旋挖鉆機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種旋挖鉆機。
【背景技術】
[0002]旋挖鉆機是一種具備有適用性強、自動化程度高、成孔效率高、環境污染小等優點的基礎施工設備。旋挖鉆機由履帶底盤、上車部分、桅桿總成、鉆挖系統和液壓系統等組成，履帶底盤用于移動行駛，上車部分及其它用于進行鉆孔作業。
[0003]在旋挖鉆機的施工過程中，為保持機身的平衡，在上車部分的回轉平臺設置配重結構用于將旋挖鉆機的重心移動至相對靠后，配重平衡即要滿足旋挖鉆機在提升時機身不前傾，又要保證旋挖鉆機在鉆進時機身不后翻。但在用旋挖鉆機鉆進較硬的地層(例如巖石)時，旋挖鉆機的鉆進加壓力要顯著提高，原來能夠穩定工作的旋挖鉆機面對明顯提高的鉆進加壓力輸出時會使機身前部抬起，影響旋挖鉆機的穩定性，并且在機身前部抬起時，鉆進加壓力也無法得到進一步提高，并且成孔精度也會受到影響。為解決上述問題，業界通常做法是在旋挖鉆機的配重上設置能夠支撐在地面上的支腿，當旋挖鉆機提高鉆進加壓力時，通過支腿支撐在地面對旋挖鉆機的機身形成支撐以提高旋挖鉆機的穩定性。
[0004]專利申請號為CN201120344606.9的中國專利中公開了一種配重結構和旋挖鉆機，旋挖鉆機的配重上設有兩個支承座和分別設置在支承座上的兩個油缸，油缸的油缸體與配重連接，每一油缸的活塞桿的下端分別與相應的支承座連接以形成相互獨立的支腿，通過油缸控制各個支腿的伸出長度以適應不平整的地面。此種旋挖鉆機的支腿與配重組合在一起，旋挖鉆機在鉆進時，地面向上的反作用力通過支腿傳遞給配重，再由配重將力傳遞給回轉平臺，而配重一般是通過螺栓與回轉平臺連接，這樣導致配重與回轉平臺之間的連接螺栓受到很大的拉力，螺栓存在松脫或斷裂的風險，使得旋挖鉆機具有一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的較佳實施例提供了一種旋挖鉆機，其后支腿裝置具有承受較大載荷的能力，整機穩定性較好，提高了成孔精度，并且避免了配重及固定配重的螺栓受力，提升了旋挖鉆機的安全性。
[0006]本實用新型解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。
[0007]—種旋挖鉆機，包括回轉平臺和設置在回轉平臺上的后支腿裝置。后支腿裝置包括后支腿和安裝后支腿的支撐座，支撐座固定在回轉平臺上。支撐座包括支撐底板和位于支撐底板上方的上側擋板。后支腿包括防落板和位于防落板下方的安裝板，防落板位于上側擋板的上方，安裝板位于支撐底板的下方。支撐底板設有第一固定孔，安裝板設有與第一固定孔配合的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔內設有緊固件將支撐底板和安裝板固定連接。
[0008]本實用新型較佳實施例中，上述支撐座和后支腿的數量均各為兩個，回轉平臺具有兩根縱梁，兩個支撐座分別固定在兩根縱梁上，兩個后支腿分別安裝至兩個支撐座上。
[0009]本實用新型較佳實施例中，上述支撐座還包括第一側板和第二側板，第一側板和第二側板相互間隔設置在支撐底板上，上側擋板連接第一側板和第二側板。
[0010]本實用新型較佳實施例中，上述支撐底板突出設有連接部，回轉平臺的縱梁具有底板、頂板和側板，支撐底板的連接部焊接至縱梁的底板，第一側板、第二側板靠近縱梁的一端焊接至縱梁的底板、側板和頂板。
[0011]本實用新型較佳實施例中，上述支撐底板靠近上側擋板的表面間隔設置有多個加強筋，加強筋靠近縱梁的一端焊接至縱梁的底板、側板和頂板。
[0012]本實用新型較佳實施例中，上述支撐座具有安裝通孔，安裝通孔位于支撐座遠離縱梁的一端并同時貫通上側擋板和支撐底板。支撐底板遠離縱梁的一端具有第一缺口，上側擋板遠離縱梁的一端具有第二缺口，后支腿經由第一缺口和第二缺口安裝至安裝通孔內，支撐座還包括撐座蓋，撐座蓋可拆卸地連接在第一側板和第二側板遠離縱梁的端部，撐座蓋將第一缺口和第二缺口封住。
[0013]本實用新型較佳實施例中，上述后支腿包括外固定筒和油缸護筒，外固定筒的上端部設有吊耳，防落板和安裝板設置在外固定筒的下端部外側。
[0014]本實用新型較佳實施例中，上述油缸護筒包括保護筒體和設置在保護筒體下端部的限位板，后支腿還包括支腿腳，支腿腳位于保護筒體下方。
[0015]本實用新型較佳實施例中，上述旋挖鉆機包括設置在回轉平臺上的配重，配重的側面具有凹孔，配重包括配重本體和位于配重本體上的依次相連第一支腿筒立板、第二支腿筒立板和第三支腿筒立板，第一支腿筒立板、第二支腿筒立板和第三支腿筒立板圍成凹孔，后支腿穿設凹孔。
[0016]本實用新型較佳實施例中，上述凹孔的開口處還設有擋板，擋板連接在第一支腿筒立板和第三支腿筒立板之間，第一支腿筒立板、第二支腿筒立板、第三支腿筒立板和擋板上設有通孔，通孔內設有抵壓件，抵壓件抵靠于外固定筒。
[0017]本實用新型的旋挖鉆機的后支腿裝置包括后支腿和安裝后支腿的支撐座，支撐座固定在回轉平臺上，支撐座包括支撐底板和位于支撐底板上方的上側擋板，后支腿包括防落板和位于防落板下方的安裝板，防落板位于上側擋板的上方，安裝板位于支撐底板的下方，支撐底板設有第一固定孔，安裝板設有與第一固定孔配合的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔內設有緊固件將支撐底板和安裝板固定連接。旋挖鉆機的后支腿設置在回轉平臺上，旋挖鉆機在鉆進時，地面向上的反作用力通過后支腿由支撐座直接傳遞至回轉平臺，后支腿裝置具有承受較大載荷的能力，為平衡整機穩定性起到了重要作用，提高了成孔精度，并且后支腿與回轉平臺之間的受力接觸面為安裝板和支撐底板，避免了配重及固定配重的螺栓受力，提升了旋挖鉆機的安全性。
[0018]為使本實用新型的優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型較佳實施例的支撐座的結構示意圖。
[0021]圖3是本實用新型較佳實施例的支撐座安裝至回轉平臺上的結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型較佳實施例的后支腿的結構示意圖。
[0023]圖5是在圖3的基礎上安裝了后支腿后的結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型較佳實施例的配重的結構示意圖。
[0025]圖7是在圖5的基礎上安裝了配重后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的旋挖鉆機的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如下:
[0027]有關本實用新型的前述及其它技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過【具體實施方式】的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0028]圖1是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的結構示意圖，請參閱圖1，旋挖鉆機100包括履帶底盤101、回轉平臺102、駕駛室103、變幅機構104、桅桿105、動力頭106、鉆桿107、鉆具108、后支腿裝置200以及配重塊300。其中，回轉平臺102設置在履帶底盤101上，駕駛室103、后支腿裝置200和配重塊300設置在回轉平臺102上，桅桿105設置在旋挖鉆機100的前端，變幅機構104的一端樞接于回轉平臺1