0017] (3)根據上述⑴或⑵所述的制動片，其中，相鄰的上述第1凸條彼此的間隔的 平均值或者相鄰的上述第1槽彼此的間隔的平均值為5mm~20mm。
[0018] (4)根據上述⑴~⑶中任1項所述的制動片，其中，相鄰的上述第2凸條彼此 的間隔的平均值或者相鄰的上述第2槽彼此的間隔的平均值為5mm~20mm。
[0019] (5)根據上述⑴~⑷中任1項所述的制動片，其中，上述第1方向與上述第2 方向所成的角度為15°~90°。
[0020] (6)根據上述⑴~（5)中任1項所述的制動片，其中，上述背板由含有樹脂和多 根纖維的背板用組合物構成。
[0021] (7)根據上述（6)所述的制動片，其中，上述纖維為玻璃纖維。
[0022] (8)根據上述（6)所述的制動片，其中，上述樹脂含有選自酚醛樹脂、環氧樹脂、雙 馬來酰亞胺樹脂、苯并1*惡嗪樹脂、不飽和聚酯樹脂中的至少1種。
[0023] (9) 一種卡鉗裝置，其特征在于，具備上述（1)~（8)中任1項所述的上述制動片、 向圓盤按壓上述制動片的活塞和可移動地收納上述活塞的卡鉗。
[0024] 根據本發明，能夠提供一種摩擦材料與背板的接合強度高且耐久性優異的制動片 和具備該制動片的卡鉗裝置。
【附圖說明】
[0025] 圖1是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0026] 圖2是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0027] 圖3是表示本發明的制動片的第1實施方式的俯視圖。
[0028] 圖4是表示本發明的制動片的第1實施方式的部分俯視圖。
[0029] 圖5是表示本發明的制動片的第1實施方式的截面圖。
[0030] 圖6是用于表示將本發明的制動片配置于圓盤的狀態的圖。
[0031] 圖7是表示本發明的制動片的第2實施方式的部分俯視圖。
[0032] 圖8是表示本發明的制動片的第3實施方式的部分俯視圖。
[0033] 圖9是表示本發明的制動片的第4實施方式的截面圖。
[0034] 圖10是表示本發明的制動片的第5實施方式的截面圖。
[0035] 圖11是表示本發明的制動片的第6實施方式的截面圖。
[0036] 圖12是表示本發明的制動片的第7實施方式的截面圖。
[0037] 圖13是表示本發明的制動片的第8實施方式的截面圖。
[0038] 圖14是表示本發明的制動片的第9實施方式的截面圖。
[0039] 圖15是表示本發明的制動片的第10實施方式的截面圖。
【具體實施方式】
[0040] 以下，基于附圖所示的優選的實施方式對本發明的制動片和卡鉗裝置進行詳細說 明。
[0041] 首先，對本發明的卡鉗裝置進行詳細說明。
[0042] [卡鉗裝置]
[0043] 圖1和圖2分別是表示本發明的卡鉗裝置的一個例子的截面圖。圖1和圖2分別 是表示將卡鉗裝置配置于圓盤的狀態的圖。其中，圖1是用于表示解除了圓盤的制動的圖， 圖2是用于表示利用卡鉗裝置制動圓盤的狀態的圖。
[0044] 應予說明，以下的說明中，將圖1中的上側稱為"上"，將下側稱為"下"。
[0045] 如圖1和圖2所示的卡鉗裝置100用于制動旋轉（轉動）的圓盤200。圓盤200 如圖1和圖2所示，以旋轉軸210為旋轉的中心軸，向箭頭A的方向旋轉。
[0046] 卡鉗裝置100設置于圓盤200的附近。該卡鉗裝置100具有卡鉗50、活塞30和制 動片10。
[0047] 卡鉗50相當于收納活塞30的外殼，如圖1和圖2所示，在下側具有開放的空間40 和與空間40連通的流路51。空間40呈圓柱狀，在該空間40收納有活塞30。
[0048] 在規定空間40的卡鉗50的內周面設置有環狀的槽55。在該槽55內設置有由彈 性材料構成的環狀的密封部件60。另外，密封部件60以該活塞30能夠滑動的方式壓接在 活塞30的外周面。
[0049] 應予說明，在本實施方式中，在空間40內設置了 1個密封部件60,但密封部件的 個數并不局限于此。例如，在空間40內，可以沿圖1中的上下方并列設置2個以上的密封 部件。應予說明，密封部件的個數根據卡鉗裝置100的用途、所要求的性能等適當地設定即 可。
[0050] 另外，由這樣的密封部件60形成的密封結構當然也不限于圖示的結構。
[0051] 活塞30具有向圓盤200按壓制動片10的功能。
[0052] 如上所述，在空間40內收納有活塞30,在活塞30的外周面壓接有密封部件60。因 此，空間40被密封部件60以液密的方式密封。
[0053] 空間40內被制動液填滿。卡鉗裝置100可以利用未圖示的液壓裝置，將制動液經 由流路51向空間40內供給、或者向空間40外流出。通過設置密封部件60,能夠防止制動 液向空間40的外部漏出、異物進入空間40。
