在兩個或多個部件的需連接的兩個端部之間的鎖合裝置的制作方法

本發明的實施方式涉及一種在兩個或更多個部件的需連接的兩個端部之間的鎖合裝置。所述實施方式尤其涉及用于可松開地連接構成鎖合裝置的部件的兩個鎖合體的鎖合裝置。

背景技術：

為了可將傳送帶、帶、繩、繩索等彼此連接，通常至少兩個連接端部必須借助扣環或繩結或者以其他已知的方式彼此連接。這也適用于如門扇(該門扇通過折頁與門柱連接)那樣的物體的連接。該過程通常需要時間，以可確保操作者和產品的可靠性，尤其在拆卸過程中。在升降帶的情況下，升降帶盡可能在整個寬度上都連接，以可確保最大的承載性。迄今為止，借助已知裝置不能有效地滿足該要求。

在文獻EP0738840A2中說明了一種皮帶連接器，其具有連接夾和穿過連接夾的、通過鉸鏈彼此接合的折頁弧的聯接桿。聯接桿和連接夾由奧氏體錳硬鋼制成。整個聯接桿在全橫截面中引導通過鉸鏈式彼此接合的折頁弧和兩個皮帶連接器。連接夾的夾臂具有用于穿過固定卡釘的開口。

連接應形成可靠的鎖合，其中，裝配或拆卸應簡單地進行。尤其是在升降帶中值得希望的是，可消除彈簧的壓力或者舉起或轉動傳送帶的必要性。

可提供一種改進的鎖合裝置。

技術實現要素：

因此，本發明的目的在于，至少部分解決上文提及的現有技術的問題和/或減少在兩個元件(例如帶、傳送帶、繩、軟繩或彼此可轉動地連接的物體)的兩個連接端部之間的鎖合過程和打開過程的時間，并且除此之外可獲得更高的安全性和可靠性。

該目的通過根據權利要求1的鎖合裝置來實現。從從屬權利要求、說明書和附圖中獲得另外的設計方案、細節、內容、實施方式。

根據一種實施方式，一種用于能重復地將第一鎖合體與第二鎖合體連接和分離的鎖合裝置，該鎖合裝置還包括鎖合桿，其中，第一鎖合體包括用于鎖合桿的至少一個貫穿部，其中，鎖合桿可轉動地設置在至少一個貫穿部中；并且第二鎖合體包括至少一個接合元件，接合元件能夠通過轉動鎖合桿與鎖合桿鎖止。通過借助轉動鎖合桿連接鎖合體的這種可轉動的鎖合，鎖合體可容易地被帶入用于鎖合的位置處。這簡化了鎖合裝置的連接和分離或者閉合和打開。

根據另一種有利的實施方式，鎖合桿在鎖合桿的第一旋轉位置能夠沿鎖合桿的徑向被平移地插入到第二鎖合體中并且在與第一旋轉位置不同的第二旋轉位置可沿徑向固定在第二鎖合體中。在組裝引導鎖合體時的平移運動使得將鎖合體特別簡單地定位到鎖合位置中，該鎖合位置可通過轉動鎖合桿鎖止。因為鎖止的旋轉與鎖合裝置的負載方向無關，可確保較高的鎖止可靠性。

根據另一種有利的實施方式，至少一個接合元件可轉動地支承在第二鎖合體中。尤其根據另一有利的實施方式，至少一個接合元件可形成為使得接合元件能夠在第一區域中側向地包圍鎖合桿并且通過轉動鎖合桿而在第二鎖合體中轉動。根據另一有利的實施方式，至少一個接合元件可以是具有側向凹口的柱狀體(例如套筒)，接合元件能夠通過該凹口側向地包圍鎖合桿。由于可形狀配合地設置鎖合裝置的部件，所以使用套筒可提高負載能力或者用于更高的承載力和/或拉力的設計方案。

