頂管機止退裝置及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種頂管機施工技術，特別涉及頂管機止退裝置及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]頂管施工是一種非開挖施工方法，它是指一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。采用頂管機掘進成孔，配合始發井內設置的千斤頂將預制成形的頂管管節從頂進始發井頂進到接收井，形成連續襯砌結構的管道鋪設技術。
[0003]頂管機停機時，在頂管機正面承受的土層軸向推力作用下，頂管機連同管節會發生整體后退的現象，而每次拼裝頂管管節或增加千斤頂墊塊時，主頂管機的主頂油缸回縮，機頭和頂管管節仍會一起后退20?30cm。當頂管機和頂管管節往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。
[0004]現有技術多使用手拉葫蘆作為止退裝置，手拉葫蘆固定在工作井的前端井壁或者軌道上，另一端固定在頂管管節上，通過插銷孔插上銷子，再將手拉葫蘆連接在插銷上以起到拉住頂管管節，當手拉葫蘆拉緊頂管管節后方可將主頂千斤頂縮回，避免頂管機和管節整體后退引起機頭前方的土體坍塌。但是每頂進一節頂管管片后都需要上手拉葫蘆，并且安裝手拉葫蘆的過程比較麻煩，再加上手拉葫蘆的可靠性不高，拉接處易出現崩斷，所以有必要尋找一個更加可靠的技術手段來實施。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中所存在的頂管施工中拼裝頂管管節或增加千斤頂墊塊時，會引起機頭和管節后退，引起機頭前方的土體坍塌、路面和管線發生沉降，而使用手拉葫蘆需要每頂進一節頂管管片后重新安裝造成的操作麻煩、可靠性低的問題，提供一種頂管機止退裝置及其安裝方法，該方法能有效解決頂管施工中拼裝頂管管節或增加墊塊時機頭前方土體易坍塌的問題，用此方法安裝的止退裝置穩定性好，且安裝方便、快捷。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種頂管機止退裝置，所述止退裝置包括豎直直角邊、水平直角邊和斜邊，止退裝置由豎直直角邊、水平直角邊和斜邊連接成直角三角形形狀，所述止退裝置上設置有插銷孔套。
[0007]作為優選，所述插銷孔套設置在豎直直角邊上，在豎直直角邊上連接有墊板，所述插銷孔套設置在墊板上，所述墊板可在豎直直角邊上上下移動或固定在豎直直角邊上的某一位置。
[0008]一種頂管機止退裝置安裝方法，包括以下步驟:
(I)確定止退裝置的安裝位置:前節頂管管節頂進到位后，在始發井安裝后一節頂管管節前，前節頂管管節的吊裝孔垂直投影到井底的位置即為止退安裝的位置；兩個止退裝置對稱安裝在與頂管機連接的頂管沿軸向的兩側； (2)切割型鋼:在地面上按需要切割好拼接止退裝置的型鋼，止退裝置為直角三角形，與井底接觸的邊為水平直角邊，與井底垂直的邊為豎直直角邊，型鋼的尺寸要求:型鋼拼接后的止退裝置的豎直直角邊頂部到頂管吊裝孔的距離大于300mm ;
(3)吊裝和焊接:用吊車將切割好的型鋼吊裝到始發井下，進行止退裝置的焊接作業；
(4)質量檢驗:焊接后觀察有無漏焊位置，不合格部分用鋼筋進行補焊；以確保止退裝置的穩定性和可靠性；
(5)釋放正面土壓:在止退裝置定位安裝前將土方正面土壓力釋放到最大，使其為正常土壓力的50%_70% ；
(6 )安裝插銷和墊塊:將兩個焊接拼裝后的止退裝置放在頂管管節外側，使止退裝置的豎直直角邊與頂管管節上吊裝孔的距離最小；在止退裝置的豎直直角邊上焊接墊板并在墊板上設置插銷孔套，使插銷孔套的孔與頂管管節上的吊裝孔水平對齊；用插銷穿過插銷孔套和吊裝孔將止退裝置與頂管管節連接；將止退裝置與始發井底的始發機架固定。
[0009]作為優選，步驟(I)施工時要確保始發井預留足夠空間滿足頂管管節的吊裝操作；在始發井底部設置的始發機架上有安裝止退裝置的空間。
[0010]作為優選，步驟(2)中的型鋼采用200*200工字鋼，與始發井底接觸的型鋼上設置有多個固定孔。
[0011]作為優選，步驟(3)中進行止退裝置焊接時，在工字鋼內加焊鋼條進行加強處理。
[0012]作為優選，止退裝置的水平直角邊與始發機架接接觸的面上設置有多個固定孔。
[0013]作為優選，止退裝置的豎直直角邊上焊接的墊板與豎直直角邊板面垂直。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果:
通過在頂管管節施工過程中系統規劃，巧妙利用頂管管節上的吊裝孔和井下施工的始發機架，將止退裝置固定在始發機架上并通過插銷與頂管管節連接，施工完成后拆除方便，施工效率高，綜合成本低，該安裝方法能有效解決頂管施工拼裝管節或增加墊塊時機頭前方土體易坍塌、路面和管線發生沉降的問題，用此方法安裝止退裝置方便、快捷且可靠性好。
[0015]【附圖說明】:
圖1為止退裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為止退裝置在始發井內對頂管管節止退的示意圖。
[0017]圖3是止退裝置與頂管管節連接示意圖。
[0018]圖4為頂管機止退裝置安裝方法的流程圖。
[0019]圖中標記:1-始發井，2-千斤頂，3-頂管管節，31-吊裝孔，4-止退裝置，41-水平直角邊，42-插銷孔套，43-墊板，44-豎直直角邊，45-斜邊，5-始發機架，6-固定銷，7-插銷。
【具體實施方式】
[0020]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0021]實施例
[0022]本實施例以某工程地下工程施工中的矩形頂管通道施工為例，在矩形頂管管節頂進的過程中使用頂管機掘進成孔，如圖1所述:
本實施例的頂管機止退裝置，所述止退裝置包括豎直直角邊44、水平直角邊41和斜邊45，止退裝置由豎直直角邊、水平直角邊和斜邊連接成直角三角形形狀，所述止退裝置上設置有插銷孔套42。
[0023]本實施例中，所述插銷孔套42設置在豎直直角邊44上，在豎直直角邊44上連接有墊板43，所述插銷孔套42設置在墊板43上，所述墊板43可在豎直直角邊44上上下移動或固定，針對不同大小的頂管管節其吊裝孔的位置不同，使插銷孔套可上下移動，使得止退裝置的適應性更廣。
[0024]如圖1所示，本實施例的止退裝置安裝方法包括以下步驟:
(1)確定止退裝置的安裝位置:前節頂管管節頂進到位后，在始發井安裝后一節頂管管節前，前節頂管管節的吊裝孔垂直投影到井底的位置即為止退安裝的位置；兩個止退裝置對稱安裝在與頂管機連接的頂管沿軸向的兩側；