11、遠離該接觸部11的端部13以及連接于該接觸部11和端部13之間的弧形過渡部12。
[0046]具體地，該接觸部11具有用于在安裝時緊貼在輪轂2上的接觸邊111。該接觸邊的兩端分別形成有第一觸角112和第二觸角113。此外，從該第一觸角112和第二觸角113向遠離輪轂2的方向延伸可形成弧形的第一側邊121和第二側邊122，并依次形成弧形的過渡部12。且第一側邊121和第二側邊122最終匯合形成端部13。該端部13具有圓形過渡的尖端131。在本實施例中，該第一側邊121從第一觸角112引出后，向內凹陷彎曲呈弧形；而113從第二觸角113引出后向外突出彎曲。此外，在本實施例中，參見圖5，第二側邊122向外凸設的彎曲度遠大于第一側邊121的彎曲度，使第一側邊121和第二側邊122之間圍成較寬的葉肉。
[0047]在本實施例中，扇葉I的厚度呈均勻的漸變。該漸變的方向與靜音風扇在旋轉過程中扇葉轉動的方向相互匹配。即，該扇葉I較薄的側邊是朝向扇葉的旋轉方向的，而扇葉I上較厚的側邊則遠離該扇葉的旋轉方向的。
[0048]該厚度漸變的方向可如圖5所述的箭頭所示。其中，在扇葉I上，扇葉I的厚度從第一觸角112至第二觸角113的方向逐漸變薄，并從第一觸角112向尖端131方向逐漸變薄。因此，在靜音風扇旋轉時，扇葉I較薄的一面處于迎風方向，其首先會迎著空氣運轉。由于該處厚度較小，空氣阻力較小，使得扇葉旋轉時受到的空氣阻力較小，有利于提高靜音風扇的功率。此外，由于扇葉I從迎風處到背風處存在厚度的漸變，使得扇葉I更容易將周圍的空氣帶動起來，從而使得靜音風扇產生更大的風量。
[0049]進一步結合圖6和圖7，扇葉I的接觸邊111為弧形，使扇葉I的中部下凹以形成下凹部14，該下凹部14自接觸部11向端部13延伸；即扇葉I并不是平面結構，其每一截面均為弧形。通過這一截面為弧形的下凹結構可增大扇葉與空氣的接觸面積，從而提升風量。因此，在本實施例中，第一側邊121和第二側邊122在過渡部12處的最大間距不需要過大，從而改變傳統扇葉通過增大其在平面上的投影面積來增大風量，而是通過下凹部14的弧形結構，使得扇葉在平面上的投影面積相同的情況下，顯著增大扇葉與空氣的接觸面積。
[0050]結合圖5-7，可以看到扇葉I傾斜的安裝在輪轂2的周面上，以坐標軸為基準，以X軸和Z軸所限定的平面為水平面，以X軸和Y軸所限定的平面為垂直面。
[0051]本實施例中，由于扇葉I大體上呈月牙狀，第一側邊121和第二側邊122在過渡部12的間距較傳統扇葉小。優選地，第一側邊121和第二側邊122在過渡部12處的最大間距為該第一側邊121和第二側邊122在接觸部11處最小間距（本實施例中為接觸邊111的長度）的I. 6?3倍，并優選為I. 6?2倍，從而在將扇葉I安裝至輪轂2上時不必受限于扇葉I的形狀，以進一步優化安裝角度，獲得更大的風量和更低的噪音。
[0052]以16寸靜音風扇為例，以輪轂2的中心為圓心，依次以110mm、140mm、170mm、200mm、230mm、260mm、290mm、320mm、350mm、380mm為直徑作圓，沿各圓在扇葉I上截取如圖7所示的十個截面。
[0053]結合圖7，可看到，各圓在扇葉I上劃取的圓弧的弦長依次對應為43. 3mm,52. 7mm、62. 4mm、73. 9mm、85. 5mm、96. 8mm、109mm、122. 9mm、136. 9mm、142. 7mm0
[0054]本實施例中所涉及的安裝角度即指各截面弧線所對應的弦與水平面之間的夾角。按照由輪轂2指向遠離輪轂2的方向，上述十個截面的安裝角度依次為43. 4° ^40. 2°、35.9°、33.5。、30.8。、26.4。、21.8。、17.8。、13.7。、9· 3。。
[0055]各截面所對應的弦長不變，上述各安裝角度可在-15°?15°范圍內調整，即安裝角度可根據實際需要在逆時針15°至順時針15°范圍內變化。這一安裝結構能獲得穩定的流暢，減小扇葉I內端的負荷。
[0056]可以理解的是，對上述16寸靜音風扇的扇葉I可進行等比例的放大或縮小，在此不作具體限定。
[0057]使用本實用新型的靜音風扇時，具有以下有益效果：
[0058](I)由于在輪轂上設置有彈性件和套設于彈性件上的支撐件，使得扇葉的運轉更加平穩，可消除雜音，還可在一定程度上降低噪音；
[0059](2)由于該靜音風扇采用了七片扇葉，每個扇葉的面積由此可減小，導致靜音風扇的尺寸可以減小，并使得靜音風扇的運輸和搬運較為方便；
