8]優選地，干燥裝置為氣流干燥器。因此，本實用新型提供的煤提質成型系統屬于氣流干燥式煤提質成型干燥器。本實用新型所采用的原料煤為褐煤。
[0039]進一步地，如圖2所示，煤提質成型系統還包括凝結液排出設備，凝結液排出設備設置在細粉收集倉7的下游，且凝結液排出設備連通細粉收集倉7的底部，凝結液排出設備與細煤粉成型子系統并列設置。在系統啟動運行的初期，第二分離裝置6中會產生大量的凝結液，如果不將凝結液及時排除，當系統生產運行的時候，煤粉在系統的管線中輸送，煤粉將與凝結液混合，繼而煤粉將粘黏在系統管線中，造成系統管線堵管，使得系統無法正常運行。通過在系統中增設凝結液排出設備，在系統生產投料運行之前，凝結液從凝結液排出設備中排到系統之外，從而使系統在投料生產的過程中始終保持無水干燥的狀態，保證煤粉在系統管線中順利輸送，確保煤提質成型系統穩定運行。
[0040]具體地，細煤粉成型子系統包括細煤粉排出設備11、細煤粉儲存設備12和細煤粉成型設備13，細煤粉排出設備11的入料口與細粉收集倉7連通，細煤粉排出設備11的出料口連通細煤粉儲存設備12，細煤粉儲存設備12和細煤粉成型設備13順次串接在細煤粉排出設備11后(其下游)。經過第二分離裝置6分離后的細煤粉繼續在系統管線中輸送，細煤粉被輸送進入細粉收集倉7。為了能夠更好地控制提質煤無粘接劑生產支線上的細煤粉的所占比例，細煤粉成型子系統在螺旋輸送機8將細煤粉輸送至提質煤儲存倉3之前，將部分細煤粉輸送到細煤粉成型子系統中進行加工生產型煤。
[0041 ] 優選地，結合參見如圖3所示，細煤粉排出設備11包括收粉斗111，收粉斗111的接收端與細粉收集倉7連通(如圖3所示，H為收粉斗111連通細粉收集倉7的管線)，收粉斗111的輸出端連接至細煤粉儲存設備12上。進入到細粉收集倉7中的細煤粉的部分輸送到收粉斗111中，從而達到調節提質煤無粘接劑生產支線中細煤粉的比例，繼而達到提高在提質煤無粘接劑生產的型煤的強度的目的。
[0042]優選地，收粉斗111上設置有充氮管道112，充氮管道112與所述收粉斗111相連通。由于細煤粉處在系統的高溫高壓環境中，如果系統中存在泄露點(例如系統管線的法蘭連接處)，氧氣一旦從泄露點進入系統中與細煤粉混合，那么系統就會有氣爆的危險。為了避免系統中氣爆的發生，因此在收粉斗111上連接有充氮管道112，使得細煤粉在進入收粉斗111中并始終由惰性氮氣保護，收粉斗111中細煤粉與氧氣的混合比例無法達到氣爆范圍，確保了系統運行的安全。
[0043]進一步地，細煤粉排出設備11還包括氣力輸粉栗121和輸送管線122，氣力輸粉栗121設置在收粉斗111的下游并通過輸送管線122與細煤粉儲存設備12連通，氣力輸粉栗121內通入惰性壓縮氣體(如圖3所示，X為惰性壓縮氣體的輸入管線)。細煤粉成型子系統中的細煤粉質量較輕，能夠在壓縮氣體的吹動下進行有效地輸送，因此，利用惰性壓縮氣體將細煤粉通過輸送管線122輸送到細煤粉儲存設備12中。惰性壓縮氣體為壓縮氮氣，壓縮氮氣的氣壓范圍為0.4?0.6MPa。
[0044]優選地，細煤粉儲存設備12包括細粉儲庫123，輸送管線122連通至細粉儲庫123上，細粉儲庫123與細煤粉成型設備13相連通。
[0045]優選地，細煤粉成型設備13包括混合攪拌機131和細煤粉成型機132，混合攪拌機131的第一入料口連通在所述細煤粉儲存設備12上，混合攪拌機131的出料口連接在細煤粉成型機132上。細煤粉從細粉儲庫123輸送到混合攪拌機131中與添加劑混合攪拌，使得細煤粉能夠迅速粘結在一起，以方便在細煤粉成型機132中壓制成產品型煤。
[0046]優選地，在混合攪拌機131中添加的添加劑為粘接劑，因而，混合攪拌機131的第二入料口連通在粘接劑攪拌輸送裝置133上，粘接劑從粘接劑攪拌輸送裝置133中輸送到混合攪拌機131中與細煤粉混合。
[0047]優選地，成型機4的提質型煤輸出端和細煤粉成型機132的粘接劑型煤輸出端均設置有皮帶輸送機。提質煤無粘接劑生產支線的皮帶輸送機設置在Fl輸送路徑上，細煤粉成型子系統中的皮帶輸送機設置在F2輸送路徑上.
