2的旋轉方向R的上游側向轉子22的旋轉方向R前進使得截面積減小的環狀部件。該喇叭狀部件60A例如載置于間隔部件70上，且通過螺栓被固定于擴壓器30。
[0050]間隔部件70是如下這樣的板狀部件:在出口殼體40和壓縮流體排出管50連接的部位的沿轉子22的旋轉方向R的上游側，間隔部件70將喇叭狀部件60A和出口殼體40之間堵塞，以切斷壓縮流體沿出口殼體40的周向的流動。該間隔部件70例如通過焊接被固定于出口殼體40。
[0051]另外，在沒有設置喇叭狀部件60A的情況下，如圖3的⑷所示，從擴壓器30輸送往出口殼體40的壓縮空氣(圖3的(d)的箭頭)會在擴壓器30的出口附近(圖3的(d)的網格部分)產生渦流，從而產生壓力損失。相對于此，本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA具備喇叭狀部件60A，因此，能夠防止在擴壓器30的出口附近產生渦流，從而能夠抑制壓力損失。
[0052]圖4中的虛線是本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA的出口殼體40內的壓縮流體的流動。本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA具備喇叭狀部件60A，出口殼體40內的壓縮流體的流路形狀構成為隨著向轉子22的旋轉方向R前進使得截面積變大。即，在本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA中，隨著向轉子22的旋轉方向R前進，壓縮空氣的流路形狀與匯合的壓縮空氣的量相應地變大，因此能夠使壓縮空氣的流動順暢，從而能夠抑制壓力損失。
[0053]另外，由于本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA具備間隔部件70，因此，能夠防止壓縮空氣從圖4的左右兩側向壓縮空氣排出管50流入，從而能夠抑制壓力損失。
[0054]另外，本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA能夠通過在現有的軸流壓縮機的出口殼體40內設置喇叭狀部件60A和間隔部件70來實現，因此能夠以低成本抑制壓力損失。
[0055](第二實施方式)
[0056]接下來，對于本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機，參照圖5和圖6，以與第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA的不同點為中心進行說明。圖5是用于說明在本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的間隔部件的圖，(a)是示出間隔部件的立體圖，(b)是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。圖6是用于說明本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內的壓縮流體的流動的圖，并且是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。并且，在圖5的(b)和圖6中，省略了擴壓器30。
[0057]如圖5所示，本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機IB具備間隔部件80來代替喇叭狀部件60A和間隔部件70。間隔部件80設在出口殼體40內，是如下這樣的部件:在出口殼體40和壓縮流體排出管50連接的部位的沿轉子22的旋轉方向的上游側，間隔部件80堵塞出口殼體40，以切斷壓縮流體沿著出口殼體40的周向的流動。該間隔部件80例如通過焊接被固定于出口殼體40。
[0058]沿轉子22的軸線觀察，間隔部件80呈從徑向內側向徑向外側擴展的錐形。間隔部件80的徑向內側端部81與擴壓器30的下端部抵接，間隔部件80的徑向外側端部的一方82抵接于出口殼體40和壓縮流體排出管50的連接部位。另外，間隔部件80的連結徑向內側端部81與徑向外側端部的一方82的邊、以及間隔部件80的連結徑向內側端部81與徑向外側端部的另一方83的邊分別呈凹形。通過使間隔部件80的兩個邊形成為這樣的形狀，由此能夠使壓縮空氣向出口殼體40的周向的流動和向壓縮流體排出管50的流動順暢。
[0059]圖6中的虛線是本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機IB的出口殼體40內的壓縮流體的流動。由于本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機IB具備間隔部件80，因此，能夠防止壓縮空氣從圖6的左右兩側向壓縮空氣排出管50流入，從而能夠抑制壓力損失。
[0060]另外，本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機IB能夠通過在現有的軸流壓縮機的出口殼體40內設置間隔部件80來實現，因此能夠以低成本抑制壓力損失。
[0061](第三實施方式)
[0062]接下來，對于本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機，參照圖7，以與第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA的不同點為中心進行說明。圖7是用于說明在本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的喇叭狀部件的圖，并且是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。并且，在圖7中省略了擴壓器30。
