平衡，周向扭矩相互平衡；從而消除了裝配體彈簧側向力，避免彈簧側向力破壞活塞與氣缸的精密配合，避免活塞與氣缸間的過大的摩擦功耗和異常磨損。
[0066]第二種裝配方式為:呈對角線設置的一對第一諧振彈簧61的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置，呈對角線設置的一對第二諧振彈簧62的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置。具體地，第一左諧振彈簧61a的未磨平面與第二右諧振彈簧61d的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置，第二左諧振彈簧61b的未磨平面與第一右諧振彈簧61c的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置，第一下諧振彈簧62a的未磨平面與第二上諧振彈簧62d的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置，第一上諧振彈簧62b的未磨平面與第二下諧振彈簧62c的未磨平面相對于X軸和Y軸的交點中心對稱設置。如圖20和圖21所示為相向方向，當然其方向也可以為向背。
[0067]第一左諧振彈簧61a的側向力與第二右諧振彈簧61d的側向力相互平衡，第二左諧振彈簧61b的側向力與第一右諧振彈簧61c的側向力相互平衡，周向扭矩相互平衡；第一下諧振彈簧62a的側向力與第二上諧振彈簧62d的側向力相互平衡，第一上諧振彈簧62b的側向力與第二下諧振彈簧62c的側向力相互平衡，周向扭矩相互平衡；從而消除了裝配體彈簧側向力，避免彈簧側向力破壞活塞與氣缸的精密配合，避免活塞與氣缸間的過大的摩擦功耗和異常磨損。
[0068]第三種裝配方式為:距離較遠且呈正對面設置的一對第一諧振彈簧61的未磨平面相對于Y軸對稱設置，距離較遠且呈正對面設置的一對第二諧振彈簧62的未磨平面相對于X軸對稱設置。具體地，第一左諧振彈簧61a的未磨平面與第一右諧振彈簧61c的未磨平面相對于Y軸對稱設置，第二左諧振彈簧61b的未磨平面與第二右諧振彈簧61d的未磨平面相對于Y軸對稱設置，第一下諧振彈簧62a的未磨平面與第一上諧振彈簧62b的未磨平面相對于X軸對稱設置，第二下諧振彈簧62c的未磨平面與第二上諧振彈簧62d的未磨平面相對于X軸對稱設置。如圖22和圖23所示為相向方向，當然其方向也可以為向背。
[0069]第一左諧振彈簧61a的側向力與第一右諧振彈簧61c的側向力相互平衡，第二左諧振彈簧61b的側向力與第二右諧振彈簧61d的側向力相互平衡，周向扭矩相互平衡；第一下諧振彈簧62a的側向力與第一上諧振彈簧62b的側向力相互平衡，第二下諧振彈簧62c的側向力與第二上諧振彈簧62d的側向力相互平衡，周向扭矩相互平衡；從而消除了裝配體彈簧側向力，避免彈簧側向力破壞活塞與氣缸的精密配合，避免活塞與氣缸間的過大的摩擦功耗和異常磨損。
[0070]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種直線壓縮機，其特征在于，包括: 電機，包括定子(31)和動子(32)； 諧振機構，包括連接到所述動子(32)的彈簧支承件(50)以及至少安裝在所述彈簧支承件(50)的一側的多個諧振彈簧(60)，所述諧振彈簧(60)的兩端的多個圈之間均無間隙設置，所述諧振彈簧(60)的兩端的端面均具有磨平面。
