座、大齒 輪連接板等組成。
[0045] (6)出料裝置
[0046] 出料裝置螺旋主要包括電機、減速機、螺旋殼體、螺旋軸、車架、膨脹節等。
[0047] (7)爐頭和爐尾密封裝置
[0048] 爐頭和爐尾密封均采用氣缸頂緊的動靜環端面密封結構。
[0049] 密封結構由動環座、動密封環、靜環座、靜密封環、氣缸、底座、滾輪、波紋管、連接 件等組成。
[0050] (8)前后端蓋
[0051] 前后端蓋均采用厚鋼板焊接后機械加工，端蓋與爐體通過法蘭連接。前端蓋上開 有螺旋進料口、導氣管口、事故排放口、觀察口等。后端蓋上開有螺旋出料口、觀察口、檢修 人孔等。為了提高熱解爐的熱效率，前后端蓋上外敷保溫絕熱材料。
[0052] 本實用新型的小粒煤熱解分級提質設備的操作過程為：
[0053] (l)6-30mm的小粒煤首先進入原料煤倉，經給煤機計量后送至旋轉干燥爐。在旋轉 干燥爐中，煤與循環煙氣進行直接換熱，溫度升高，脫除煤中的水分。循環煙氣經旋風分離 器除塵、降溫后進入濕式除塵器進行進一步降溫除塵，除塵后的大部分煙氣循環使用，少量 作為干燥氣放空。濕式除塵器冷凝下來的干燥水，作為增濕水送至增濕單元回收。
[0054] (2)干燥后的煤料進入內外熱結合式熱解旋轉爐，與旋轉爐夾套中的高溫煙氣和 內傳熱盤管中的高溫煙氣進行間接換熱，煤料受熱溫度逐步升高，發生脫揮發分等一系列 復雜的煤熱解反應，生成高溫油氣和提質煤。
[0055] (3)熱解旋轉爐出口高溫提質煤送入冷卻旋轉爐進行冷卻，再噴入干燥水，冷卻增 濕后的提質煤送至提質煤倉。
[0056] (4)熱解產生的高溫油氣首先進入高溫除塵器進行除塵，再進入激冷塔，采用循環 煤焦油作為介質對高溫油氣進行降溫。從循環煤焦油中抽出一股作為重油送至焦油中間 罐。塔頂出口油氣進入冷卻器降溫，在油氣分離器中分出煤氣、熱解水和輕油，熱解煤氣直 接送至界外，熱解水送至界外污水處理，輕油與重油混合后送出界區。
[0057] (5)熱風爐系統，為熱解旋轉爐和干燥旋轉爐提供熱量。經助燃風機增壓后的空 氣，與界外來的燃料氣在燃燒器中混合燃燒，產生高溫煙氣，依次為熱解旋轉爐、干燥旋轉 爐提供熱量，熱解旋轉爐排出的煙道氣大部分經高溫循環風機進入燃燒爐循環，其余部分 經空氣預熱器回收熱量后送至煙畫達標排放。
[0058] 采用上述過程對小粒煤提質后得到的產品有：
[0059] (1)提質煤:提質煤質量指標見表1所示，
[0060] 表 1
[0061]
[0062] 提質煤灰分低，熱值高，已達到無煙煤質量標準。
[0063] (2)低溫煤焦油:低溫煤焦油指標見表2所示，
[0064] 表 2 [00 化]
[0066] 中低溫煤焦油是非常好的加氨原料油，經加氨處理后可制備清潔燃料油。
[0067] (3)熱解煤氣:熱解煤氣分析見表3所示，
[0068] 表3(%)
[0069]
[0070] 熱解煤氣甲燒含量高，可達38~42%，經提純、壓縮后制備LNG。
[0071] 從上述結果可W看出，本實用新型的小粒煤熱解分級提質設備，采用內外熱結合 式熱解煤原料，原料受熱均勻，產品品質一致性好。提質煤產率65%~70%;干燥、干饋、冷 卻過程分開，干燥水中僅含粉塵，除塵后提質煤增濕使用，干燥水不外排。熱解水產量少，處 理成本低。干燥爐排出的氣體經除塵后進入冷卻爐干法焰焦，反應爐完全密封，生產過程基 本沒有廢氣和廢水產生。冷卻爐外冷結構，提質煤不含水、粒度均勻、品質穩定，不需干燥可 W直接使用。焦油產量為原煤的10~12%。干饋爐排出的煙道氣高溫風機循環利用，提質煤 冷卻時放出的熱量加熱冷卻氣體，該氣體進入干燥爐干燥原煤，熱量利用率較高。CH4、出、C0 有效成分達到90 % W上，氮氣、二氧化碳無用組分很少，熱值^ 7200kcal/Nm3。
[0072] W上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員 對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定 的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種用于小粒煤的熱解分級提質設備，其特征在于:包括干燥系統、熱解系統、提質 煤冷卻增濕系統、油氣回收系統、熱風爐及煙道氣循環系統；所述小粒煤為粒徑6-30mm的 煤;其中所述熱解系統為內外熱結合式熱解旋轉爐，包括爐體部件、夾套部件、進料裝置、傳 動裝置、支撐裝置、出料裝置、密封裝置、和前后端蓋。2. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于:所述爐體部件包括爐體、端 部法蘭、固定夾套、內傳熱盤管、螺旋抄板及直抄板。3. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于:所述夾套部件包括殼體、法 蘭、連接件、絕熱材料、密封結構、和支撐結構。4. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于：所述進料裝置采用螺旋進 料，進料螺旋包括電機、減速機、螺旋殼體、螺旋軸、車架、膨脹節。5. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于:所述支撐裝置包括托輪組、 滾圈、擋輪;其中托輪組由托輪、拖輪軸、滾動軸承、軸承座、壓蓋、底座、潤滑裝置組成;滾圈 采用鑄鋼件制造，滾圈截面為矩形結構;擋輪由擋輪、軸、滾動軸承、底座、軸封、壓蓋、連接 件組成。6. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于:所述傳動裝置由電機、減速 機、聯軸器、軸承、軸承座、大小齒輪、小齒輪軸、底座、大齒輪連接板組成。7. 根據權利要求1所述的熱解分級提質設備，其特征在于：所述出料裝置采用螺旋出 料，出料螺旋包括電機、減速機、螺旋殼體、螺旋軸、車架、膨脹節。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于小粒煤的熱解分級提質設備，包括干燥系統、熱解系統、提質煤冷卻增濕系統、油氣回收系統、熱風爐及煙道氣循環系統；所述小粒煤為粒徑6-30mm的煤。本實用新型的小粒煤熱解分級提質設備可利用不同地區6-30mm小粒煤的煤質。本實用新型的小粒煤熱解分級提質設備利用內外熱結合式旋轉爐進行煤提質，成功的解決了傳統的內熱式直立爐在單爐規模小、原料來源困難、濕法熄焦、煤氣不純熱值很低、廢水處理量大等諸多問題。與目前國內運行的國富爐相比，也有原料來源廣泛、價格低廉、煤氣質量好、生產中產生的廢水少等多項優勢。
【IPC分類】C10B57/10, C10B53/04
【公開號】CN205170753
【申請號】CN201520857919
【發明人】梁新星, 王菲
【申請人】北京盛科今澤科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月30日