r>[0027] 所述的中心水溝模板3兩側的側壁模板3. 1之間用鋼管3. 3按1.0 m的間距焊接 連接，側壁模板3. 1上按I. 5m的間距在焊接有模板吊環3. 4。
[0028] -種隧道仰拱組合整體模板的澆筑施工方法，施工步驟如下：1)加工組合整體模 板；2)測量定位放線；3)仰拱開挖及隧底清理；4)仰拱鋼架及噴射混凝土施工；5)仰拱及填 充組合定型端頭模板安裝；6)仰拱鋼筋綁扎及止水帶安裝；7)仰拱邊側弧模安裝；8)仰拱 混凝土澆筑及養護；9)仰拱邊側弧模拆除及中溝模板安裝；10)仰拱填充混凝土澆筑；11) 仰拱整體拆模、養護。
[0029] 具體施工步驟如下： 1)加工組合整體模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱邊側弧模的加工以及中心水 溝模板的加工。
[0030] 2)測量定位放線：仰拱開挖前對仰拱開挖長度、深度位置進行放線，同時在隧道兩 側的初支面對仰拱外露鋼筋標高、小邊墻標高、盲管位置進行放樣，并標注。
[0031] 3)仰拱開挖及隧底清理：仰拱開挖到設計標高后，對底部的虛碴進行清理，超挖的 部分采用與仰拱同標號的混凝土回填或進行噴射混凝土處理，保證基底弧度圓順、密實。
[0032] 4)仰拱鋼架及噴射混凝土施工。
[0033] 5)仰拱及填充組合定型端頭模板安裝。
[0034] 6)仰拱鋼筋綁扎及止水帶安裝：根據仰拱及填充組合定型端頭模板底部預留的設 計鋼筋孔洞間距進行定位、綁扎、焊接，并將鋼筋穿插入孔洞內，作為下組仰拱鋼筋的搭接， 在鋼筋綁扎的過程中，同步將環向背貼止水帶由仰拱及填充組合定型端頭模板壓住固定， 中埋式橡膠止水帶裝入仰拱及填充組合定型端頭模板的環向止水帶夾槽，中埋式橡膠止水 帶一部分設置在夾槽內，一部分設置在仰拱鋼筋中間；縱向背貼式止水帶通過綁扎好的仰 拱外層鋼筋，采用小角鋼進行固定在初支混凝土面，縱向背貼式止水帶采用方鋼夾具固定 安裝。
[0035] 7)仰拱邊側弧模安裝：仰拱邊側弧模由人工進行單塊拼裝，每塊邊側弧模統一連 接成一個整體，通過縱梁與仰拱邊側弧模安裝成一線，將縱梁底部的支撐架與弧模的把手 固定端平杠用螺栓連接緊固后，仰拱邊側弧模的縱梁一端架立在上組已施工好的仰拱填充 面，一端架立在仰拱端模上，對仰拱邊側弧模進行線路、標高固定。（如圖11所示） 8)仰拱混凝土澆筑及養護。
[0036] 9)仰拱邊側弧模拆除及中溝模板安裝；仰拱混凝土強度達到初凝強度后，進行弧 模的拆除，弧模拆除后，同步將中心水溝模板由挖掘機起吊，人工配合安裝，中心水溝模板 一端架立在上組已施工好的中心水溝位置，一端架立在仰拱及填充組合定型端頭模板的凹 槽上，中間懸空部位采用支架對整體中溝模板進行支撐，保證中溝模板的穩固。
[0037] 10)仰拱填充混凝土澆筑。
[0038] 11)仰拱整體拆模、養護。
[0039]I. 1加工組合整體模板 I.I. 1仰拱及填充組合定型端頭模板加工 按照隧道設計圖紙的要求，仰拱及填充施工后預留40cm的找平層，端頭模板設計成整 體組合定型鋼模板，將仰拱及填充的端模合為一體，兩側仰拱比填充高出40cm，作為二襯小 邊墻的位置。模板統一采用5_厚的鋼板按仰拱及填充弧度整體焊接而成，以線路中線為 準，分為左右兩塊，中間預留出中心水溝的位置，整體采用? 22的螺栓連接。
[0040] 仰拱模板與填充端模之間由50cm寬的平臺鋼板連成一體，仰拱模板在內側預留 出15cm深的環向止水帶夾槽，同時按設計仰拱鋼筋的間距，分別留出鋼筋穿插的孔洞。填 充模板外側單塊采用5號等邊角鋼和5_厚的鋼板進行三道加固，并在模板邊沿采用(622 螺紋鋼分別焊接兩個吊環，便于模板起吊安裝。
[0041]I. 1. 2仰拱邊側弧模加工 仰拱邊側弧模按I.OmXI. 5m尺寸單塊設計加工，每塊弧模按照設計弧度采用3mm厚鋼 板彎弧作面板、2cm厚鋼板作定型肋板加工，邊側采用4X4等邊角鋼加固。每塊弧模底部兩 側采用8號槽鋼分別焊接把手及連接固定端，在槽鋼水平固定端的兩端分別預留? 22的螺 栓孔，便于下步弧模與縱向橫梁連接固定。
