一種蝸殼反吹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空壓機領域，尤其涉及一種蝸殼反吹裝置。
【背景技術】
[0002]在封閉廠房空氣系統內，廠房各個系統的氣源通常是通過空氣壓縮機將空氣壓縮獲得壓縮氣體并通過管道通向各個系統的。而空氣壓縮機(以下簡稱空壓機)作為壓縮空氣的氣壓發生裝置，因其操作簡單、使用方便受到了廣泛應用。目前常用的空壓機包括:氣體壓縮管路、進氣閥、蝸殼組、葉輪、擴壓器、冷卻器、卸載閥、氣源控制管路、壓力傳感器和氣源控制單元。所述進氣閥設置在氣體壓縮管路的進氣端，所述蝸殼組設置在氣體壓縮管路上。所述蝸殼組包括第一級蝸殼、第二級蝸殼和第三級蝸殼。所述葉輪和擴壓器分別設置在第一級蝸殼、第二級蝸殼和第三級蝸殼內。所述電機與所述葉輪電連接并帶動葉輪轉動，使得蝸殼內的氣體得以壓縮。所述冷卻器與蝸殼連接并對壓縮氣體進行冷卻。所述卸載閥設置在氣體壓縮管路上的出氣端，在氣體壓縮管路上的壓力達到設定的壓力值時打開，以將壓縮氣體排向廠用空氣系統。所述氣源控制管路與廠房空氣系統相通。所述壓力傳感器設置在氣源控制管路內并將廠房空氣系統的氣體壓力轉換成電信號傳送到所述氣源控制單元。所述氣源控制單元根據壓力傳感器傳送的信號控制空壓機進氣閥和卸載閥的開閉，并控制電機的啟動使在蝸殼內氣體壓縮以獲得壓縮空氣。
[0003]請參閱圖1，其是現有供給廠房空氣系統的空壓機氣體流向示意圖。具體地，在空壓機工作時，廠房空氣系統的反吹氣體通過氣源控制管路傳送到氣源控制單元，在廠房空氣系統氣量減少時，氣源控制單元打開空壓機壓縮管路內的進氣閥并啟動電機，空氣經進氣閥進入空壓機內并在第一級蝸殼內進行壓縮；離開第一級蝸殼后，通過中間冷卻器，帶走壓縮產生的熱量并除去冷凝水；接著在第二級、第三級蝸殼內進行進一步地壓縮和冷卻，在達到最后排氣壓力后，打開氣體壓縮管路內的卸載閥，將壓縮空氣通向廠用各個空氣系統，直到達到廠房需要的系統氣量。
[0004]在空壓機開機狀態時，由于有空氣的流動，可充分保證空壓機蝸殼的干燥度。但是在空壓機停機時，在海邊使用的空壓機，因海邊空氣濕度比較大，蝸殼內將會殘留一些水分，極易造成葉輪、擴壓器和蝸殼內壁氧化生銹，導致空氣壓縮機震動值偏高，進而影響空壓機的正常使用。并且將生銹的蝸殼進行拆檢，不僅耗費人力，而且增加了維修成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種在空壓機停機時，仍保持蝸殼干燥、節省成本的蝸殼反吹裝置。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種蝸殼反吹裝置，包括過濾凈化裝置、銅管和反吹控制閥；所述過濾凈化裝置設置在空壓機氣源控制管路的進氣端；所述銅管一端與空壓機氣源控制管路的出氣端連接，另一端與空壓機的蝸殼連接；所述反吹控制閥設置在所述銅管內。
[0007]本實用新型對空壓機蝸殼級間管路進行改造設計，通過在空壓機氣源控制管路的進氣端加裝過濾凈化裝置以過濾反吹氣體內的油和水，保證吹向蝸殼的壓縮空氣的干燥潔凈；通過在空壓機氣源控制管路出氣端與氣源控制單元進氣端的連接管路上加裝銅管，并在銅管內設置反吹控制閥，使過濾后的干燥潔凈的壓縮空氣在空壓機停機時可持續不斷地通向蝸殼，進而使空壓機在停機時，仍舊保持蝸殼的干燥，提高空壓機的性能，同時減少拆檢蝸殼的工作量，降低維修費用。
[0008]進一步地，還包括第一壓力表和反吹進氣閥，所述第一壓力表設置在過濾裝置的進氣端以檢測進入過濾凈化裝置的氣體壓力大小；所述反吹進氣閥設置在所述第一壓力表和過濾凈化裝置之間。
[0009]進一步地，還包括第二壓力表和反吹出氣閥，所述第二壓力表設置在過濾裝置的出氣端以檢測經過過濾凈化裝置過濾后的其氣體壓力大小；所述反吹出氣閥設置在所述第二壓力表和過濾凈化裝置之間。
[0010]進一步地，還包括一控制器，所述第一壓力表和反吹進氣閥分別與所述控制器信號連接，所述第一壓力表將進入過濾凈化裝置的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器根據第一壓力表的信號值控制所述反吹進氣閥的開閉；同時，所述第二壓力表和反吹出氣閥分別與所述控制器信號連接，所述第二壓力表將經過濾凈化裝置過濾后的氣體壓力信號傳送到控制器，所述控制器比較第二壓力表和第一壓力表的壓力值，當二者的壓力差值的絕對值小于等于0.1MPa時，所述控制器控制所述反吹出氣閥打開以將過濾后的氣體排出。
