體顆粒以及步驟③中得到的電鑄液在復合電鑄液調配槽中按照設定的比例調配成符合電鑄要求的復合電鑄液供循環使用。
[0012]進一步的方案是:上述的步驟①中，氣體過濾室工作時的溫度控制在200攝氏度；氣體干燥室工作時的溫度為常溫。
[0013]進一步的方案是:上述的步驟②的第三步中，復合顆粒回收器的焚燒單元工作時溫度控制在500°C，焚燒時間為5?1min ;上述的沉降分離單元包括復合顆粒離心沉降器；復合顆粒離心沉降器的轉速控制在100?150r/min。
[0014]進一步的方案還有:上述的步驟③中，離子測量儀的濃度值檢測精度達0.0001mol/L ;微量雜質離子以電化學法去除。
[0015]本發明具有積極的效果:(I)本發明的超臨界復合電鑄體系回收利用裝置，通過設置氣體過濾器，能夠有效回收超臨界電鑄體系中的0)2氣體以供重復循環使用，避免CO2氣體直接排入空氣中會加劇全球溫室效應；同時通過汽體過濾器的設置能夠有效避免反應釜排氣時電鑄液隨氣體進入管道造成排氣管道堵塞，大大提高了管道和閥門的使用壽命。
(2)本發明的超臨界復合電鑄體系回收利用裝置，通過結構的設計，使用時能夠有效回收使用過的復合電鑄液及其中有用的固體顆粒以供重復循環使用，從而提高了復合電鑄液中電鑄液和固體顆粒的利用率，有效降低復合電沉積加工成本。(3)本發明的超臨界復合電鑄體系回收利用裝置，其在使用時通過回收使用過的復合電鑄液及其中有用的固體顆粒重復循環使用，不但可降低加工成本，而且可有效減少加工廢液和廢渣對環境造成的污染，綠色環保。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖，圖中還顯示了其與超臨界復合電鑄裝置之反應釜的氣、液連接關系；
圖2為圖1中氣體過濾器的結構示意圖；
圖3為圖1中的復合顆粒回收器的結構示意圖。
[0017]上述附圖中的附圖標記如下: 反應釜100，
控制閥組1，氣液混合體排出控制閥1-1，電鑄液排出控制閥1-2，反應釜氣體輸入控制閥1-3，補氣控制閥1-4 ；
氣體過濾器2，氣液分離室21，擋板21-1，氣體過濾室22、氣體干燥室23，
氣體存儲器3 電鑄液存儲器4，
磁力泵5，
電鑄液檢測調配組件6，離子檢測槽61，離子測量儀62，復合電鑄液調配槽63，
復合顆粒回收器7，焚燒單元71，沉降分離單元72，清洗干燥單元73，檢測單元74， 尚壓栗8，
CO2氣瓶9，
壓力表10。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0019](實施例1)
見圖1至圖3，本實施例的超臨界復合電鑄體系回收利用裝置，應用于超臨界復合電鑄加工裝置，超臨界復合電鑄裝置的核心器件為反應釜100，反應釜100具有排液口、排氣口和進氣口。
[0020]本實施例的超臨界復合電鑄體系回收利用裝置，主要由控制閥組1、氣體過濾器
2、氣體存儲器3、電鑄液存儲器4、磁力泵5、電鑄液檢測調配組件6、復合顆粒回收器7、高壓泵8、0)2氣瓶9和壓力表10組成。
[0021]控制閥組I包括氣液混合體排出控制閥1-1、電鑄液排出控制閥1-2、反應釜氣體輸入控制閥1-3和補氣控制閥1-4。
