合成顆粒的自動制備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合成顆粒的加工設備技術領域，特別是涉及一種合成顆粒的自動制備系統。
【背景技術】
[0002]目前全球發電廠中發電鍋爐的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃燒時會大量排放造成溫室效應的氣體和無法消除的塵埃，于是有一種新型的綠色能源“生物成型燃料”用以替代傳統的煤炭等石化燃料。該生物成型燃料是由一般植物或經濟作物，如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等殘留廢棄的植物纖維經壓縮轉換而成。
[0003]然而，傳統的合成顆粒的設備通常設置有傳輸裝置，例如傳送帶等，用于將物料輸入至反應箱內合成顆粒產品，且將合成顆粒傳輸至冷卻箱進行冷卻。但傳統的傳輸裝置使得設備的結構較為復雜，物料傳輸過程復雜，使得合成顆粒的自動制備系統工作效率低下，也增加了生產成本。另外，合成顆粒接觸到空氣而受潮，影響使用效果。
【實用新型內容】
[0004]基于此，提供一種結構簡單、生產效率較高的合成顆粒的自動制備系統。
[0005]本實用新型提供了一種合成顆粒的自動制備系統，其包括:
[0006]儲料桶，用于盛裝物料，所述儲料桶設置有出料口 ；
[0007]反應箱及反應驅動機構，所述反應箱的一端開設有反應料門，所述反應料門的軸線與所述出料口的軸線相垂直，所述反應驅動機構設置于所述反應箱的外部，與所述反應箱相連接，用以驅動所述反應箱繞軸線正向旋轉或者反向旋轉；
[0008]冷卻箱及冷卻驅動機構，所述冷卻箱相對所述反應箱可移動；所述冷卻箱的一端開設有冷卻料門，所述冷卻料門可與所述反應料門相配合；所述冷卻驅動機構設置于所述冷卻箱的外部，與所述冷卻箱相連接，用以驅動所述冷卻箱繞軸線旋轉、或沿預置軌道平移;
[0009]自動上料裝置，所述自動上料裝置與所述反應箱間隔設置，所述自動上料裝置包括用于引導儲料桶下放的物料進入所述反應箱的送料斗、用于在平行于所述反應料門的平面內抬升所述送料斗的升降機構、和用于驅動所述送料斗進入所述反應箱內預定距離的推進機構，所述升降機構和推進機構分別與所述送料斗相連，所述升降機構在垂直于所述出料口所在平面的第一平面內抬升所述連桿，所述推進機構在同時垂直于所述第一平面和所述出料口所在平面的第二平面內推進所述送料斗；
[0010]反應箱自動門機構，用于驅動所述反應料門的自動閉合或開啟；
[0011 ] 冷卻箱自動門機構，用于驅動所述冷卻料門的自動閉合或開啟；及
[0012]控制模塊，所述控制模塊分別與所述反應箱自動門機構、冷卻箱自動門機構、反應驅動機構、冷卻驅動機構、升降機構、推進機構相連，所述控制模塊按照操作時序依次產生相應的控制信號用以分別控制所述反應箱自動門機構、冷卻箱自動門機構、反應驅動機構、冷卻驅動機構、升降機構、推進機構動作。
[0013]上述合成顆粒的自動制備系統設置有可移動的冷卻箱，在反應箱加工完成后，可自動與反應箱對接，實現合成顆粒的轉移，能夠有效避免合成顆粒與空氣接觸而受潮，同時也簡化了中間傳輸過程，降低了結構的復雜性，提高了生產效率。同時，可伸縮的自動上料裝置，其結構簡單，能夠實現快速上料，而且上料結束后，自動上料裝置可自動收回，節省空間，以便于冷卻箱與反應箱對接。而且，設置有自動門，可以實現反應箱與冷卻箱料門的自動關閉及開啟，可以避免合成顆粒與空氣接觸而受潮。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施例的合成顆粒的自動制備系統一狀態的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示合成顆粒的自動制備系統的另一狀態結構示意圖；
[0016]圖3為圖1所示反應箱內部結構示意圖；
[0017]圖4為圖1所示冷卻箱內部結構示意圖；
[0018]圖5a為圖1所示自動上料裝置上料狀態結構示意圖；圖5b為圖1所示自動上料裝置升降過程示意圖；圖5(:為本實用新型的其中一個實施例中送料斗的結構示意圖；圖5(1為本實用新型的其中一個實施例中推進機構的示意圖；
[0019]圖6a為本實用新型的一實施例中控制系統的結構示意圖；圖6b為本實用新型的一實施例中自動上料裝置的控制系統結構示意圖；