2.根據權利要求1所述的直線壓縮機，其特征在于，所述直線壓縮機還包括氣缸(20)、固定板(70)和彈簧蓋(80)，所述固定板(70)安裝在所述定子(31)上，所述定子(31)位于所述固定板(70)和所述氣缸(20)之間，所述彈簧蓋(80)蓋設在所述固定板(70)上，位于所述彈簧支承件(50)的一側的所述諧振彈簧(60)的第一端與所述固定板(70)抵接和/或位于所述彈簧支承件(50)的另一側的所述諧振彈簧(60)的第一端與所述彈簧蓋(80)抵接。
3.根據權利要求2所述的直線壓縮機，其特征在于，所述諧振彈簧￠0)包括第一諧振彈簧￠1)和第二諧振彈簧(62)，所述第一諧振彈簧￠1)設置在所述彈簧支承件(50)的第一側，所述第二諧振彈簧(62)設置在所述彈簧支承件(50)的第二側，所述第一諧振彈簧(61)的第一端與所述固定板(70)抵接，所述第二諧振彈簧(62)的第一端與所述彈簧蓋(80)抵接，所述第一諧振彈簧(61)的兩端的端面均具有第一磨平面(611)，所述第二諧振彈簧(62)的兩端的端面均具有第二磨平面(621)。
4.根據權利要求3所述的直線壓縮機，其特征在于，所述彈簧支承件(50)的第一側上設有第一凸臺(51)，所述第一諧振彈簧(61)的第二端安裝在所述第一凸臺(51)上，所述彈簧支承件(50)的第二側設有第二凸臺(52)，所述第二諧振彈簧(62)的第二端安裝所述第二凸臺(52)上。
5.根據權利要求3所述的直線壓縮機，其特征在于，所述第一諧振彈簧￠1)和所述第二諧振彈簧(62)的個數均為偶數個。
6.根據權利要求3所述的直線壓縮機，其特征在于，所述第一磨平面(611)的周向尺寸占所述第一諧振彈簧(61)的周向尺寸的1/2?7/8，所述第二磨平面(621)的周向尺寸占所述第二諧振彈簧(62)的周向尺寸的1/2?7/8。
7.根據權利要求6所述的直線壓縮機，其特征在于，所述彈簧支承件(50)的沿其長度方向的中心線為X軸，所述X軸與所述氣缸(20)的軸線相交，所述彈簧支承件(50)的沿其寬度方向的中心線為Y軸，所述Y軸與所述氣缸(20)的軸線和所述X軸均相交，多個所述第一諧振彈簧(61)相對于所述X軸和所述Y軸均位置對稱，多個所述第二諧振彈簧(62)相對于所述X軸和所述Y軸均位置對稱。
8.根據權利要求7所述的直線壓縮機，其特征在于，呈對角線設置的一對所述第一諧振彈簧(61)的旋向與呈對角線設置的另一對所述第一諧振彈簧(61)的旋向相反，呈對角線設置的一對所述第二諧振彈簧(62)的旋向與呈對角線設置的另一對所述第二諧振彈簧(62)的旋向相反。
9.根據權利要求8所述的直線壓縮機，其特征在于，呈對角線設置的一對所述第一諧振彈簧(61)的未磨平面相對于所述X軸和所述Y軸的交點中心對稱設置，呈對角線設置的一對所述第二諧振彈簧(62)的未磨平面相對于所述X軸和所述Y軸的交點中心對稱設置。
10.根據權利要求8所述的直線壓縮機，其特征在于，呈正對面設置的一對所述第一諧振彈簧(61)的未磨平面相對于所述X軸或所述Y軸對稱設置，呈正對面設置的一對所述第二諧振彈簧(62)的未磨平面相對于所述X軸或所述Y軸對稱設置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種直線壓縮機，直線壓縮機包括：電機，包括定子(31)和動子(32)；諧振機構，包括連接到動子(32)的彈簧支承件(50)以及至少安裝在彈簧支承件(50)的一側的多個諧振彈簧(60)，諧振彈簧(60)的兩端的多個圈之間均無間隙設置，諧振彈簧(60)的兩端的端面均具有磨平面。本實用新型的技術方案有效地解決了現有技術中氣缸的摩擦損耗和磨損較大的問題。
【IPC分類】F04B39-00, F04B35-04
【公開號】CN204371594
【申請號】CN201420847662
【發明人】黃建平, 梁苡銘, 陳柱錦, 張建偉
【申請人】珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月25日