根據另一種有利的實施方式，鎖合桿可包括至少一個第一節段和至少一個第二節段，其中，第二節段具有圓形橫截面并且第一節段的橫截面在所有方向上具有相對于第二節段的圓形橫截面減小的尺寸。這允許使用套筒。在此，沿所述方向的尺寸理解為橫截面的邊界在各自的空間方向上的最大長度。在至少一個空間方向上，第一節段可具有相對于第二節段不變的區域，即，不從圓形桿上去除材料；因為沿相對而置的空間方向的材料厚度比圓形橫截面小，所以在該空間方向上橫截面的尺寸也改變。這與如下的事實對應，即，套筒以大于180°環繞第一節段。

根據另一種有利的實施方式，鎖合桿包括至少一個第一節段和至少一個第二節段，其中，第二節段具有圓形橫截面并且第一節段的橫截面至少在一個方向上具有與第二節段的圓形橫截面相同的尺寸。在此，例如接合元件可由在第二鎖合體處的至少一個開口環構成。這種設計方案允許取消套筒，這可減少制造成本。

根據另一種有利的實施方式，鎖合裝置還可包括固定在鎖合桿處的第一止動件，第一止動件防止鎖合桿可沿第一軸向從至少一個貫穿部中脫離。根據另一種有利的實施方式，鎖合裝置可包括固定在鎖合桿處的第二止動件，第二止動件防止鎖合桿可沿與第一軸向相反的第二方向從至少一個貫穿部中脫離。例如第一止動件可以具有彈性元件，使得鎖合桿借助彈力沿第二方向受拉。因此，鎖合桿可軸向固定。因為鎖合桿可被拉到鎖止位置(例如切口)，所以沿第二方向的彈力允許進一步固定鎖合裝置。

根據另一種有利的實施方式，鎖合桿具有鎖止器，利用該鎖止器鎖合所需的該鎖合桿的轉動位置可相對于該第一鎖合體被鎖止。例如，鎖止器可固定在第一鎖合體的切口中。

根據另一種有利的實施方式，第一鎖合體可具有表面成型部，鎖止器經由該表面成型部借助第一止動件的彈力始終受引導并且因此鎖止鎖合桿。例如，表面成型部可以是斜面。由此可提供自動鎖止或者可進一步減少無意打開的風險。

根據另一種有利的實施方式，打開角度(即開口環的缺口的角度范圍)可為5°以上。除此之外，打開角度例如可小于160°。附加地或備選地，鎖合桿的直徑可以是至少0.5mm、尤其是至少1mm、更尤其是至少3mm、進一步尤其是至少5mm。借助適當地選擇鎖合桿的直徑，可提供負載能力與大小之間的折衷。

附圖說明

在附圖中示出了本發明的實施例并且在下文中對其進行詳細說明。其中：

圖1A示出了根據本發明的實施方式的鎖合裝置的分解圖，其中，接合元件由套筒和開口環構成；

圖1B示出了處于組裝形式并且處于閉合狀態的圖1A中的鎖合裝置；

圖2A示出了根據本發明的實施方式的另一鎖合裝置，其中，鎖合桿借助接合元件旋轉；

圖2B示出了處于組裝形式并且處于閉合狀態的圖2A中的鎖合裝置；

圖3示出了根據本發明的實施方式的另一鎖合裝置，其中，接合元件由開口環構成；

圖4示出了根據本發明的實施方式的處于組裝形式并且處于閉合狀態的鎖合裝置；

圖5A和圖5B示出了根據本發明的實施方式的鎖合裝置的剖視圖；

圖6A和圖6B示出了根據本發明的實施方式的鎖合裝置的局部，其中，通過第一鎖合體的表面結構提供了自動閉合或防止打開。

具體實施方式

圖1A示出了鎖合裝置100的第一實施方式。鎖合裝置100包括第一鎖合體20和第二鎖合體40。鎖合體在鎖合體的多個鎖合側中的一側處分別具有一個或多個環，并且在與上述鎖合側的一側相對的側部上具有固定元件。第一鎖合體20具有第一固定元件21。第二鎖合體40具有第二固定元件41。

