(2)切割型鋼:在地面上按需要切割好拼接止退裝置的型鋼，如圖4所示，止退裝置4為直角三角形，與井底接觸的邊為水平直角邊41，與井底垂直的邊為豎直直角邊44，型鋼的尺寸要求:型鋼拼接后的止退裝置的豎直直角邊44頂部高于頂管吊裝孔的距離大于300mm ；
(3)吊裝和焊接:用吊車將切割好的型鋼吊裝到始發(fā)井下，進行止退裝置的焊接作業(yè)；本實施例采用電焊機進行焊接作業(yè)；
(4)質量檢驗:焊接后觀察有無漏焊位置，不合格部分用鋼筋進行補焊；以確保止退裝置的穩(wěn)定性和可靠性；
(5)釋放正面土壓:在止退裝置定位安裝前將土方正面土壓力釋放到最大，使其為正常土壓力的50%_70% ；
(6)安裝插銷和墊塊:如圖2和圖3所示，將兩個焊接拼裝后的止退裝置4放在頂管管節(jié)3外側，使止退裝置的豎直直角邊44與頂管管節(jié)上吊裝孔31的距離最?。辉谥雇搜b置的豎直直角邊44上焊接墊板43并在墊板上設置插銷孔套42，使插銷孔套的孔與頂管管節(jié)上的吊裝孔水平對齊；用插銷7穿過插銷孔套42和吊裝孔31將止退裝置與頂管管節(jié)連接；將止退裝置4與始發(fā)井底的始發(fā)機架5固定，進而將止退裝置固定，本實施例中在止退裝置的水平直角邊下設置有固定孔，通過固定銷6與始發(fā)機架5固定，操作方便且拆卸方便，拆卸后可用于下一節(jié)頂管管節(jié)頂進后的止退，降低綜合成本，施工效率高。
[0025]本實施例中，如圖2和圖3所示，步驟(I)施工時要確保始發(fā)井I內預留足夠空間滿足矩形頂管管節(jié)的吊裝操作；在始發(fā)井I底部設置的始發(fā)機架5上有安裝止退裝置的空間。
[0026]本實施例中，步驟(2)中的型鋼采用200*200工字鋼，與始發(fā)井底接觸的型鋼上設置有多個固定孔。
[0027]如圖2和圖3所示，步驟(3)中進行止退裝置4焊接時，在型鋼內加焊鋼條對止退裝置進行加強處理。
[0028]本實施例中，如圖2所示，止退裝置4的水平直角邊41與始發(fā)機架5接接觸的面上設置有多個固定孔。如圖2中所示，通過固定銷6將止退裝置4與始發(fā)井低的始發(fā)機架5固定住，從而限制矩形頂管管節(jié)和頂管機的后退。
[0029]本實施例中，如圖4所示，止退裝置的豎直直角邊44上焊接的墊板43與豎直直角邊板面垂直。
[0030]通過在頂管管節(jié)施工過程中系統(tǒng)規(guī)劃，巧妙利用頂管管節(jié)上的吊裝孔和井下施工的始發(fā)機架，將止退裝置固定在始發(fā)機架上并通過插銷與頂管管節(jié)連接，施工完成后拆除方便，施工效率高，綜合成本低，該安裝方法能有效解決頂管施工拼裝管節(jié)或增加墊塊時機頭前方土體易坍塌、路面和管線發(fā)生沉降的問題，用此方法安裝止退裝置方便、快捷且可靠性好。
[0031]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0032]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
【主權項】
1.一種頂管機止退裝置，其特征在于，所述止退裝置包括豎直直角邊、水平直角邊和斜邊，止退裝置由豎直直角邊、水平直角邊和斜邊連接成直角三角形形狀，所述止退裝置上設置有插銷孔套。2.根據(jù)權利要求1所述的頂管機止退裝置，其特征在于，所述插銷孔套設置在豎直直角邊上，在豎直直角邊上連接有墊板，所述插銷孔套設置在墊板上，所述墊板可在豎直直角邊上上下移動或固定在豎直直角邊上的某一位置。3.