[0054] 制動片10具有如下功能：在制動時壓接于圓盤200,利用與圓盤200間產生的摩 擦力，控制圓盤200的旋轉（降低旋轉速度）。
[0055] 制動片10設置于活塞30與圓盤200之間。制動片10由背板11與摩擦材料12 接合成的接合體構成。背板11位于活塞30側，摩擦材料12位于圓盤200側。背板11的 上表面與活塞30的下表面抵接。應予說明，兩者可以接合，也可以不接合。另外，摩擦材料 12的下表面與圓盤200的上表面相對。
[0056] 本發明的卡鉗裝置采用對向式的裝置、浮動式的裝置均可。
[0057] 雖未圖示，但在對向式的卡鉗裝置的情況下，與具備上述的空間40、活塞30和制 動片10的控制機構相同構成的控制機構隔著圓盤200的中心線220對向配置（呈鏡像關 系的配置）在圓盤的下側。即，為對向式的卡鉗裝置時，隔著圓盤200設置具備空間、活塞 和制動片的一對控制機構。在該構成的對向式的卡鉗裝置中，一對制動片雙方相對于卡鉗 50可動，以夾持圓盤200的方式制動圓盤200的旋轉。另外，這樣的控制機構的組數（對 數）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0058] 另一方面，雖未圖示，但在浮動式的卡鉗裝置的情況下，與上述的制動片10相同 構成的制動片隔著圓盤200的中心線220配置在圓盤200的下側，在該位置被固定于卡鉗 50。即，隔著圓盤設置了相對于卡鉗50可動的制動片10和被固定于卡鉗50的制動片這樣 一對制動片。另外，制動片的組數（對數）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0059] 接下來對卡鉗裝置100的動作進行說明。
[0060] 卡鉗裝置100在非制動時（初始狀態），摩擦材料12的下表面與圓盤200的上表 面隔著少許縫隙而分離。
[0061] 為了從該狀態制動旋轉的圓盤200,利用上述液壓裝置，經由流路51向空間40內 供給制動液。由此，空間40內的制動液的液壓上升，活塞30向圓盤200側移動。然后，伴 隨移動的活塞30,制動片10也向圖1中的下方移動，該摩擦材料12如圖2所示壓接于圓盤 200。其結果，利用在制動片10的摩擦材料12與圓盤200間產生的摩擦力抑制圓盤200的 旋轉。
[0062] 應予說明，在由于空間40內的制動液的液壓的上升使活塞30向圓盤側移動的狀 態下，密封部件60的壓接于活塞30的部分被向圓盤200側拉動，密封部件60發生彈性變 形。
[0063] 另一方面，為了解除圓盤200的制動，停止利用上述液壓裝置向空間40內供給制 動液、或者將制動液從空間40經由流路51向上述液壓裝置抽出。由此，空間40內的制動液 的一部分經由流路51向空間40外流出，制動液對活塞30的壓力（液壓）下降。因此，向 圓盤200側按壓活塞30的力減少，密封部件60憑借其復原力復原成非制動時的狀態。由 此，活塞30向遠離圓盤200的方向（上方）移動。然后，摩擦材料12的下表面與圓盤200 的上表面分離或者摩擦材料12的下表面對圓盤200的上表面的壓接力減少。其結果，圓盤 200的制動被解除。
[0064] 本發明的卡鉗裝置為對向式的情況下，隔著圓盤200的中心線220對向配置的活 塞和制動片各自在制動時和解除制動時均作出與上述的動作相同的動作。為對向式的卡鉗 裝置時，在制動時由至少1對制動片將圓盤200從其兩面側夾持，因此得到更大的制動力。
[0065] 另外，為浮動式的情況下，由相對于卡鉗50可動的制動片10和被固定于卡鉗50 的制動片夾持圓盤200而進行制動。即，向圓盤200按壓可動的制動片10時，卡鉗50利用 其反作用力，向遠離圓盤200的方向（上方）移動。隨著該卡鉗50向上方移動，與制動片 10對向配置且被固定于卡鉗50的制動片（未圖示）向上方、即向接近圓盤200的方向移 動，被按壓于圓盤200。其結果，由可動的制動片10和固定的制動片夾持圓盤200而進行制 動。
[0066] 本發明的卡鉗裝置的用途沒有特別限定，例如，可用于飛機、汽車（車輛）、摩托 車、自行車、火車、電梯、機器人、建筑機械、農業機械、其它工業機械等。
[0067] [制動片的第1實施方式]
[0068] 接下來，對本發明的卡鉗裝置所具備的制動片的第1實施方式進行說明。
[0069] 圖3是表示本發明的制動片的第1實施方式的俯視圖，圖4是表示本發明的制動 片的第1實施方式的部分俯視圖，圖5是表示本發明的制動片的第1實施方式的截面圖，圖 6是用于表示將本發明的制動片配置于圓盤的狀態的圖。
[0070] 本發明的制動片在制動時壓接于圓盤，能夠利用與圓盤之間產生的摩擦力控制圓 盤的旋轉。
[0071] 制動片10如上所述由背板11與摩擦材料12接合成的接合體構成。