固定元件用于固定需連接的物體，諸如傳送帶、帶、繩、百葉窗、如鏈條那樣的升降元件或負載元件、或者應利用連接形成例如并不自動打開的鎖合的鎖合裝置彼此連接的其他元件等。在圖1A中，固定元件設置為具有開口的板狀件，需連接的元件例如能夠旋擰到其上。

第一鎖合體20的鎖合側具有至少一個閉合環22。一個環22或多個環具有開口122，鎖合桿7可插入到開口中。在圖1A中示出的實施方式包括兩個閉合環22。開口122或鎖合桿7的第二區域7B的橫截面構造為圓形。由此，鎖合桿7可轉動地設置在第一鎖合體的閉合環22的開口122(即，貫穿部)中。為此孔或開口122被設計為可形狀配合地容納鎖合桿7的區域。

圖1B示出了處于組裝狀態并且處于閉合位置的鎖合裝置100。鎖合桿7引導穿過第一鎖合體20的閉合環的貫穿部或開口122。鎖合桿7例如借助可插入到鎖合桿的端部處的槽中的卡緊環9固定在第一鎖合體20處。為此，通常可使用諸如墊圈8或壓盤6的其他元件。

根據典型的可與其他實施方式結合的實施方式，還提供了彈簧5，該彈簧例如借助壓盤6沿軸向將鎖合桿7壓向限位位置。限位位置例如可通過在限位處壓靠第一鎖合體20的端面處的鎖合柄3來提供。

第二鎖合體40具有至少一個開口環44。開口環44包括開口144和缺口145。缺口145形成了環44的開口。孔或開口144被設計為可形狀配合地容納套筒10。根據一些實施方式，套筒10可插入到開口環44的開口144或貫穿部中。套筒可例如通過在套筒的外周面中設置至少部分環繞的槽(未示出)而軸向固定在貫穿部中，布置在貫穿部中的環或布置在貫穿部中的球體可接合到所述槽中。也可設置有套筒的其他軸向的固定方案。例如套筒沿軸向方向的尺寸可以比開口環的尺寸更小。由此，止動件可以設置在開口環的軸側。

通常，套筒10具有凹口11。該凹口與缺口145對應并且用于容納鎖合桿7的一部分。鎖合桿7的例如通過缺口145插入到套筒的凹口11中的部分至少是鎖合桿7的第一節段7A。第一節段7A為鎖合桿7至少沿徑向的尺寸變細部或尺寸減小部。

根據典型的可與其他實施方式結合的實施方式，鎖合桿的第一節段7A的軸向尺寸與開口144的開口環44的軸向尺寸(開口環的長度)相對應。即，第一節段7A的軸向延伸等于開口環的長度或大于開口環的長度。

根據典型的可與此處說明的實施方式結合的實施方式，在第二區域7B中部分具有圓形橫截面的鎖合桿在第一節段7A中變平。鎖合桿在第一節段7A具有例如兩個平坦的平面或者四個平坦的平面。

為了鎖合鎖合裝置100，第一鎖合體20和第二鎖合體40移動到彼此中。在此，鎖合桿7的第一節段7A通過開口環44的缺口145或開口插入套筒10的凹口11中。通過轉動鎖合桿7，套筒10在開口環44的開口144中旋轉。由此，凹口11或凹口11的開口相對于缺口145旋轉。因此閉合鎖合裝置100。

根據在此說明的實施方式，開口環44具有圍繞套筒10的底切部。因此，開口環44具有大于180°的周向延伸部。由此，套筒10沿徑向固定在開口環的開口144中。這有助于鎖合鎖合裝置100。

