軸流壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及軸流壓縮機。
【背景技術】
[0002]在壓縮機中，使供壓縮后的空氣流通的出口殼體形成為隨著壓縮空氣的匯合而逐漸變大的形狀，由此來對空氣進行壓縮(參照專利文獻I)。該壓縮機能夠使壓縮空氣的流動順暢，從而能夠抑制壓力損失。
[0003]專利文獻1:日本實開平3-123906號公報
[0004]另一方面，在軸流壓縮機中，供壓縮后的空氣流通的出口殼體的形狀通常被設定為固定的大小，如果要在這樣的軸流壓縮機中應用專利文獻I所記載的技術，則需要替換出口殼體。如果在大型部件通常較多的軸流壓縮機中替換出口殼體，則新的出口殼體的設計、制造要花費成本，并且不容易替換，而且存在這樣的問題:不需要的現有的出口殼體會成為廢品。
【發明內容】
[0005]本發明是為了解決前述的問題而創立的，其課題在于提供一種能夠以較低的成本抑制壓力損失的軸流壓縮機。
[0006]為了解決所述課題，本發明的軸流壓縮機的特征在于，具備:入口殼體，其供流體流入；流體壓縮部，其壓縮從所述入口殼體輸送來的所述流體；擴壓器，其供被所述流體壓縮部壓縮后的所述流體流通；出口殼體，其呈中空圓環形狀，供從所述擴壓器輸送來的所述流體流通；和壓縮流體排出管，其與所述出口殼體連接，并將從所述出口殼體輸送來的所述流體向所述出口殼體的徑向外側排出，所述流體壓縮部具備:中央殼體，其在內表面具有立起設置的靜葉；和轉子，其設置在所述中央殼體內，并在外表面具有立起設置的動葉，其中，在所述出口殼體內的與所述轉子相反的一側的端部，所述擴壓器呈使所述流體向所述出口殼體的徑向外側流動的形狀，在所述出口殼體內設置有環狀的喇叭狀部件，隨著從所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側向所述轉子的旋轉方向前進，所述喇叭狀部件的截面積變小。
[0007]根據該結構，通過在現有的軸流壓縮機的出口殼體內設置喇叭狀部件，由此能夠使壓縮空氣的流動順暢，從而能夠以低成本抑制壓力損失。
[0008]所述軸流壓縮機也可以構成為，所述軸流壓縮機還具備間隔部件，在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述間隔部件將所述喇叭狀部件和所述出口殼體之間堵塞，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。
[0009]另外，也可以構成為，所述喇叭狀部件呈如下這樣的形狀:在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述喇叭狀部件堵塞所述出口殼體，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。
[0010]另外，為了解決所述課題，本發明的軸流壓縮機的特征在于，具備:入口殼體，其供流體流入；流體壓縮部，其壓縮從所述入口殼體輸送來的所述流體；擴壓器，其供被所述流體壓縮部壓縮后的所述流體流通；出口殼體，其呈中空圓環形狀，供從所述擴壓器輸送來的所述流體流通；和壓縮流體排出管，其與所述出口殼體連接，并將從所述出口殼體輸送來的所述流體向所述出口殼體的徑向外側排出，所述流體壓縮部具備:中央殼體，其在內表面具有立起設置的靜葉；和轉子，其設置在所述中央殼體內，并在外表面具有立起設置的動葉，其中，在所述出口殼體內的與所述轉子相反的一側的端部，所述擴壓器呈使所述流體向所述出口殼體的徑向外側流動的形狀，在所述出口殼體內設置有間隔部件，在所述出口殼體和所述壓縮流體排出管連接的部位的靠所述轉子的旋轉方向上游側，所述間隔部件堵塞所述出口殼體，以切斷所述流體沿所述出口殼體的周向的流動。
[0011]根據該結構，通過在現有的軸流壓縮機的出口殼體內設置間隔部件，由此能夠使壓縮空氣的流動順暢，從而能夠以低成本抑制壓力損失。
[0012]根據本發明，能夠有效利用現有的軸流壓縮機，從而能夠以低成本抑制壓力損失。
【附圖說明】
[0013]圖1是示意性地示出本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的剖視圖。
[0014]圖2的(a)和(b)是用于說明在本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的喇叭狀部件和間隔部件的圖，(a)是局部剖視立體圖，(b)是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。
[0015]圖3的(a)?(C)是用于說明本發明的第一實施方式涉及的出口殼體內的截面形狀的圖，(a)是從圖2的X2方向觀察的剖視圖，(b)是從圖2的X3方向觀察的剖視圖，(c)是從圖2的X4方向觀察的剖視圖。(d)是用于說明比較例涉及的出口殼體內的截面形狀的圖。
[0016]圖4是用于說明本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內的壓縮流體的流動的圖，并且是從圖1的Xi方向觀察的剖視圖。
[0017]圖5是用于說明在本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的間隔部件的圖，(a)是示出間隔部件的立體圖，(b)是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。