[0063]如圖7所示，本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機IC具備喇叭狀部件60C來代替喇叭狀部件60A和間隔部件70。喇叭狀部件60C與第一實施方式涉及的喇叭狀部件60A不同，其呈下述這樣的形狀:在出口殼體40和壓縮流體排出管50連接的部位的沿轉子22的旋轉方向R的上游側，喇叭狀部件60C堵塞出口殼體40，以切斷壓縮流體沿著出口殼體40的周向的流動。該喇叭狀部件60C例如通過螺栓被固定于擴壓器30。
[0064]由于本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機IC具備喇叭狀部件60C，該喇叭狀部件60C在出口殼體40和壓縮流體排出管50連接的部位的沿轉子22的旋轉方向R的最上游部堵塞出口殼體40，因此，不需要間隔部件70，從而能夠在減少部件數量的同時起到與第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA相同的效果。
[0065]另外，本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機IC能夠通過在現有的軸流壓縮機的出口殼體40內設置喇叭狀部件60C來實現，因此能夠以低成本抑制壓力損失。
[0066]以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明并不限定于所述實施方式，能夠在不脫離本發明的主旨的范圍內適當地進行設計變更。例如，在第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA中，能夠省略間隔部件70。另外，喇叭狀部件60A、60C和間隔部件70、80的材料能夠適當地進行變更。另外，關于喇叭狀部件60A、60C，為了減輕重量，能夠使其形成為中空狀。
[0067]另外，關于喇叭狀部件60A相對于擴壓器30的固定方法，如圖8所示，能夠使喇叭狀部件60A的形狀形成為沿著擴壓器30的端部這樣的形狀，通過使螺栓B經由形成于擴壓器30的貫穿孔螺合于在喇叭狀部件60A上形成的螺紋孔中，由此能夠將喇叭狀部件60A固定于擴壓器30。
[0068]另外，關于間隔部件80，如圖9所示，也可以通過將呈曲面形狀的2個板狀部件80a、80b組合在一起來形成與圖5所示的間隔部件80相同的外形。
【主權項】
1.一種軸流壓縮機， 所述軸流壓縮機具備: 入口殼體，其供流體流入； 流體壓縮部，其壓縮從所述入口殼體輸送來的所述流體； 擴壓器，其供被所述流體壓縮部壓縮后的所述流體流通； 出口殼體，其呈中空圓環形狀，供從所述擴壓器輸送來的所述流體流通；和壓縮流體排出管，其與所述出口殼體連接，并將從所述出口殼體輸送來的所述流體向所述出口殼體的徑向外側排出， 所述流體壓縮部具備: 中央殼體，其在內表面具有立起設置的靜葉；和 轉子，其設置在所述中央殼體內，并在外表面具有立起設置的動葉， 所述軸流壓縮機的特征在于， 在所述出口殼體內的與所述轉子相反的一側的端部，所述擴壓器呈使所述流體向所述出口殼體的徑向外側流動的形狀， 在所述出口殼體內設置有環狀的喇叭狀部件，隨著從所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側向所述轉子的旋轉方向前進，所述喇叭狀部件的截面積變小。2.根據權利要求1所述的軸流壓縮機，其特征在于， 所述軸流壓縮機還具備間隔部件，在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述間隔部件將所述喇叭狀部件和所述出口殼體之間堵塞，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。3.根據權利要求1所述的軸流壓縮機，其特征在于， 所述喇叭狀部件呈如下這樣的形狀:在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述喇叭狀部件堵塞所述出口殼體，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。4.一種軸流壓縮機， 所述軸流壓縮機具備: 入口殼體，其供流體流入； 流體壓縮部，其壓縮從所述入口殼體輸送來的所述流體； 擴壓器，其供被所述流體壓縮部壓縮后的所述流體流通； 出口殼體，其呈中空圓環形狀，供從所述擴壓器輸送來的所述流體流通；和壓縮流體排出管，其與所述出口殼體連接，并將從所述出口殼體輸送來的所述流體向所述出口殼體的徑向外側排出， 所述流體壓縮部具備: 中央殼體，其在內表面具有立起設置的靜葉；和 轉子，其設置在所述中央殼體內，并在外表面具有立起設置的動葉， 所述軸流壓縮機的特征在于， 在所述出口殼體內的與所述轉子相反的一側的端部，所述擴壓器呈使所述流體向所述出口殼體的徑向外側流動的形狀， 在所述出口殼體內設置有間隔部件，在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述間隔部件堵塞所述出口殼體，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。
【專利摘要】本發明提供一種軸流壓縮機,能夠以低成本抑制壓力損失。軸流壓縮機(1A)具備：壓縮流體的流體壓縮部(20)；供壓縮流體流通的擴壓器(30)；呈中空圓環形狀且供壓縮流體流通的出口殼體(40)；和將從出口殼體輸送來的壓縮流體沿徑向排出的壓縮流體排出管(50)，流體壓縮部具備：具有靜葉(21a)的中央殼體(21)；和具有動葉(22a)的轉子(22)，擴壓器呈在出口殼體內的與轉子相反的一側的端部使流體向出口殼體的徑向外側流動的形狀，在出口殼體(40)內設置有環狀的喇叭狀部件(60A)，隨著從出口殼體和壓縮流體排出管連接的部位的沿轉子的旋轉方向的上游側向轉子的旋轉方向前進，該喇叭狀部件的截面積變小。
【IPC分類】F04D29/54, F04D29/52
【公開號】CN105020179
【申請號】CN201410163388
【發明人】難波浩一, 藤浪賢, 荒川洋介, 巖田功
【申請人】三井造船株式會社
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月22日