在閉合狀態下，即，在鎖合桿7適當旋轉的情況下，鎖合柄3可通過彈簧5壓入到第一鎖合體20的切口中。由此可避免鎖合桿7的所不希望的轉動。

根據典型的可與其他實施方式結合的實施方式，裝置可通過轉動至少45°提供鎖合。通常，裝置通過轉動90°以上(例如高達315°)以提供鎖合。根據優選的實施例，裝置通過轉動180°、尤其是120°或150°可提供鎖合。根據另外典型的實施方式，具有套筒的鎖合裝置通過轉動約120°或約150°可提供鎖合，而沒有套筒的鎖合裝置通過旋轉約90°或約-90°可提供鎖合。

圖1A和圖1B中說明的鎖合裝置100具有兩個閉合環22和一個開口環44。所述環布置成使得當在鎖合裝置100組裝好時環分別布置在鎖合桿7的不同的軸向位置處并且因此可互鎖。根據可與此處說明的實施方式結合的另外的實施方式，鎖合體中的至少一個具有兩個環而另一個鎖合體具有至少一個環。然而，鎖合體可具有多個環，諸如3個環、4個環、5個環或者更多個環。通常，第一鎖合體具有比第二鎖合體多的環。由此，可確保固定桿在第一鎖合體處的簡單裝配。或者，環的數量由鎖合裝置的軸向延伸給出。因此，對于大的鎖合裝置，也可提供大數量的環，諸如30個環或更多個環。

圖2A示出了鎖合裝置200的另一種實施方式。在鎖合裝置200中，取代例如在圖1A中示出的鎖合柄3提供了在套筒10處的鎖合柄3A。例如在鎖合桿7利用第一節段7A被插入套筒10的凹口11中之后，利用鎖合柄3A，套筒10可在打開的環44中轉動。由此，凹口11或凹口11的開口相對于開口環的缺口145發生轉動。由此閉合鎖合裝置200。

開口環44的底切部使套筒10沿徑向固定在開口環44中。在凹口11相對于缺口145轉動之后，桿或第一鎖合體20(在此處鎖合桿7固定在閉合環22處)不再遠離第二鎖合體運動，這使得鎖合裝置200鎖合。

根據典型的可與此處說明的實施方式結合的實施方式，鎖合桿7的第一節段7A具有至少兩個相對設置的側面。所述側面例如布置成平行。這些側面具有間距，該間距允許鎖合桿7的第一節段7A插入到套筒10的凹口11中。也可行的是，在第一節段7A的側面處可設置倒角和/或提供具有到側面的間距減小的區域，使得鎖合桿7可更容易地被插入到套筒的凹口11中。

因為圖2A中示出的實施方式通過套筒10的旋轉提供了鎖合裝置200的鎖合，可省略例如在第一鎖合體20的切口處的鎖合桿7的止動。鎖合桿7布置在閉合環22或開口122中，使得鎖合桿7可旋轉。鎖合桿7的固定方案(其包括彈簧，如圖1A中所示)在圖2A中可減少到僅一個彈簧環。根據其他的實施方式，對于參照圖2A說明的實施方式來說也可提供在鎖合體20處的鎖合桿7的止動。也可通過螺栓或其他器件設置鎖合桿的其他軸向固定方案。這種器件用于桿的軸向固定，以避免桿可沿軸向從開口122(即貫穿部)中通過環滑出。

圖2B示出了處于閉合狀態的鎖合裝置200。第一鎖合體20和第二鎖合體40移動到彼此中，其中，鎖合桿7的第一節段7A插入到開口環44的缺口145中。通過轉動鎖合柄3A，套筒10中的凹口11相對于開口環44的缺口145轉動。在此，鎖合桿7也轉動。在該狀態下，鎖合桿7沿徑向固定在開口環44中，并且因此鎖合裝置200鎖合。

圖3示出了鎖合裝置300并且用于闡述本發明的另外的實施方式。與例如參考圖1A和圖1B所說明的實施方式相反，第一鎖合體20在圖3中例如具有4個環，而第二鎖合體40例如具有3個環。這些環根據在此說明的典型的實施方式以可沿軸向交替設置的方式沿鎖合桿7的軸向布置。

