隧道仰拱組合整體模板及澆筑施工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于隧道施工技術領域，具體是一種隧道仰拱組合整體模板及澆筑施工方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著高速鐵路施工的快速發展和隧道安全事故的頻發，對隧道安全步距的要求越 來越嚴格，對隧道開挖后仰拱封閉的施工速度和質量等要求也愈來愈高。傳統的小鋼模與 木模組合分塊分次進行隧道仰拱施工，不僅費工費時，而且施工中多次進行仰拱與填充端 頭模板的安裝、拆除，中心水溝模板的分節拼裝、拆除，工序繁多，施工進度緩慢，安全步距 滯后嚴重，同時質量難以保證，木制弧模浪費也明顯。
【發明內容】
[0003] 本發明為了解決傳統的小鋼模與木模組合分塊分次進行隧道仰拱施工，費工費時 和施工效率慢的問題，提供一種隧道仰拱組合整體模板及澆筑施工方法。
[0004] 本發明采取以下技術方案：一種隧道仰拱組合整體模板，包括仰拱及填充組合定 型端頭模板、仰拱邊側弧模和中心水溝模板。
[0005] 所述的仰拱及填充組合定型端頭模板包括弧形的仰拱模板以及仰拱模板上方的 填充端模，仰拱模板底部設有若干沿線路縱向設置的鋼筋孔洞，仰拱模板底部還設有沿仰 拱模板弧形設置的止水帶夾槽，仰拱模板與填充端模之間由平臺鋼板連成一體，填充端模 中部上側設有用于制作中心水溝的凹槽。
[0006] 所述的仰拱邊側弧模為若干節小仰拱邊側弧模拼裝而成，每節小仰拱邊側弧模包 括弧形面板，弧形面板內側方焊接有支撐架，支撐架上焊接有將若干小仰拱邊側弧模連接 成整體的縱梁。
[0007] 所述的中心水溝模板包括兩側的側壁模板和底部的中溝模板，兩側的側壁模板之 間用鋼管焊接連接，側壁模板上焊接有模板吊環。
[0008] 填充端模外側采用5號等邊角鋼和5_厚的鋼板進行三道加固，并在填充端模邊 沿分別對稱焊接若干吊環。
[0009] 仰拱及填充組合定型端頭模板以線路中線為準分為左右兩塊并通過螺栓連接，仰 拱模板兩側的高度比填充端模高40cm，作為二襯小邊墻的位置。
[0010] 所述的小仰拱邊側弧模上設有弧模把手。
[0011] 所述的中心水溝模板兩側的側壁模板之間用鋼管按I.Orn的間距焊接連接，側壁 模板上按I. 5m的間距在焊接有模板吊環。
[0012] -種隧道仰拱組合整體模板的澆筑施工方法，施工步驟如下：1)加工組合整體模 板；2)測量定位放線；3)仰拱開挖及隧底清理；4)仰拱鋼架及噴射混凝土施工；5)仰拱及填 充組合定型端頭模板安裝；6)仰拱鋼筋綁扎及止水帶安裝；7)仰拱邊側弧模安裝；8)仰拱 混凝土澆筑及養護；9)仰拱邊側弧模拆除及中溝模板安裝；10)仰拱填充混凝土澆筑；11) 仰拱整體拆模、養護。
[0013] 具體施工步驟如下： 1) 加工組合整體模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱邊側弧模的加工以及中心水 溝模板的加工； 2) 測量定位放線：仰拱開挖前對仰拱開挖長度、深度位置進行放線，同時在隧道兩側的 初支面對仰拱外露鋼筋標高、小邊墻標高、盲管位置進行放樣，并標注； 3) 仰拱開挖及隧底清理：仰拱開挖到設計標高后，對底部的虛碴進行清理，超挖的部分 采用與仰拱同標號的混凝土回填或進行噴射混凝土處理，保證基底弧度圓順、密實； 4) 仰拱鋼架及噴射混凝土施工； 5) 仰拱及填充組合定型端頭模板安裝； 6) 仰拱鋼筋綁扎及止水帶安裝：根據仰拱及填充組合定型端頭模板底部預留的設計鋼 筋孔洞間距進行定位、綁扎、焊接，并將鋼筋穿插入孔洞內，作為下組仰拱鋼筋的搭接，在鋼 筋綁扎的過程中，同步將環向背貼止水帶由仰拱及填充組合定型端頭模板壓住固定，中埋 式橡膠止水帶裝入仰拱及填充組合定型端頭模板的環向止水帶夾槽，中埋式橡膠止水帶一 部分設置在夾槽內，一部分設置在仰拱鋼筋中間；縱向背貼式止水帶通過綁扎好的仰拱外 層鋼筋，采用小角鋼進行固定在初支混凝土面，縱向背貼式止水帶采用方鋼夾具固定安裝。