[0042] 根據設計規范及相關文件中仰拱允許施工長度，按5m長度采用兩根16工字鋼以 長梯的型式進行縱向橫梁加工，底部用8號槽鋼、上部用6X4方鋼分別對兩根工字鋼施焊 連接，工字鋼間距以單塊弧模把手固定端平杠的長度為準，同時縱向橫梁底部的8號槽鋼 焊接位置必須與其對應，并預留與其對應的螺栓孔，便于模板安裝中弧模與縱向橫梁整體 連接固定。
[0043] I. L 3中心水溝模板加工 中心水溝模板采用5mm厚鋼板，尺寸按設計圖紙、長度根據仰拱施工的5m長度整體焊 接加工，中間采用〇32鋼管按I.Om的間距與中溝兩側壁模板焊接牢固，作為模板支撐鋼 件。同時采用〇22的螺紋鋼按I. 5m的間距在中溝兩側模板邊牢固焊接，作為模板吊環。
[0044] 1. 2測量定位放線 仰拱開挖前對仰拱開挖長度、深度位置進行放線，同時在隧道兩側的初支面對仰拱外 露鋼筋標高、小邊墻標高、盲管位置進行放樣，并用油漆標注。
[0045] 1. 3仰拱開挖及隧底清理 仰拱開挖根據圍巖軟硬程度采用爆破施工，人工配合機械作業。仰拱隧底開挖到設計 標高后，對底部的虛碴進行清理，超挖的部分采用與仰拱同標號的混凝土回填或進行C25 噴射混凝土處理，保證基底弧度圓順、密實。
[0046] 1. 4仰拱鋼架及噴射混凝土施工 隧底施工到位后，仰拱鋼架與下導的鋼架順接安裝，安裝時鋼架各連接板必須密貼，尤 其是仰拱鋼架與初支下導拱架連接板接頭處連接必須符合驗標要求，連接板位置個別有空 隙不密貼的，采用扁鐵或鋼筋塞緊滿焊牢固。
[0047] 鋼架安裝到位驗收合格后，進行仰拱初支混凝土的噴射，噴射過程中時注意噴混 凝土與仰拱初支面的距離及角度，表面要圓順、密實，尤其是仰拱端頭位置，便于下步模板 的安裝。
[0048] 1. 5仰拱端模安裝 仰拱端模采用挖掘機起吊，人工配合安裝。以隧道線路中線為準，兩塊端模起吊安裝定 位后，內、外側分別采用鋼管斜撐固定，中間通過(622的螺栓將兩塊模板連接成整體。
[0049] 1. 6仰拱鋼筋綁扎及止水帶安裝 仰拱鋼筋按照設計圖紙進行預彎加工，根據仰拱端模底部預留的設計鋼筋孔洞間距進 行定位、綁扎、焊接，并將鋼筋穿插入孔洞內，作為下組仰拱鋼筋的搭接。在鋼筋綁扎的過程 中，同步將環向背貼止水帶由端模壓住固定，中埋式橡膠止水帶裝入仰拱端模的夾槽，止水 帶15cm在夾槽內，15cm在仰拱鋼筋中間。
[0050] 縱向背貼式止水帶通過綁扎好的仰拱外層鋼筋，采用小角鋼進行固定在初支混凝 土面。鋼邊止水帶采用兩根2. 5X4cm方鋼夾在中間，兩方鋼間用螺栓固定擰緊，以保證鋼 邊止水帶順直；相鄰止水帶間的連接采用鉚釘連接，搭接長度不小于30cm。
[0051] 1.7仰拱邊側弧模安裝 邊側弧模由人工進行單塊拼裝，每塊弧模間通過(622的螺栓統一連接成一個整體。 同步縱梁與弧模安裝成一線，將縱梁底部的槽鋼與弧模的把手固定端平杠用螺栓連接緊固 后，縱梁一端架立在上組已施工好的仰拱填充面，一端架立在仰拱端模上，對弧模進行線 路、標尚固定。
[0052] 1. 8仰拱混凝土澆筑及養護 在澆筑仰拱混凝土前要仔細檢查止水帶、預埋管件安裝是否正確，端模、弧模加固是否 牢固、有無遺漏。檢查報檢合格后方可進行澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中必須掌握好振搗 的速度和頻次，尤其是兩側邊墻弧模位置，不能振搗太久和太大，造成混凝土全部流失在底 部，影響仰拱混凝土的整體弧形結構。
[0053] 1.9邊側弧模拆除及中溝模板安裝 仰拱混凝土強度達到初凝強度后，進行弧模的拆除。拆模時要先拆縱梁，人工搬運移 走，然后再逐塊拆除弧模，拆除過程中要輕敲輕撬，防止長久操作造成模板變形。
[0054] 弧模拆除后，同步將中心水溝模板由挖掘機起吊，人工配合安裝。中心水溝模板與 弧模的縱梁一樣，一端架立在上組已施工好的中心水溝位置，一端架立在仰拱端模中溝卡 槽上，中間懸空部位采用支架對整體中溝模板進行支撐，保證中溝模板的穩固。
[0055] I. 10仰拱填充混凝土饒筑 仰拱填充混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土輸送車運至施工現場，溜槽下料，插入式