類似于已參考圖1A和1B說明的實施方式，在鎖合桿7處提供了鎖合柄3，其中，在第一鎖合體20處借助彈簧環9、壓盤6、彈簧5和墊圈8來提供鎖合桿7。

第一固定件和第二固定件41可根據可與其他實施方式結合的典型的實施方式，如圖3中示出的那樣通過螺栓312和與螺栓312一起固定的螺母313來提供。第一固定元件41在圖3中示例性地以附圖標記表示。需連接的元件(如傳送帶、帶、繩、鏈條等)可固定在螺栓312處。該螺栓可預先或之后通過螺母313固定在各個鎖合體處。

與之前說明的實施方式的不同之處在于，鎖合裝置300構造成沒有套筒。為此，這樣提供第一節段7A，即，使得不僅存在呈兩個平面的形式的凹口，也存在可容納鎖合桿7的圓形輪廓的徑向區域。因此，圖3中示出的鎖合桿7的第一節段7A具有沿軸向延伸的兩個區域。一方面，存在與圓形橫截面相比尺寸減小的第一區域。該第一區域例如可通過兩個側面來設計。還存在容納圓形節段的第二區域。這些圓形節段的尺寸對應于開口環44或開口環中的開口144(即，貫穿部)。由此，在鎖合桿7旋轉例如90°之后，確保鎖合桿7固定在開口環中。

根據典型的可與其他實施方式結合的實施方式，鎖合桿7的一個或多個第一節段7A設計成，具有圓形橫截面的外輪廓7B的尺寸至少在一個方向上等于第一節段7A的沿該方向的尺寸。在這種設計方案中可省略套筒。

根據同樣可與其他設計方案結合的其他實施方式，鎖合桿7的第一節段7A的橫截面在每個方向都具有相對于圓形橫截面減少的尺寸。由此在開口環的貫穿部中產生了所需的空間，以使用用于鎖合裝置的套筒。在此，使用套筒的優點在于，開口144的整個內腔能以固體或材料填充，即形狀配合。為此，套筒例如具有與開口環的開口144相應的圓形外輪廓，并且在套筒中的凹口11可設計成其尺寸對應于第一節段7A的尺寸。因此，在元件尺寸相對應的情況下，開口環44的圓形開口144內僅存在很小的間隙或者沒有間隙。

在如圖3示出的沒有套筒的實施方式中，鎖合桿7的第一節段內的凹口(即尺寸減少的區域)在裝配到開口環44中以后不直接鄰接固體。在凹口與開口環之間產生了氣隙。然而，取消套筒可使成本更低，這對于一些實施方案或應用來說是有利的。

圖4示出了處于裝配且鎖合的狀態下的鎖合裝置300。在此，裝配在鎖合桿7處的鎖合柄3處于閉合位置并且通過彈簧5和壓盤6壓靠第一鎖合體20。第一鎖合體20具有閉合環22并且具有固定元件21，在該固定元件處可固定需連接的元件之一。第二鎖合體40具有開口環44并且具有固定元件41，在固定元件處可固定需連接的相對應的元件。在閉合狀態下，轉動鎖合桿7，使得防止鎖合桿7的第一區域7A被引導通過開口環的缺口，從而鎖合裝置處于閉合位置。

圖5A和圖5B示出了鎖合裝置的兩個橫截面視圖，其中，可再次說明根據本發明的實施方式的鎖合裝置的功能。在圖5A中示出了處于閉合狀態的鎖合裝置。具有閉合環22的第一鎖合體20與鎖合桿7這樣連接，即，使得鎖合桿7可在第一鎖合體20中旋轉。再次，鎖合桿7的具有圓形橫截面的區域7B在閉合環22中旋轉。第二鎖合體40具有開口環，其中，在圖5A中示范性地示出缺口145。在圖5A中，示出了例如借助鎖合柄3轉動的鎖合桿7，使得一個套筒10或多個套筒10相對于缺口145轉動。因此，開口環的底切部包圍套筒。套筒由此沿徑向固定并且鎖合桿7或第一鎖合體20不可沿箭頭50的方向運動。

