一種鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用

技術(shù)特征：

1.一種鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s1中，所述乙二胺四乙酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.02-2.0wt％和0.02-2.0wt％，水浴法的水浴溫度為65-90℃，水浴時(shí)間2-8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s1中，所述硼酸的濃度為1.0-5.0wt％，聚四氟乙烯的濃度為10-40wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s1中，紡絲的進(jìn)料速度為1-5ml/h，負(fù)壓為-1.0至-1.5kv，正壓為18-25kv，滾軸轉(zhuǎn)速為10-50r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s1中，所述干燥溫度為60-80℃，干燥時(shí)間為12-24h，預(yù)氧化溫度為200-300℃，時(shí)間為1-5h，在保護(hù)氣氛下高溫碳化，高溫碳化的溫度為600-1000℃，升溫速率為2-5℃/min，碳化時(shí)間為1-5h，保護(hù)氣氛為氮?dú)狻鍤?、氦氣中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s2中，以混合溶液為基數(shù)，所述六亞甲基四胺的濃度為0.5-3mol/l，無(wú)水次磷酸鈉的濃度為0.1-2mo?l/l，無(wú)水合三氯化釕的濃度為0.1-2wt％，六水合氯鉑酸的濃度為0.1-2wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s3中，所述的n,o/pcnfs的添加量占混合溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-1.0wt％，加熱溫度為80-150℃，干燥溫度為60-80℃；。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法,其特征在于，s4中，在保護(hù)氣氛下高溫還原，高溫還原的溫度為400-1000℃，升溫速率為2-5℃/min，保溫1-5h，保護(hù)氣氛為氮?dú)?、氬氣、氦氣中的一種或多種。

9.一種鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑，其特征在于，其是通過權(quán)利要求1-8任一所述的制備方法制備得到的。

10.權(quán)利要求9所述的鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑在電解水/海水制氫中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鉑釕合金電解水/海水析氫催化劑的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用,其中制備方法包括如下步驟：S1.利用水浴法將乙二胺四乙酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮溶解在聚乙烯醇溶液中，加入硼酸溶液和聚四氟乙烯溶液；將得到的均勻紡絲液導(dǎo)入針管中，安裝在靜電紡絲機(jī)上紡絲得到纖維膜，經(jīng)過干燥、預(yù)氧化以及高溫碳化得到N,O/PCNFs；S2.將六亞甲基四胺、無(wú)水次磷酸鈉、無(wú)水合三氯化釕和六水合氯鉑酸溶解在去離子水中，得到混合溶液；S3.加入N,O/PCNFs，之后裝入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱反應(yīng)，降至室溫后洗滌干燥得到前驅(qū)體；S4.高溫還原，得到PtRu?N,O,P/PCNFs。本發(fā)明制備的催化劑具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)和優(yōu)異電催化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：于靜,李艷秋,劉琦,劉婧媛,陳蓉蓉,朱佳慧,王君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工程大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/31