反。
[0080]在以上實施例中，除有特殊說明之外，上述第一連接孔Hl、第二連接孔H2可以為螺紋孔，連接部件可以采用螺釘、螺栓、螺柱等。
[0081]參考圖2、圖16和圖17，圖16示出了上述本實用新型線性壓縮機1000與傳統的單缸直線壓縮機在一個周期內活塞所受氣體力的變化規律，反映出本實用新型線性壓縮機1000的優良特性。單缸直線壓縮機活塞背壓始終為吸氣壓力，活塞在一個循環周期內只受到壓縮腔內氣體的反作用力；而本實用新型線性壓縮機1000 —個循環周期內，第一活塞160和第二活塞250面向壓縮室120和壓縮室220的一側均受氣體力作用。直線壓縮機區別于傳統活塞壓縮機的主要特點之一通過改變活塞行程實現壓縮機的變容調節。根據前面的分析，單缸直線壓縮機活塞只有單側受氣墊彈簧力的作用，當壓縮機啟動以后隨著負載的變化，動子830的運動中心會相對初始裝配位置發生偏移，工況不同偏移量也會變化。這意味著控制器在行程控制時需要考慮運動中心偏移量造成的對輸氣量的影響，必須對行程進行補償，增加了控制難度。而本實用新型線性壓縮機1000在一個循環周期內，第一活塞160和第二活塞250面向壓縮室120和壓縮室220的一側均受氣體力作用，平衡性好，不存在運動中心偏移的現象。控制器在實現變容調節時只需根據第一活塞160和第二活塞250初始安裝位置調節行程，不需要考慮氣體偏移量對行程的影響，因而控制更加方便。
[0082]參考圖2和圖18，本實用新型線性壓縮機1000的第一氣缸110內氣體的壓縮與第二氣缸210內氣體的膨脹同步進行，這有利于膨脹功的吸收，能夠提高壓縮機的效率，從而解決了直線壓縮機在小冷量時由于活塞余隙增大造成的壓縮機效率急劇下降的問題。
[0083]參考圖2和圖19，相對于單缸直線壓縮機，本實用新型線性壓縮機1000在一個周期內完成兩次壓縮和排氣，因而相同的運行頻率下第一活塞160和第二活塞250的行程降低到單缸壓縮機中活塞行程的一半即可以滿足冷量的要求，由于行程降低，彈性件的變形能減少，第一連接件310和第二連接件320的變形及第一活塞160和第二活塞250的摩擦損耗都會下降，本實用新型線性壓縮機1000的可靠性大幅提高。
[0084]根據本實用新型第二方面實施例的一種制冷設備，在制冷設備中設置了根據本實用新型第一方面實施例的線性壓縮機，由于該制冷設備采用了上述實施例中的線性壓縮機，所以該制冷設備的有益效果請參考上述實施例，在此不再贅述，需要說明的是，制冷設備包括空調、電冰箱、酒柜等。
[0085]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0086]以上所述實施例僅表達了本實用新型的最佳實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.線性壓縮機，在壓縮室中壓縮氣體并將該壓縮氣體排到外部，包括: 設置在殼體內兩側的第一氣缸和第二氣缸； 其特征在于: 分別可往復地嵌裝在所述第一氣缸和二氣缸內的并將第一氣缸和第二氣缸的內部隔成壓縮室的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞之間通過連接件固定連接，所述第一活塞、所述第二活塞和所述連接件的內部具有相互連通的中空部分； 使所述第一活塞和所述第二活塞往復運動并在壓縮室中產生壓縮氣體的線性電動機； 安裝在所述第一活塞和所述第二活塞之間，并對所述第一活塞和所述第二活塞提供彈性回復力的彈性件； 設置于所述連接件上的氣體入口，所述氣體入口經由所述連接件與所述第一活塞和所述第二活塞的中空部分連通，由所述氣體入口進入的待壓縮氣體分別交替地經過所述第一活塞進入所述第一氣缸的壓縮室和經過所述第二活塞進入所述第二氣缸的壓縮室并被壓縮排出。2.根據權利要求1所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述殼體內設有相對設置的第一缸架和第二缸架，所述第一缸架和所述第二缸架中分別設有所述第一氣缸和所述第二氣缸。3.根據權利要求2所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述連接件包括傳動盤和與所述傳動盤相連的空心柱體，所述傳動盤、所述第一活塞、所述第二活塞包括供連接部件連接的第一連接孔，在所述空心柱體的外周上設有所述氣體入口。4.根據權利要求3所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述連接件包括與所述第一活塞連接的第一連接件和與所述第二活塞連接的第二連接件，并且所述第一連接件與所述第二連接件固定連接。5.根據權利要求4所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述空心柱體與所述傳動盤相對的一側設置有連接凸起，所述彈性件為板彈簧，所述板彈簧的中間部分具有與所述第一活塞和所述第二活塞連通的中心孔，所述板彈簧鄰近所述中心孔的部分和所述連接凸起設有供連接部件連接的第二連接孔，所述中間部分與所述傳動盤聯動，所述板彈簧的周緣部分固定在所述殼體內。6.