[0060](3)扇葉采用了兩個方向厚度漸變的設計，使得較薄的側邊朝向扇葉的旋轉方向，而較厚的側邊則遠離旋轉方向，使得扇葉旋轉的時候所受到的空氣阻力極小，能夠有效的提高靜音風扇的功率。
[0061](4)扇葉的中部下凹以形成下凹部，使扇葉的每一截面均為弧形，從而增大扇葉與空氣的接觸面積，從而提升風量、優化了流場，抑制了靜音風扇噪聲的產生。
[0062]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【主權項】
1.一種靜音風扇，其特征在于，包括輪轂，以及七個均勻分布在所述輪轂周圍的扇葉；所述扇葉的厚度逐漸變薄，且所述扇葉厚度較薄的一側朝向所述扇葉的旋轉方向；其中，所述輪轂包括： 連接部，所述連接部包括底部，以及圍繞所述底部的邊緣延伸形成的連接部分；所述扇葉連接于所述連接部分的外壁上； 安裝基體，固定于所述底部上，并與所述連接部分為圍成容納腔；所述安裝基體還開設有第一通孔； 彈性件，延伸突出于所述第一通孔；所述彈性件的外周上開設有環形槽； 支撐件，套設于所述彈性件的環形槽上，并抵靠在所述安裝基體上，且所述支撐件位于所述容納腔內。2.根據權利要求I所述的靜音風扇，其特征在于，還包括電機限位座；所述彈性件上開設有沿所述彈性件的軸向貫穿的第二通孔；所述電機限位座穿設于所述第二通孔內，并與所述第二通孔的內壁過盈配合；所述電機限位座上還開設有連接孔；所述連接孔沿所述電機限位座的軸向貫穿所述電機限位座。3.根據權利要求I所述的靜音風扇，其特征在于，所述安裝基體的外壁和所述連接部分的內壁之間設有間隙，且所述間隙內還設置有多個加強筋；每一所述加強筋的一端抵靠在所述支撐件上，另一端連接在所述連接部分的內壁處。4.根據權利要求I所述的靜音風扇，其特征在于，當所述靜音風扇為16寸靜音風扇時，以所述輪穀的中心為圓心，依次以 110mm、140mm、170mm、200mm、230mm、260mm、290mm、320mm、350mm、380mm為直徑作圓，沿各圓在所述扇葉上截取十個截面； 所述十個截面均為圓弧狀，對應的弦長依次為43. 3mm、52. 7mm、62. 4mm、73. 9mm、85. 5mm、96. 8mm、109mm、122. 9mm、136. 9mm、142. 7mm ； 且所述十個截面的安裝角度依次為43. 4°、40. 2°、35. 9°、33. 5°、30. 8°、26. 4°、21. 8。、17. 8。、13. 7。、9. 3。。5.根據權利要求4所述的靜音風扇，其特征在于，所述靜音風扇的安裝角度在-15°?15°范圍內變化。6.根據權利要求I所述的靜音風扇，其特征在于，所述彈性件為橡膠彈性件或硅膠彈性件，且所述支撐件為金屬支撐件。7.根據權利要求I所述的靜音風扇，其特征在于，所述扇葉包括與所述輪轂相接觸的接觸部、端部以及連接于所述接觸部和所述端部之間的弧形的過渡部； 所述接觸部包括緊貼于所述輪轂上的接觸邊，且所述接觸邊的兩端形成第一觸角和第二觸角；從所述第一觸角和所述第二觸角上分別引出第一側邊和第二側邊；所述扇葉的厚度從所述第一觸角向所述第二觸角的方向逐漸變薄，且從所述第一觸角向所述端部方向逐漸變薄； 所述扇葉的中部下凹形成弧形的下凹部，且所述下凹部從所述接觸部向所述端部延伸。8.根據權利要求7所述的靜音風扇，其特征在于，所述第一側邊向內凹陷，且所述第二側邊向外突出，且所述第一側邊和所述第二側邊在所述端部匯合形成圓弧過渡的尖端； 所述第一側邊和所述第二側邊在所述過渡部處的最大間距為所述接觸部處最小間距 的I. 6?2倍。
【專利摘要】本實用新型涉及一種靜音風扇，包括輪轂，以及七個均勻分布在所述輪轂周圍的扇葉；所述扇葉的厚度逐漸變薄，且所述扇葉厚度較薄的一側朝向所述扇葉的旋轉方向；其中，所述輪轂包括：連接部，所述連接部包括底部，以及圍繞所述底部的邊緣延伸形成的連接部分；所述扇葉連接于所述連接部分的外壁上；安裝基體，固定于所述底部上，并與所述連接部分為圍成容納腔；所述安裝基體還開設有第一通孔；彈性件，延伸突出于所述第一通孔；所述彈性件的外周上開設有環形槽；支撐件，套設于所述彈性件的環形槽上，并抵靠在所述安裝基體上，且所述支撐件位于所述容納腔內。采用本實用新型的靜音風扇，其風量大、噪音小且尺寸小。
【IPC分類】F04D29/32, F04D25/08, F04D29/38, F04D29/66
【公開號】CN205154746
【申請號】CN201520822096
【發明人】鄭立平
【申請人】艾美特電器（深圳）有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月22日