[0048]在第二分離裝置6中收集下來煤粉進入細粉收集倉7，再通過依次串聯的螺旋輸送機8和斗式提升機5將從第一分離裝置2中分離剩余的煤粉返回到提質煤儲存倉3。熱煙氣與煤粉經過二次分離之后，分離出來的熱煙氣通過濾袋后進入引風機9，被引風機9吹出來的熱煙氣一部分從與外界連通的管線E排空；一部分與煙氣爐10提供的高溫熱煙氣進行混合，混合后的熱煙氣然后進入干燥裝置I中繼續對原料煤進行干燥。提質煤儲存倉3內的提質煤通過給料設備進入成型機4進行熱壓成型，并將最終成型的型煤從成品的輸送線路Fl上輸出，而由細煤粉成型子系統生產完成的型煤從皮帶輸送機的輸送線路F2上輸出。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0050]本實用新型提供的煤提質成型系統能夠提尚型煤的生廣效率，并提尚了型煤廣品的強度，符合型煤產品的質量設計要求，并進一步提高系統生產的安全系數。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種煤提質成型系統，包括順次連接的干燥裝置(I)、第一分離裝置(2)、提質煤儲存倉(3)和成型機(4);所述第一分離裝置(2)的下游還依次串接有第二分離裝置(6)和細粉收集倉(7)，所述細粉收集倉(7)的煤粉至少部分輸送至所述提質煤儲存倉(3);其特征在于，所述煤提質成型系統還包括: 細煤粉成型子系統，所述細煤粉成型子系統設置在所述細粉收集倉(7)的下游，且所述細煤粉成型子系統的入料端連通所述細粉收集倉(7 )。2.根據權利要求1所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述煤提質成型系統還包括凝結液排出設備，所述凝結液排出設備設置在所述細粉收集倉(7 )的下游，且所述凝結液排出設備連通所述細粉收集倉(7)的底部，所述凝結液排出設備與所述細煤粉成型子系統并列設置。3.根據權利要求1所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述細煤粉成型子系統包括細煤粉排出設備(11 )、細煤粉儲存設備(12)和細煤粉成型設備(13)，所述細煤粉排出設備(11)的入料口與所述細粉收集倉(7 )連通，所述細煤粉排出設備(11)的出料口連通所述細煤粉儲存設備(12)，所述細煤粉儲存設備(12)和所述細煤粉成型設備(13)順次串接在所述細煤粉排出設備(11)的下游。4.根據權利要求3所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述細煤粉排出設備(11)包括收粉斗(111 )，所述收粉斗(111)的接收端與所述細粉收集倉(7 )連通，所述收粉斗(111)的輸出端連接至所述細煤粉儲存設備(12)上。5.根據權利要求4所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述收粉斗(111)上設置有充氮管道(112)，所述充氮管道(112)與所述收粉斗(111)相連通。6.根據權利要求5所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述細煤粉排出設備(11)還包括氣力輸粉栗(121)和輸送管線(122 )，所述氣力輸粉栗(121)設置在所述收粉斗(111)的下游并通過所述輸送管線(122)與所述細煤粉儲存設備(12)連通，所述氣力輸粉栗(121)內通入惰性壓縮氣體。7.根據權利要求6所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述惰性壓縮氣體為壓縮氮氣。8.根據權利要求6所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述細煤粉儲存設備(12)包括細粉儲庫(123)，所述輸送管線(122)連通至所述細粉儲庫(123)上，所述細粉儲庫(123)與所述細煤粉成型設備(13)相連通。9.根據權利要求3所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述細煤粉成型設備(13)包括混合攪拌機(131)和細煤粉成型機(132)和粘接劑攪拌輸送裝置(133)，所述混合攪拌機(131)的第一入料口連通在所述細煤粉儲存設備(12)上，所述混合攪拌機(131)的第二入料口連通在所述粘接劑攪拌輸送裝置(133)上，所述混合攪拌機(131)的出料口連接在所述細煤粉成型機(132)上。10.根據權利要求9所述的煤提質成型系統，其特征在于，所述成型機(4)的提質型煤輸出端和所述細煤粉成型機(132)的粘接劑型煤輸出端均設置有皮帶輸送機。
【專利摘要】本實用新型提供了一種煤提質成型系統。該煤提質成型系統包括順次連接的干燥裝置、第一分離裝置、提質煤儲存倉和成型機；第一分離裝置的下游還依次串接有第二分離裝置和細粉收集倉，細粉收集倉的煤粉至少部分輸送至提質煤儲存倉；煤提質成型系統還包括：細煤粉成型子系統，細煤粉成型子系統設置在細粉收集倉的下游，且細煤粉成型子系統的入料端連通細粉收集倉。應用本實用新型的技術方案能夠提高型煤的生產效率，并提高了型煤產品的強度，符合型煤產品的質量設計要求，并進一步提高系統生產的安全系數。
【IPC分類】C10L5/06, C10L5/04, C10L9/08
【公開號】CN204848797
【申請號】CN201520533387
【發明人】王春雨, 單汝壯, 許天恩, 曹成龍, 王振
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 呼倫貝爾神華潔凈煤有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月21日