[0011]進一步地，所述過濾凈化裝置包括濾水過濾器和濾油過濾器；所述濾水過濾器與濾油過濾器通過管路連接，且所述濾水過濾器的進氣端與所述第一壓力表連接，所述濾油過濾器的出氣端與所述第二壓力表連接。
[0012]進一步地，還包括一警示燈，所述警示燈與所述控制器信號連接，當第二壓力表和第一壓力表檢測到的壓力的差值的絕對值大于0.1MPa時，所述控制器發送信號點亮警示燈。
[0013]進一步地，還包括一連接裝置，所述銅管通過該連接裝置與蝸殼連接。
[0014]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0015]圖1是現有供給廠房空氣系統的空壓機氣體流向示意圖；
[0016]圖2是本實用新型供給廠房空氣系統的空壓機氣體流向示意圖；
[0017]圖3是本實用新型蝸殼反吹裝置10的原理圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]請同時參閱圖2和圖3，圖2是本實用新型供給廠房空氣系統的空壓機氣體流向示意圖；圖3是本實用新型蝸殼反吹裝置10的原理圖。該蝸殼反吹裝置10包括過濾凈化裝置11、反吹進氣閥12、第一壓力表13、第二壓力表14、反吹出氣閥15、銅管16、銅管配套接頭、連接裝置17和反吹控制閥18。
[0020]如【背景技術】所述，一壓力傳感器19設置在氣源控制管路內，并將廠房空氣系統的氣體壓力轉換成電信號傳送到所述氣源控制單元20，由所述氣源控制器根據壓力傳感器傳送的信號控制空壓機進氣閥和卸載閥的開閉，以及控制電機的啟動。
[0021]所述過濾凈化裝置11設置在空壓機氣源控制管路的進氣端；所述第一壓力表13設置在過濾凈化裝置11的進氣端以檢測進入過濾凈化裝置11的氣體壓力大小；所述反吹進氣閥12設置在所述第一壓力表13和過濾凈化裝置11之間。觀察當第一壓力表13檢測的壓力達到設定的壓力范圍時，則可打開進氣閥12將反吹氣體通向過濾凈化裝置11內進行過濾凈化。所述第二壓力表14設置在過濾裝置的出氣端以檢測經過濾凈化裝置11過濾后的氣體壓力大小；所述出氣閥15設置在所述第二壓力表14和過濾凈化裝置11之間，觀察當第二壓力表14檢測的壓力與第一壓力表13檢測的壓力的差值的絕對值小于等于
0.1MPa時，則可打開該出氣閥15將過濾后的氣體排出。
[0022]所述銅管16 —端與空壓機氣源控制管路出氣端連接，并通過銅管配套接頭固定在管路上。所述銅管16的另一端通過所述連接裝置17與蝸殼21連接。所述反吹控制閥18設置在所述銅管16內。空壓機工作時產生的壓縮空氣作為氣源反吹向空壓機氣源控制管路，通過控制反吹控制閥18的開閉，將經過過濾凈化裝置11過濾后的反吹氣體吹向蝸殼21，使空壓機停機時仍保持蝸殼的干燥。
[0023]具體的，所述過濾凈化裝置11包括濾水過濾器111和濾油過濾器112。所述濾水過濾器111與濾油過濾器112通過管路連接，且所述濾水過濾器器111的進氣端與所述第一壓力表13連接，所述濾油過濾器112的出氣端與所述第二壓力表14連接。本實施例中，濾水過濾器和濾油過濾器均為精密過濾器，其中濾水過濾器過濾精度為I μπι，濾油過濾器的過濾精度為0.01 μ m。
[0024]本實用新型中，為使得吹向蝸殼內的氣壓大小相對穩定在進入過濾凈化裝置11之前需要對反吹氣體進行調試，優選的，本實施例中，調試后進入過濾凈化裝置11的氣體壓力范圍為0.5MPa-0.8Mpa。
[0025]本實用新型中，需要說明的是，過濾裝置11出現稍許堵塞時，第二壓力表14顯示壓力會比第一壓力表13顯示壓力略低，本實用新型的過濾凈化裝置11也是不會影響其正常使用的。只有出現嚴重堵塞時，第二壓力表14顯示壓力才會比第一壓力表13顯示壓力低很多，才會影響使用。也就是說，本實用新型的過濾凈化裝置11可正常使用的是在一定的允許范圍內的，具體的是:第二壓力表14顯示的壓力與第一壓力表13顯示的壓力的差值的絕對值應小于等于0.1MPa0
[0026]本實施例中，所述空壓機的第二級蝸殼和第三級蝸殼上設置有預留口，所述銅管16通過連接裝置17分別與該第二級蝸殼和第三級蝸殼上的預留口連接，進而將反吹氣體通向第二級