一種頂管機止退裝置的安裝方法，對如權利要求1或2所述的頂管機進行安裝，其特征在于，包括以下步驟: (1)確定止退裝置的安裝位置:前節(jié)頂管管節(jié)頂進到位后，在始發(fā)井安裝后一節(jié)頂管管節(jié)前，前節(jié)頂管管節(jié)的吊裝孔垂直投影到井底的位置即為止退安裝的位置；兩個止退裝置對稱安裝在與頂管機連接的頂管沿軸向的兩側； (2)切割型鋼:在地面上按需要切割好拼接止退裝置的型鋼，止退裝置為直角三角形，與井底接觸的邊為水平直角邊，與井底垂直的邊為豎直直角邊； (3)吊裝和焊接:用吊車將切割好的型鋼吊裝到始發(fā)井下，進行止退裝置的焊接作業(yè)； (4)質量檢驗:焊接后觀察有無漏焊位置，不合格部分用鋼筋進行補焊；以確保止退裝置的穩(wěn)定性和可靠性； (5)釋放正面土壓:在止退裝置定位安裝前將土方正面土壓力釋放到最大，使其為正常土壓力的50%_70% ； (6 )安裝插銷和墊塊:將兩個焊接拼裝后的止退裝置放在頂管管節(jié)外側，使止退裝置的豎直直角邊與頂管管節(jié)上吊裝孔的距離最小；在止退裝置的豎直直角邊上焊接墊板并在墊板上設置插銷孔套，使插銷孔套的孔與頂管管節(jié)上的吊裝孔水平對齊；用插銷穿過插銷孔套和吊裝孔將止退裝置與頂管管節(jié)連接；將止退裝置與始發(fā)井底的始發(fā)機架固定。4.根據(jù)權利要求3所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，步驟(I)施工時要確保始發(fā)井預留足夠空間滿足頂管管節(jié)的吊裝操作；在始發(fā)井底部設置的始發(fā)機架上有安裝止退裝置的空間。5.根據(jù)權利要求3所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，步驟(2)中的型鋼的尺寸要求:型鋼拼接后的止退裝置的豎直直角邊頂部高于頂管吊裝孔的距離大于300mmo6.根據(jù)權利要求3或5所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，所述型鋼采用200*200工字鋼，與始發(fā)井底接觸的型鋼上設置有多個固定孔。7.根據(jù)權利要求3所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，步驟(3)中進行止退裝置焊接時，在型鋼內加焊鋼條進行加強處理。8.根據(jù)權利要求3所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，止退裝置的水平直角邊與始發(fā)機架接接觸的面上設置有多個固定孔。9.根據(jù)權利要求3所述的頂管機止退裝置的安裝方法，其特征在于，步驟(6)止退裝置的豎直直角邊上焊接的墊板與豎直直角邊板面垂直。
【專利摘要】本發(fā)明公開了頂管機施工技術。本發(fā)明的頂管機止退裝置及其安裝方法，安裝方法包括步驟：確定止退裝置的安裝位置；切割拼接止退裝置的型鋼；吊裝和焊接；焊接質量檢驗；釋放正面土壓；安裝插銷和墊塊。通過在頂管管節(jié)施工過程中系統(tǒng)規(guī)劃，巧妙利用頂管管節(jié)上的吊裝孔和井下施工的始發(fā)機架，將止退裝置固定在始發(fā)機架上并通過插銷與頂管管節(jié)連接，施工完成后拆除方便，施工效率高，綜合成本低，該安裝方法能有效解決頂管施工拼裝管節(jié)或增加墊塊時機頭前方土體易坍塌、路面和管線發(fā)生沉降的問題，用此方法安裝止退裝置方便、快捷且可靠性好。
【IPC分類】E21D9/00
【公開號】CN104929647
【申請?zhí)枴緾N201510247611
【發(fā)明人】劉杰, 陳卓, 陳強, 夏煒洋, 梁夢秋
【申請人】中鐵二局股份有限公司, 中鐵二局股份有限公司城通分公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月15日