蝸殼和第三級蝸殼，對蝸殼進行干燥處理。在本實施例中，所述連接裝置17為三通接頭，通過該三通接頭將銅管16內壓縮空氣分別通向第二級蝸殼和第三級蝸殼內。
[0027]空壓機工作時產生的壓縮空氣排放到廠房空氣系統，部分反吹氣體經管路循環回到氣源控制管路。當空壓機停機時，在空壓機氣源控制管路的進氣端對該壓縮空氣進行調試以獲得所需要壓力的氣體。當第一壓力表13檢測到的壓縮空氣的壓力達到設定的壓力值0.SMpa時，打開反吹進氣閥12，壓縮空氣通向過濾凈化裝置11進行過濾凈化，依次除去壓縮空氣中的水分和油，獲得干燥潔凈的壓縮空氣。當第二壓力表14檢測到從過濾凈化裝置11過濾后的壓力與第一壓力表13檢測到的壓力的差值的絕對值小于大于0.1MPa時，說明經過過濾凈化裝置11前后的壓縮空氣無壓差，即過濾凈化裝置11是無堵塞的；此時打開反吹出氣閥15和反吹控制閥18，使干燥潔凈的壓縮空氣進入蝸殼21，對空壓機蝸殼21風吹干燥。當第二壓力表14檢測到從過濾凈化裝置11過濾后的壓力與第一壓力表13檢測到的壓力的差值的絕對值大于0.1MPa時，說明氣體通過過濾凈化裝置11后有壓差，此時過濾凈化裝置11已被堵塞了，需要清理或更換過濾凈化裝置11。當空壓機準備開機或處于開機狀態時，關閉反吹控制閥18，保證空壓機正常工作時的密封氣源，經過過濾凈化裝置11過濾的氣體通向氣源控制單元20，為氣源控制單元20提供控制氣源信號。
[0028]本實用新型對空壓機蝸殼級間管路進行改造設計，通過在空壓機氣源控制管路的進氣端加裝過濾凈化裝置以過濾反吹氣體內的油和水，保證吹向蝸殼的壓縮空氣的干燥潔凈；通過在空壓機氣源控制管路出氣端與氣源控制單元的進氣端的連接管路上加裝銅管，并在銅管內設置反吹控制閥，使過濾后的干燥潔凈的壓縮空氣在空壓機停機時可持續不斷地通向蝸殼，進而使空壓機在停機時，仍舊保持蝸殼的干燥，提高空壓機的性能，同時減少拆檢蝸殼的工作量，降低維修費用。進一步地，將空壓機工作時產生的壓縮空氣作為氣源反吹向空壓機氣源控制管路，使得壓縮空氣在空壓機中可以循環使用，進而使本實用新型無需外界能源，在空壓機內部即可實現自給自足的能源循環，大大節省了資源。
[0029]實施例2
[0030]本實施例中的蝸殼反吹裝置在實施例1的結構基礎上，還包括一控制器和警示燈(圖中未示)。所述第一壓力表12和反吹進氣閥13分別與所述控制器信號連接，該第一壓力表13將進入過濾凈化裝置11的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器根據第一壓力表13的信號值控制所述反吹進氣閥12的開閉。同時，所述第二壓力表14和反吹出氣閥15分別與所述控制器信號連接，該第二壓力表14將經過濾凈化裝置11過濾后的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器通過比較第二壓力表14和第一壓力表13壓力的差值是否在允許范圍內來控制所述反吹出氣閥15的開閉。所述警示燈與所述控制器信號連接，當第二壓力表14和第一壓力表13壓力信號不相等時，所述控制器發送信號點亮警示燈，以警示工作人員所述過濾凈化裝置11已被堵塞了，需要清理或更換過濾凈化裝置11。所述反吹控制閥18與控制器連接，當空壓機停機時，所述控制器發送信號打開反吹控制閥18。
[0031]本實用新型中，需要說明的是，過濾裝置11出現稍許堵塞時，第二壓力表14顯示壓力會比第一壓力表13顯示壓力略低，本實用新型的過濾凈化裝置11也是不會影響其正常使用的。只有出現嚴重堵塞時，第二壓力表14顯示壓力才會比第一壓力表13顯示壓力低很多，才會影響使用。也就是說，本實用新型的過濾凈化裝置11可正常使用的是在一定的允許范圍內的，具體的是:第二壓力表14顯示的壓力與第一壓力表13顯示的壓力的差值的絕對值應小于等于0.1MPa0
[0032]空壓機產生的壓縮空氣部分循環反吹回到空壓機氣源控制管路，當空壓機停機時，對空壓機氣源控制管路的進氣口對該壓縮空氣進行調試以獲得所需要壓力的氣體。當控制器接收到第一壓力表13檢測到的壓縮空氣的壓力達到設定的壓力值時，發送信號打開反吹進氣閥12，壓縮空氣通向過濾凈化裝置11進行過濾凈化，以除去壓縮空氣中的水分和油，獲得干燥潔凈的壓縮空氣。當控制器接收到第二壓力表14檢測到從過濾凈化裝置11過濾后的壓力與第一壓力表13檢測到的壓力的差值的絕對值小于等于0.1MPa時，說明經過過濾凈化裝置11前后的壓縮空氣無壓差，即過濾凈化裝置11是無堵塞的；此時控制器發送信號打開反吹出氣閥15和反吹控制閥18，使干燥潔凈的壓縮空氣進入蝸殼21，對空壓機蝸殼21風吹干燥。當控制器接收到第二壓力表14檢測到從過濾凈化裝置11過濾后的壓力與第一壓力表13檢測到的壓力的差值的絕對值大于0.1MPa時，說明氣體通過過濾凈化裝置11后有壓差，此時過濾凈化裝置11已被堵塞了，需要清理或更換過濾凈化裝置11。此時控制器發送信號點亮警示燈，以警示工作人員需要清理或更換過濾凈化裝置11。當空壓機準備開機或處于開機狀態時，所述控制器發送信號關閉反吹控制閥18，保證空壓機正常工作時的密封氣源，經過過濾凈化裝置11過濾的氣體通向氣源控制單元20，為氣源控制單元20提供控制氣源。