[0020]圖7為圖1所示反應箱或冷卻箱的自動門機構沿第一方向轉動的一狀態示意圖；
[0021]圖8為圖1所示攪拌裝置的自動門機構沿第一方向轉動的另一狀態示意圖；
[0022]圖9為圖1所示攪拌裝置的自動門機構沿第一方向轉動的又一狀態示意圖；
[0023]圖10為圖1所示攪拌裝置的自動門機構沿第二方向轉動的一狀態示意圖；
[0024]圖11為圖1所示攪拌裝置的自動門機構沿第二方向轉動的另一狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]結合圖1至圖6b所示，本實用新型一實施例的合成顆粒的自動制備系統10，可將物料制備成合成顆粒。其中，物料指的是一般植物或經濟作物(如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等)的殘留廢棄的植物纖維。該合成顆粒的自動制備系統10包括反應裝置100、自動上料裝置200及冷卻裝置300、儲料桶230、自動門機構及控制模塊。
[0029]儲料桶230，用于盛裝物料，儲料桶230設置有出料口，物料基于重力作用從出料口流出。
[0030]反應裝置100包括反應箱110及反應驅動機構120。反應箱110是將物料制備成具有高熱量的合成顆粒的反應場所，其結構可以為筒狀結構，可繞其自身軸線旋轉。反應箱110的一端開設有可開啟或閉合的反應料門112。物料從反應料門112進入反應箱110內。反應驅動機構120設置于反應箱110的外部，并與反應箱110相連接，且可驅動反應箱110正向或者反向旋轉。反應料門112的軸線與出料口的軸線相垂直。在本實用新型的其中一個實施例中，反應驅動機構120為驅動馬達，且設置于反應箱110遠離反應料門112的一端。反應箱110遠離反應料門112的一端周向設置有嚙合凸起，反應驅動機構120的齒輪與嚙合凸起相嚙合，從而實現反應驅動機構120帶動反應箱110正向或反向轉動。
[0031]冷卻裝置300包括冷卻箱310及冷卻驅動機構320。冷卻箱310可將制備的合成顆粒進行冷卻降溫。冷卻箱310相對反應箱110可移動，例如可以設置預置軌道，冷卻驅動機構320可以推動冷卻箱310沿預置軌道平移。具體的，冷卻箱310底部安裝有輪子314，可以使冷卻箱310移動。冷卻箱310的外形結構可為筒狀結構，其可通過冷卻驅動機構320的驅動繞其自身軸線旋轉。冷卻箱310 —端開設有冷卻料門312，冷卻料門312可開啟或閉合。移動冷卻箱310與反應箱110進行對接時，冷卻料門312與反應料門112可相互配合，冷卻料門312與反應料門112可以適配對接，因此，為便于簡單方便的移動兩個箱體，完成對接，冷卻箱310與反應箱110的軸線平行且位于同一條直線上。冷卻驅動機構320設置于冷卻箱310的外部，并與冷卻箱310相連接。冷卻驅動機構320可驅動冷卻箱310繞其軸線旋轉。在本實用新型的其中一個實施例中，冷卻驅動機構320為驅動馬達，且設置于冷卻箱310遠離冷卻料門312的一端。冷卻箱310遠離冷卻料門312的一端周向設置有嚙合凸起，冷卻驅動機構320的齒輪與嚙合凸起相嚙合，從而實現冷卻驅動機構320帶動冷卻箱310正向或反向轉動。
[0032]自動上料裝置200與反應箱110間隔設置，用于為反應箱110輸送物料。自動上料裝置200包括送料斗210、升降機構250、推進機構260。送料斗210用于引導儲料桶230下放的物料進入反應箱110。升降機構250用于在平行于反應料門的平面內抬升送料斗210，即升降機構250在垂直于出料口所在平面的第一平面內抬升連桿220。推進機構260用于驅動送料斗210進入反應箱內預定距離，推進機構260在同時垂直于第一平面和出料口所在平面的第二平面內推進送料斗210。升降機構250和推進機構260分別與送料斗210相連。
[0033]自動門機構包括反應箱自動門機構600和冷卻箱自動門機構500，反應箱自動門機構600用于驅動反應料門112的自動閉合或開啟；冷卻箱自動門機構500用于驅動冷卻料門312的自動閉合或開啟。反應箱自動門機構600和冷卻箱自動門機構500可以采用相同的結構。
[0034]控制模塊700分別與反應箱自動門機構600、冷卻箱自動門機構500、反應驅動機構120、冷卻驅動機構320、升降機構250、推進機構260相連，控制模塊700按照操作時序依次產生相應的控制信號用以分別控制反應箱自動門機構600、冷卻箱自動門機構500、反應