[0022]氣體過濾器2包括從下到上依次設置并通氣的氣液分離室21、氣體過濾室22和氣體干燥室23。氣液分離室21的下端設有混合氣輸入口 ；氣液分離室21內設有依次相接排列的一組擋板21-1，擋板21-1向下傾斜角度范圍為8?16° ;氣體過濾室22內填充有氧化銅固體，并留有一定孔隙；氣體過濾室22的內外壁之間設置加熱電阻，使得其工作時的溫度控制在200攝氏度；氣體干燥室23設有回收氣體輸出口 ；氣體干燥室23內填充有固體氯化鈣，并留有一定孔隙；氣體干燥室23工作時的溫度為常溫；氣液分離室21的混合氣輸入口通過控制閥組I的氣液混合體排出控制閥1-1與反應釜100的排氣口相連接。
[0023]氣體存儲器3具有回收氣輸入口、補氣輸入口和供氣口 ；氣體存儲器3的回收氣輸入口與氣體過濾器2的氣體干燥室23的回收氣體輸出口相連接；氣體存儲器3的補氣輸入口通過高壓泵8和補氣控制閥1-4與0)2氣瓶9相連接；氣體存儲器3的供氣口通過反應釜氣體輸入控制閥1-3與反應釜100的進氣口相連接。氣體存儲器3的內壁設有循環冷卻水管；用于控制氣體存儲器3在工作時內部溫度為2°C左右。
[0024]電鑄液存儲器4設有進液口、出液口和磁力攪拌器，磁力攪拌器設置在電鑄液存儲器4的底部，工作時磁力攪拌器的轉速為400?600r/min。電鑄液存儲器4的進液口通過電鑄液排出控制閥1-2與反應釜100的排液口相連接。
[0025]磁力泵5設有進液口、出液口和可拆卸式吸附濾芯，可拆卸式吸附濾芯設置在磁力泵5的內部；磁力泵5優選采用MP微型磁力泵；濾芯選用不銹鋼濾芯或折疊式微孔濾芯，濾芯外部包裹雙層濾布。磁力泵5的進液口與電鑄液存儲器4的出液口相連接。
[0026]電鑄液檢測調配組件6包括離子檢測槽61、離子測量儀62和復合電鑄液調配槽63。離子檢測槽61設有進液口、出液口、檢測出液口和排廢口 ；離子檢測槽61的進液口與磁力泵5的出液口相連接；離子測量儀62通過離子檢測槽61的檢測出液口與離子檢測槽61相連接；離子檢測槽61的排廢口用于排出廢液；離子檢測槽61的出液口與復合電鑄液調配槽63相連接。
[0027]復合顆粒回收器7用于回收反應釜100放出的復合電鑄液中的有用固體顆粒。復合顆粒回收器7主要由焚燒單元71、沉降分離單元72、清洗干燥單元73和檢測單元74組成。
[0028]焚燒單元71用于對通過磁力泵5的可拆卸式吸附濾芯回收的固體顆粒進行焚燒處理以去除固體顆粒中的有機物和水分，起到減量減重的作用，焚燒產物為包含重金屬顆粒和復合電鑄液配置所需的固體顆粒；焚燒單元71工作時溫度控制在500°C左右，時間為5 ?1min0
[0029]沉降分離單元72的核心器件為復合顆粒離心沉降器；復合顆粒離心沉降器的底部設置圓形電磁鐵；溶劑選用蒸餾水或去離子水。沉降分離單元72用于對焚燒單元71的焚燒產物進行離心沉降分離，使得焚燒產物中復合電鑄液配置所需的固體顆粒與重金屬顆粒分離；沉降分離單元72沉底的廢渣采用常規陽極泥處理方式進行處理，對其中的重金屬進行提煉。
[0030]清洗干燥單元73用于對分離出的復合電鑄液配置所需的固體顆粒進行清洗干燥；檢測單元74對清洗干燥后的復合電鑄液配置所需的固體顆粒進行檢測，若檢測指標符合電鑄要求，將其送入復合電鑄液調配槽63循環使用；若檢測指標未達到電鑄要求，則將其繼續投入沉降分離單元72進行處理。
[0031]高壓泵8和0)2氣瓶9用于當氣體存儲器3內CO2不足時向氣體存儲器3內補充CO2氣體。
[0032]壓力表10設置在反應釜氣體輸入控制閥1-3與反應釜