[0033]本實用新型中，所述控制器根據第一壓力表和第二壓力表檢測壓力表的壓力信號值自動控制進氣閥和出氣閥的開閉，以確保在反吹過程中過濾凈化裝置是處于非堵塞良好過濾狀態的。進一步地，當過濾凈化裝置在堵塞時，控制器發送信號控制警示燈亮，以警示工作人員需要清理或更換過濾凈化裝置，使得整個蝸殼反吹裝置更加智能，使用更加方便。
[0034]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種蝸殼反吹裝置，其特征在于:包括過濾凈化裝置、銅管和反吹控制閥；所述過濾凈化裝置設置在空壓機氣源控制管路的進氣端；所述銅管一端與空壓機氣源控制管路的出氣端連接，另一端與空壓機的蝸殼連接；所述反吹控制閥設置在所述銅管內。2.根據權利要求1所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:還包括第一壓力表和反吹進氣閥，所述第一壓力表設置在過濾裝置的進氣端以檢測進入過濾凈化裝置的氣體壓力大小；所述反吹進氣閥設置在所述第一壓力表和過濾凈化裝置之間。3.根據權利要求2所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:還包括第二壓力表和反吹出氣閥，所述第二壓力表設置在過濾裝置的出氣端以檢測經過過濾凈化裝置過濾后的其氣體壓力大小；所述反吹出氣閥設置在所述第二壓力表和過濾凈化裝置之間。4.根據權利要求3所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:還包括一控制器，所述第一壓力表和反吹進氣閥分別與所述控制器信號連接，所述第一壓力表將進入過濾凈化裝置的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器根據第一壓力表的信號值控制所述反吹進氣閥的開閉；同時，所述第二壓力表和反吹出氣閥分別與所述控制器信號連接，所述第二壓力表將經過濾凈化裝置過濾后的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器比較第二壓力表和第一壓力表的壓力值，當二者的壓力差值的絕對值小于等于0.1MPa時，所述控制器控制所述反吹出氣閥打開以將過濾后的氣體排出。5.根據權利要求4所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:所述過濾凈化裝置包括濾水過濾器和濾油過濾器；所述濾水過濾器與濾油過濾器通過管路連接，且所述濾水過濾器的進氣端與所述第一壓力表連接，所述濾油過濾器的出氣端與所述第二壓力表連接。6.根據權利要求5所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:還包括一警示燈，所述警示燈與所述控制器信號連接，當第二壓力表和第一壓力表檢測到的壓力的差值的絕對值大于0.1MPa時，所述控制器發送信號點亮警示燈。7.根據權利要求6所述的蝸殼反吹裝置，其特征在于:還包括一連接裝置，所述銅管通過該連接裝置與蝸殼連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蝸殼反吹裝置，包括過濾凈化裝置、銅管和反吹控制閥；所述過濾凈化裝置設置在空壓機氣源控制管路的進氣端；所述銅管一端與空壓機氣源控制管路的出氣端連接，另一端與空壓機的蝸殼連接；所述反吹控制閥設置在所述銅管內。本實用新型對空壓機蝸殼級間管路進行改造設計，通過加裝過濾凈化裝置和銅管，使過濾后的干燥潔凈的壓縮空氣在空壓機停機時可持續不斷地通向蝸殼，進而使空壓機在停機時，仍舊保持蝸殼的干燥，減少拆檢蝸殼的工作量，降低維修費用。
【IPC分類】F04D27/00, F04D29/70
【公開號】CN204729357
【申請號】CN201520411888
【發明人】張健, 戴寧, 馮木水
【申請人】中船澄西船舶（廣州）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月15日