[0018]圖6是用于說明本發明的第二實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內的壓縮流體的流動的圖，并且是從圖1的Xi方向觀察的剖視圖。
[0019]圖7是用于說明在本發明的第三實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的喇叭狀部件的圖，并且是從圖1的Xi方向觀察的剖視圖。
[0020]圖8是用于說明本發明的第一實施方式涉及的喇叭狀部件的固定方法的圖，并且是從圖2的X2方向觀察的剖視圖。
[0021]圖9是用于說明本發明的第二實施方式涉及的間隔部件的變形例的圖，并且是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。
[0022]標號說明
[0023]1A、IB、IC:軸流壓縮機；
[0024]10:入口殼體；
[0025]20:流體壓縮部；
[0026]21:中央殼體；
[0027]21a:靜葉；
[0028]22:轉子；
[0029]22a:動葉；
[0030]30:擴壓器；
[0031]40:出口殼體；
[0032]50:壓縮流體排出管；
[0033]60A、60C:喇叭狀部件；
[0034]70、80:間隔部件。
【具體實施方式】
[0035]以下，適當地參照附圖對本發明的實施方式進行說明。對于相同的部分標記相同的標號，并省略重復的說明。
[0036](第一實施方式)
[0037]首先，參照圖1至圖4，對本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機進行說明。圖1是示意性地示出本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的剖視圖。圖2是用于說明在本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內設置的喇叭狀部件和間隔部件的圖，(a)是局部剖視立體圖，(b)是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。圖3的(a)?(C)是用于說明本發明的第一實施方式涉及的出口殼體內的截面形狀的圖，(a)是從圖2的X2方向觀察的剖視圖，(b)是從圖2的X3方向觀察的剖視圖，(C)是從圖2的X4方向觀察的剖視圖。圖3的(d)是用于說明比較例涉及的出口殼體內的截面形狀的圖。圖4是用于說明本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機的出口殼體內的壓縮流體的流動的圖，并且是從圖1的Xl方向觀察的剖視圖。并且，在圖2和圖4中省略了擴壓器30。
[0038](軸流壓縮機IA的基本結構)
[0039]如圖1所示，本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA具備入口殼體10、流體壓縮部20、擴壓器30、出口殼體40、和壓縮流體排出管50。
[0040]入口殼體10是供待壓縮的流體流入的中空部件，也被稱作入口渦旋件。在入口殼體10中流通的流體被輸送往流體壓縮部20。
[0041]流體壓縮部20對從入口殼體10輸送來的流體進行壓縮，形成壓縮流體。形成的壓縮流體被輸送往擴壓器30。更詳細來說，流體壓縮部20具備中央殼體21和轉子22。
[0042]中央殼體21呈中空圓筒形狀，在其內表面上立起設置有多個靜葉21a。中央殼體21的上游側端部與入口殼體10連接，中央殼體21的下游側端部經由擴壓器30與出口殼體40連接。
[0043]轉子22設在中央殼體21內，且呈圓柱形狀。在其外表面立起設置有多個動葉22a。多個動葉22a和所述的多個靜葉21a以互相對置的方式交替設置，從入口殼體10輸送來的流體在這些靜葉21a和動葉22a之間流通。該轉子22通過控制裝置(未圖示)的控制被驅動而旋轉。通過具有動葉22a的轉子22旋轉，由此使得在靜葉21a和動葉22a之間流通的流體被壓縮，形成壓縮流體。控制裝置對靜葉可變機構(未圖示)進行驅動控制而使靜葉21a移位，由此來控制壓縮流體的壓縮程度。形成的壓縮流體被輸送往擴壓器30。
[0044]擴壓器30是供形成的壓縮流體流通的部件。該擴壓器30設在出口殼體40的徑向內側，在出口殼體40內的與轉子22相反的一側的端部，該擴壓器30呈使壓縮流體向出口殼體40的徑向外側流動的形狀。即，擴壓器30是呈從上游側朝向下游側擴徑的錐形的部件。在擴壓器30中流通的壓縮流體被輸送往出口殼體40。
[0045]出口殼體40呈中空圓環形狀，是供從擴壓器30輸送來的壓縮流體流通的部件，也稱作出口渦旋件。在出口殼體40中流通的壓縮流體被輸送往壓縮流體排出管50。
[0046]壓縮流體排出管50是呈圓筒形狀的管，壓縮流體排出管50與出口殼體40連接，是用于將從出口殼體40輸送來的壓縮流體向出口殼體40的徑向外側排出的管。在本實施方式中，壓縮流體排出管50與出口殼體40的下端部連接，將從出口殼體40輸送來的壓縮流體向下方排出。
[0047](喇叭狀部件60A和間隔部件70)
[0048]如圖1和圖2所示，本發明的第一實施方式涉及的軸流壓縮機IA還具備喇叭狀部件60A和間隔部件70。
[0049]喇叭狀部件60A配設在出口殼體40內的擴壓器30的出口附近，如圖3的(a)?(c)所示，喇叭狀部件60A是隨著從出口殼體40和壓縮流體排出管50連接的部位的沿轉子2