根據權利要求5所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一缸架上設有固定板，所述板彈簧的周緣部分和所述第二缸架設有多個一一對應的固定通孔，在所述固定板上設有與多個所述固定通孔相對應的固定開口，所述連接部件通過所述固定通孔和所述固定開口將所述板彈簧的周緣部分固定在所述殼體內。7.根據權利要求6所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述板彈簧為多個，所述兩兩相鄰板彈簧之間設有墊塊。8.根據權利要求3所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述彈性件為第一螺旋彈簧，所述第一螺旋彈簧為多個，其中，第一組第一螺旋彈簧的兩端固定于所述連接件和所述第一氣缸之間，第二組第一螺旋彈簧的兩端與所述第一組第一螺旋彈簧的兩端一一對應地固定于所述連接件和所述第二氣缸之間。9.根據權利要求3所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述彈性件為第二螺旋彈簧和第三螺旋彈簧，所述第二螺旋彈簧的空心部分套設在所述連接件和所述第一活塞的外周，所述第三螺旋彈簧的空心部分套設在所述第二活塞的外周，所述第二螺旋彈簧的兩端固定于所述連接件和所述第一缸架之間，所述第三螺旋彈簧的兩端固定于所述連接件和所述第二缸架之間。10.根據權利要求2所述的線性壓縮機，其特征在于: 在所述第一缸架和第二缸架上分別設有將來自第一氣缸的壓縮室的壓縮氣體向所述第一缸架外排出的第一排氣閥組件和將來自第二氣缸的壓縮室的壓縮氣體向所述第二缸架外排出的第二排氣閥組件，所述第一排氣閥組件和所述第二排氣閥組件均包括:閥組墊片、排氣閥、排氣閥彈簧、彈簧支撐墊片、排氣閥簧支撐件和排氣消聲蓋。11.根據權利要求3所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一缸架上設有固定板，所述線性電動機包括外定子、內定子和動子，所述外定子一端固定在所述第一缸架的支架上，另一端由所述固定板支撐，所述內定子以過盈方式固定在所述第一氣缸的外周壁上，所述動子的端部通過定位件與所述連接件及所述第一缸架相固定。12.根據權利要求1至11任一項所述的線性壓縮機，其特征在于: 在所述第一活塞面向所述壓縮室的端面設有第一開孔及對應于所述第一開孔的第一單向閥，在所述第二活塞面向所述壓縮室的端面設有第二開孔及對應于所述第二開孔的第二單向閥，所述第一單向閥和所述第二單向閥分別響應于各自的兩側壓力而選擇性地開啟和關閉。13.根據權利要求12所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一活塞和所述第二活塞均包括一端開口的中空圓筒，在具有所述開口的一端設有用于與所述連接件固定連接的凸臺，所述第一開孔和所述第二開孔包括朝所述開口方向上延伸的錐形圓臺。14.根據權利要求13所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一開孔和所述第二開孔分別為多個，在所述第一活塞和所述第二活塞的端面上呈對稱的扇形布置。15.根據權利要求14所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一單向閥和第二單向閥為蝶式簧片閥，所述蝶式簧片閥包括覆蓋所述第一開孔和所述第二開孔的一對扇形懸臂閥，在一對所述扇形懸臂閥之間的中心部分設有安裝孔，在所述固定孔和各所述扇形懸臂閥之間設有腰形孔。16.根據權利要求2至11任一項所述的線性壓縮機，其特征在于: 所述第一缸架和第二缸架分別包括支架，所述支架由鑄鋁或PEEK、PPS高強度塑料制成。17.制冷設備，包括線性壓縮機，其特征在于: 所述線性壓縮機是根據權利要求1至16任一項所述的線性壓縮機。
【專利摘要】本實用新型提供了一種線性壓縮機及具有其的制冷設備，該線性壓縮機包括設置在殼體內兩側的第一氣缸和第二氣缸及其相應的第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞之間通過連接件固定連接，第一活塞、第二活塞和連接件的內部具有相互連通的中空部分，線性電動機使第一活塞和第二活塞往復運動并在壓縮室中產生壓縮氣體。彈性件對第一活塞和第二活塞提供彈性回復力。由連接件上設置的氣體入口進入的待壓縮氣體分別交替地被壓縮排出。由于待壓縮氣體從線性壓縮機的兩個活塞之間的連接件進入壓縮室，能夠減少吸氣過熱，提高了壓縮機的容積效率；同時由于行程小，兩個活塞的壽命長，可靠性提高。本實用新型還提供了一種具有上述線性壓縮機的制冷設備。
【IPC分類】F04B35/04, F04B39/12, F04B39/00, F04B39/10
【公開號】CN204692021
【申請號】CN201520321594
【發明人】黃傳順, 崔中, 胡余生, 魏會軍, 劉成
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月18日