渦旋式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及渦旋式壓縮機。
【背景技術】
[0002] 渦旋式壓縮機是利用具有螺旋狀的渦旋齒的固定渦盤和相對所述固定渦盤進行 旋轉運動的旋轉渦盤的壓縮機，固定渦盤和旋轉渦盤彼此咬合，在其間形成的壓縮室的容 積隨著旋轉渦盤進行旋轉運動而減少，由此，流體的壓力上升，之后該流體從設置在固定渦 盤中心部的排出口排出。
[0003] 這樣的渦旋式壓縮機在旋轉渦盤進行旋轉期間，連續地進行吸入、壓縮及排出，因 此，原則上不需要排出閥及吸入閥。渦旋式壓縮機的特點在于，部件的數量少而結構簡單， 而且能夠使旋轉渦盤高速旋轉。此外，渦旋式壓縮機具有如下優點：用于壓縮所需要的扭力 的變化小，并且由于連續地進行吸入、壓縮，從而噪音及振動小。
[0004] 作為現有文獻的韓國授權專利公報第10-1378886號中公開了具有背壓排出裝置 的渦旋式壓縮機。
[0005] 所述渦旋式壓縮機包括用于形成背壓室的背壓室組件。所述背壓室組件包括背壓 板和浮板。在所述浮板的內側空間部的上端部設置有密封端部。所述密封端部與排出蓋的 下側面接觸而起到密封的作用，使得排出的制冷劑不向吸入空間泄露，而是向排出空間排 出。
[0006] 但是，在現有文獻的情況下，在渦旋式壓縮機的運轉過程中，浮板的密封端部與排 出蓋持續沖突，在這種情況下，與排出蓋沖突的浮板的密封端部被磨損，從而發生吸入空間 和排出空間相連通的問題，導致出現渦旋式壓縮機不能發揮其功能的問題。
[0007] 此外，在如上所述的現有文獻的情況下，要求浮板迅速地與排出蓋分開。其理由 是，只有浮板迅速地與排出蓋分開，才能使壓縮機內到達均壓的時間縮短，從而能夠縮短壓 縮機的重啟時間。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的在于，提供一種渦旋式壓縮機，其防止內部部件的磨損或損傷。
[0009] 本發明一方面的渦旋式壓縮機，包括：殼體，具有旋轉軸；排出蓋，固定在所述殼 體的內部，將殼體內部劃分為吸入空間和排出空間；第一渦盤，通過所述旋轉軸的旋轉進行 旋轉運動；第二渦盤，與所述第一渦盤一同形成多個壓縮室，具有能夠與所述多個壓縮室中 的具有中間壓的壓縮室相連通的中間壓排出口；背壓板，形成用于收容從所述中間壓排出 口排出的制冷劑的背壓室；浮板，以能夠移動的方式設置在所述背壓板的一側，與所述背壓 板一同形成所述背壓室，具有能夠與所述排出蓋接觸的接觸部；涂層，形成所述接觸部的外 表面。所述排出蓋具有第一硬度值，所述浮板具有第二硬度值，所述涂層具有第三硬度值， 所述第三硬度值比所述第一硬度值小，比所述第二硬度值大。
[0010] 并且，所述浮板由鋁材料形成，所述涂層包括陽極氧化膜。
[0011] 并且，所述涂層的厚度是25ym以上35ym以下。
[0012] 并且，所述第一硬度值和所述第三硬度值之差是80HV以上。
[0013] 并且，所述第一硬度值是500HV以上，所述第二硬度值是110HV以下，所述第三硬 度值是300HV以上420HV以下。
[0014] 并且，在所述浮板的外周面的整個面上形成有所述涂層。
[0015] 并且，在所述第一渦盤或所述第二渦盤上設置有用于引導所述背壓室內的制冷劑 的排出的排出引導部。
[0016] 本發明另一方面的渦旋式壓縮機，包括：殼體，具有旋轉軸；排出蓋，固定在所述 殼體的內部，將殼體內部劃分為吸入空間和排出空間；第一渦盤，通過所述旋轉軸的旋轉進 行旋轉運動；第二渦盤，與所述第一渦盤一同形成多個壓縮室，具有能夠與所述多個壓縮室 中的具有中間壓的壓縮室相連通的中間壓排出口；背壓板，形成用于收容從所述中間壓排 出口排出的制冷劑的背壓室；浮板，以能夠移動的方式設置在所述背壓板的一側，與所述背 壓板一同形成所述背壓室，具有能夠與所述排出蓋接觸的接觸部；涂層，形成所述接觸部的 外表面；以及沖擊吸收層，設置在所述排出蓋的與所述接觸部相對的部分。
[0017] 并且，所述涂層的硬度值比所述沖擊吸收層的硬度值大。
[0018] 并且，所述沖擊吸收層由特氟綸材料形成。
[0019] 并且，所述浮板由鋁材料形成，所述涂層包括陽極氧化膜。
[0020] 并且，所述涂層的厚度是25ym以上35ym以下。
[0021] 并且，在所述排出蓋上形成有用于收容所述沖擊吸收層的槽。
[0022] 并且，所述沖擊吸收層涂覆在所述排出蓋的與所述背壓板相對的面上。