[0014] 7)仰拱邊側弧模安裝：仰拱邊側弧模由人工進行單塊拼裝，每塊邊側弧模統一連 接成一個整體，通過縱梁與仰拱邊側弧模安裝成一線，將縱梁底部的支撐架與弧模的把手 固定端平杠用螺栓連接緊固后，仰拱邊側弧模的縱梁一端架立在上組已施工好的仰拱填充 面，一端架立在仰拱端模上，對仰拱邊側弧模進行線路、標高固定； 8) 仰拱混凝土澆筑及養護； 9) 仰拱邊側弧模拆除及中溝模板安裝；仰拱混凝土強度達到初凝強度后，進行弧模的 拆除，弧模拆除后，同步將中心水溝模板由挖掘機起吊，人工配合安裝，中心水溝模板一端 架立在上組已施工好的中心水溝位置，一端架立在仰拱及填充組合定型端頭模板的凹槽 上，中間懸空部位采用支架對整體中溝模板進行支撐，保證中溝模板的穩固； 10) 仰拱填充混凝土澆筑； 11) 仰拱整體拆模、養護。
[0015] 與現有技術相比，本發明具有的效益如下： 1.組合整體模板將仰拱模板與填充模板組合加工為一體，中心水溝模板一次通長加工 成型，施工中挖掘機起吊，人工配合一次安裝到位，有效縮短了人工逐塊模板拼裝、拆除的 作業時間，提高了施工效率。
[0016] 2.仰拱邊側弧模由單塊拼裝而成，通過縱梁加固定位，單塊弧模操作簡便，能有效 控制仰拱邊墻弧度，與洞身襯砌底部銜接良好，施工質量效果明顯。
[0017] 3.仰拱端頭環向止水帶采用模板定位，縱向止水帶采用定位夾具固定，使得止水 帶安裝位置準確，固定牢靠，弧度和線性標準，施工質量較好，防水效果明顯。
[0018] 4.模板設計巧妙，便于安裝拆除，施工技術容易掌握，便于組織管理，能有效提高 施工進度和施工質量，節約成本，同時降低安全步距超標的風險，具有很大的經濟效益和社 會效益。
【附圖說明】
[0019]圖1是仰拱及填充組合定型端頭模板內側整體斷面圖； 圖2是仰拱及填充組合定型端頭模板外側整體斷面圖； 圖3是仰拱及填充組合定型端頭模板內側左半部斷面圖； 圖4是仰拱及填充組合定型端頭模板外側左半部斷面圖； 圖5是A-A斷面不意圖； 圖6是仰拱邊側弧模斷面圖； 圖7是仰拱邊墻弧模平面俯視圖； 圖8是仰拱邊墻弧模工字鋼加固平面俯視圖； 圖9是中心水溝模板斷面圖； 圖10是中心水溝模板縱向平面俯視圖； 圖11是仰拱邊墻弧模縱梁加固縱向斷面圖； 圖中1-仰拱及填充組合定型端頭模板，2-仰拱邊側弧模，3-中心水溝模板，4-已施 工好仰拱，I. 1-仰拱模板，1. 2-吊環，1. 3-填充端模，1. 4-鋼筋孔洞，1. 5-止水帶夾槽， 2. 1-弧形面板，2. 2-縱梁，2. 3-支撐架，2. 4-弧模把手，3. 1-側壁模板，3. 2-中溝模板， 3. 3-鋼管3. 4-模板吊環。
【具體實施方式】
[0020] 一種隧道仰拱組合整體模板，包括仰拱及填充組合定型端頭模板1、仰拱邊側弧模 2和中心水溝模板3。
[0021] 如圖1、2、3、4所示，所述的仰拱及填充組合定型端頭模板包括弧形的仰拱模板 I. 1以及仰拱模板I. 1上方的填充端模1. 3,仰拱模板I. 1底部設有若干沿線路縱向設置的 鋼筋孔洞1. 4,仰拱模板I. 1底部還設有沿仰拱模板弧形設置的止水帶夾槽1. 5,仰拱模板 I. 1與填充端模1. 3之間由平臺鋼板連成一體，填充端模1. 3中部上側設有用于制作中心水 溝的凹槽。
[0022] 如圖6、7所示，所述的仰拱邊側弧模2為若干節小仰拱邊側弧模拼裝而成，每節小 仰拱邊側弧模包括弧形面板2. 1，弧形面板2. 1內側方焊接有支撐架2. 3,支撐架2. 3上焊 接有將若干小仰拱邊側弧模連接成整體的縱梁2. 2。
[0023] 如圖9、10所示，所述的中心水溝模板3包括兩側的側壁模板3. 1和底部的中溝模 板3. 2,兩側的側壁模板3. 1之間用鋼管3. 3焊接連接，側壁模板上焊接有模板吊環3. 4。
[0024] 填充端模1. 3外側采用5號等邊角鋼和5mm厚的鋼板進行三道加固，并在填充端 模邊沿分別對稱焊接若干吊環1. 2。
[0025] 仰拱及填充組合定型端頭模板以線路中線為準分為左右兩塊并通過螺栓連接，仰 拱模板I. 1兩側的高度比填充端模1. 3高40cm，作為二襯小邊墻的位置。
[0026] 所述的小仰拱邊側弧模上設有弧模把手2. 4。