為了如在圖5B中示出的那樣打開，例如借助鎖合柄3這樣轉動鎖合桿7，使得套筒的凹口或者凹口的開口沿缺口145的方向、即打開的環44的開口的方向顯示出來。在該位置處，鎖合桿7離開開口環，由此打開鎖合裝置。為了閉合鎖合裝置，鎖合桿7被引導通過開口環的開口，即，通過缺口145進入在圖5B中示出的位置。從圖5B中示出的狀態起，例如可在鎖合柄3處轉動鎖合桿7，鎖合桿7連同套筒10一起相對于開口環的開口(即，缺口)轉動，由此鎖止鎖合裝置。

如圖6A和6B中所示，鎖合裝置可設計成自動鎖止和/或減少不希望的解鎖的風險。為此，提供了具有斜面14的第一鎖合體20。附加地或備選地，斜面15也可用于打開位置。該斜面形成了第一鎖合體20中的切口。例如如圖1A中所示，通過彈簧5的彈力把鎖合柄3拉到第一鎖合體20的切口中。這可通過斜面的設計方案、借助彈簧5自動進行。在圖6A中示出了處于閉合位置的鎖合裝置或鎖合柄3。基于彈力，鎖合柄3沿著斜面從打開位置被引導至鎖止位置。

根據典型的實施方式，通過使桿轉動至少45°(例如高達315°)可執行鎖合裝置的鎖合。通常，鎖合桿可從打開位置轉動90°、120°、150°或者180°而進入閉合位置。

在可行的實施方案中，根據本發明的鎖合裝置設計為用于不同尺寸、強度和負載能力的升降帶的快速鎖合裝置。升降帶可由聚酯制成。對于組裝來說，快速鎖合裝置可利用中心桿例如轉過120°而簡單地聯結或解開升降帶或其他元件。

根據本發明的實施方式(即，鎖合裝置或快速鎖合裝置)相對于迄今為止已知的傳統系統的實際特性在于，在確保聯結/解開的可靠性的情況下，可快速和簡單地聯結或解開。相對于已知的系統而言，不必壓縮彈簧，不必舉起皮帶/繩，例如將它們掛在鉤子上。此外，無需插入或拔出螺栓(例如在由螺栓固定的門或其他結構元件中那樣)。

根據典型的可與此處說明的實施方式結合的實施方式，限位寬度(即沿著鎖合桿的連接部的寬度)至少對應于升降帶或需連接的元件的寬度。皮帶或傳送帶(例如聚酯帶)可具有從20mm至300mm的不同的尺寸。也考慮其他的特殊尺寸/特殊形式。用于實施方式的可行的應用實施例可以是抬起負重，建造帳篷或大帳篷、分界線或柵欄(街道、廣場、工地等)、防冰雹網、圍欄網、棚子等。但如百葉窗、門的其他元件或這些元件中的任意兩個元件可快速且可松開地連接的元件可借助此處說明的實施方式可靠地連接。

由于所要求的承載能力例如為100g以上、特別是1kg至180t以上，所以快速鎖合裝置可由諸如鋼、輕型合金、鋁、塑料等的不同的材料制成。

根據可與此處說明的是實施方式結合的另外的實施方式，鎖合桿沿軸向的長度可至少為5mm，通常為20mm至50mm。此外，附加地或備選地，鎖合桿3的直徑為0.5mm以上，或3mm以上，或者例如為5mm至300mm。根據可與此處說明的實施方式結合的又一個實施方式，缺口145或開口環44的開口的角度范圍為5°以上或者例如為10°至150°。