[0023] 并且，所述沖擊吸收層的厚度是50ym以上。
[0024] 根據上述實施例，通過在浮板的與排出蓋接觸的接觸部上形成涂層，能夠防止所 述浮板的接觸部的磨損，從而能夠防止在壓縮機運轉過程中吸入空間和排出空間相連通。
[0025] 此外，由于浮板由鋁材料形成，因此優點在于，壓縮機在停止運轉時，所述浮板的 接觸部能夠迅速地與所述排出蓋的下表面分開，從而能夠縮短壓縮機的重啟時間。
【附圖說明】
[0026] 圖1是示出本實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
[0027] 圖2是將本實施例的渦旋式壓縮機的局部結構分解示出的剖視圖。
[0028] 圖3是示出本實施例的渦旋式壓縮機的局部結構的剖視圖。
[0029] 圖4是示出本實施例的背壓板的底面的圖。
[0030] 圖5是示出根據本實施例的涂層的厚度而變化的磨損度的曲線圖。
[0031] 圖6是示出本實施例的固定渦盤的立體圖。
[0032] 圖7是示出本實施例的旋轉渦盤的局部結構的圖。
[0033] 圖8是示出本實施例的固定渦盤和旋轉渦盤的結合狀態的剖視圖。
[0034] 圖9A至圖9C是示出在所述旋轉渦盤的旋轉過程中固定渦盤的中間壓排出口和旋 轉渦盤的排出引導部的相對位置的圖。
[0035] 圖10是示出另一實施例的渦旋式壓縮機的局部結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036] 以下，通過示例性的附圖，對本發明的部分實施例進行說明。在對各附圖中的組成 部分標注附圖標記時，相同的組成部分雖表示在不同的附圖中，但也盡量標注相同的附圖 標記。另外，在對本發明的實施例進行說明時，如果對相關的公知結構或公知功能的具體說 明妨礙對本發明實施例的理解，則其具體說明將省略。
[0037] 另外，在對本實施例的組成部分進行說明時，使用諸如第一、第二、A、B、（a)、（b)之 類的術語，但這些術語都不應該理解為對對應組成部分的本質、順序或次序進行限定，而目 的僅在于將對應組成部分和（一個或多個）其他組成部分進行區別。應當指出，對于說明 書中的一構件與另一構件"連接"、"接續"、"結合"，可以理解為前者與后者直接連接或者接 續，但也可以理解為在各組成部分之間又有另一構件連接、接續、結合。
[0038] 圖1是示出本實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖，圖2是將本實施例的渦旋式壓縮 機的局部結構分解后示出的剖視圖，圖3是示出本實施例的渦旋式壓縮機的局部結構的剖 視圖，圖4是示出本實施例的背壓板的底面的圖。
[0039] 參照圖1至圖4,本實施例的渦旋式壓縮機100可包括用于形成吸入空間S和排出 空間D的殼體110。
[0040] 詳細地說，在所述殼體110的內側上部設置有排出蓋105。所述殼體110的內部空 間由所述排出蓋105可劃分為吸入空間S和排出空間D。這時，所述排出蓋105的上側空間 可以為排出空間D，下側空間可以為吸入空間S。在所述排出蓋105的大致中央部形成有排 出孔105a，該排出孔105a用于排出通過高壓而壓縮的制冷劑。
[0041] 所述渦旋式壓縮機100還可包括：與所述吸入空間S相連通的吸入端口 101及與 所述排出空間D相連通的排出端口 103。所述吸入端口 101及排出端口 103都固定于所述 殼體110,用于使制冷劑向所述殼體110的內部吸入或向所述殼體110的外部排出。
[0042] 在所述吸入空間S可配置電動機。所述電動機可包括：定子112,其與所述殼體110 的內壁面結合；轉子114,其設置為在所述定子112的內部能夠旋轉；以及旋轉軸116,其以 貫通所述轉子114的中心部的方式配置。
[0043] 所述旋轉軸116的下側由配置在所述殼體110的下部的輔助軸承117支撐為能夠 旋轉。所述輔助軸承117與下部框架118結合，能夠穩定地支撐所述旋轉軸116。
[0044] 所述下部框架118可固定在所述殼體110的內壁面，所述下部框架118的上側空 間用作儲油空間。存儲于所述儲油空間的油經由形成于所述旋轉軸116的內部的供油流路 116a向上偵幡送，使油均勻地供給至殼體110的內部。
[0045] 所述供油流路116a以向所述旋轉軸116的某一側偏心的方式形成，向所述供油流 路116a的內部流入的油利用所述旋轉軸116的旋轉所