煤提質成型系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤炭加工領域，具體而言，涉及一種煤提質成型系統。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，煤提質無粘結劑熱壓成型工藝過程中，如圖1所示，原料煤從系統的進料管線A'進入生產系統的氣流干燥器I'后，原料煤與從系統中的熱源(煙氣爐1r，在煙氣爐W中的燃料煤入口 IT向煙氣爐W進行投料燃燒，為了提高煙氣爐1r的工作效率，在煙氣爐1(V的底部連接有一條吹入助燃風的助燃管線C )提供的熱煙氣進行混合，從而使得原料煤在干燥器P中被熱煙氣進行干燥，在原料煤被干燥的同時，由于原料煤被加熱而上升；干燥后的原料煤中，大顆粒煤則因為重力原因下降，因此，大顆粒煤粉(不符合工藝要求)通過干燥器P底部的返料口 B'排出，排出的大顆粒煤粉成為繼續加工的原材料；干燥后的煤粉(也就提質煤，符合要求的煤粉)與熱煙氣一起進入旋風分離器2'，在這里進行首次分離(熱煙氣與提質煤粉分離)，在旋風分離器2'的分離操作完成后，有80?85%的提質煤粉分離后進入第一支線的提質煤儲存倉3'中，剩余的提質煤粉隨熱煙氣一起進入第二支線煤粉收集器6'中進行二次分離。在煤粉收集器6'中收集下來煤粉進入細粉收集倉7'，再通過依次串聯的螺旋輸送機8'和斗式提升機5'將第一次分離剩余的煤粉返回到提質煤儲存倉3'。熱煙氣與煤粉經過二次分離之后，分離出來的熱煙氣通過濾袋后進入引風機9'，被引風機9'吹出來的熱煙氣一部分從與外界連通的管線E'排空，一部分與煙氣爐10'提供的高溫熱煙氣進行混合，然后進入氣流干燥器P對原料煤進行干燥。提質煤儲倉3'內的提質煤通過給料設備進入成型機4'進行熱壓成型，并將最終成型的型煤從成品的輸送線路F'上輸出。
[0003]但是，在現有技術的生產系統中，煤在加工的過程中，系統啟動預熱，由于系統的水分，在煤粉收集器6'中會產生大量的凝結水，因此，煤粉在輸送的過程就會因與凝結水混合而對輸送管線造成堵塞。此外，系統在運行過程中，煤粉收集器6'收集的細粉灰分(主要是煙氣爐10'燃燒產生)較高，細粉灰分被回收后在提質煤儲存倉3'與提質煤混合后，由于細粉所占比例無法調節，就會造成最終壓制成型的型煤強度下降；由于細粉的存在，如果在高溫有氧的環境中，還會存在氣爆的危險。
[0004]目前，國內煤炭提質熱壓成型加工技術的發展較快，但是由于上述存在的系統缺陷，導致各試驗裝置及工業性生產裝置在行業內普遍存在的問題是:煤粉在成型機內成型率低、成型后的型煤產品的質量達不到設計要求；尤其是煤提質無粘結劑熱壓成型工藝，問題突出。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在提供一種煤提質成型系統，以解決現有技術中煤粉在成型機內成型率低、成型后的型煤產品的質量達不到設計要求的問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本實用新型的實施例提供了一種煤提質成型系統，包括順次連接的干燥裝置、第一分離裝置、提質煤儲存倉和成型機；第一分離裝置的下游還依次串接有第二分離裝置和細粉收集倉，細粉收集倉的煤粉至少部分輸送至提質煤儲存倉；煤提質成型系統還包括:細煤粉成型子系統，細煤粉成型子系統設置在細粉收集倉的下游，且細煤粉成型子系統的入料端連通細粉收集倉。
[0007]進一步地，煤提質成型系統還包括凝結液排出設備，凝結液排出設備設置在細粉收集倉的下游，且凝結液排出設備連通細粉收集倉的底部，凝結液排出設備與細煤粉成型子系統并列設置。
[0008]進一步地，細煤粉成型子系統包括細煤粉排出設備、細煤粉儲存設備和細煤粉成型設備，細煤粉排出設備的入料口與細粉收集倉連通，細煤粉排出設備的出料口連通細煤粉儲存設備，細煤粉儲存設備和細煤粉成型設備順次串接在細煤粉排出設備的下游。
[0009]進一步地，細煤粉排出設備包括收粉斗，收粉斗的接收端與細粉收集倉連通，收粉斗的輸出端連接至細煤粉儲存設備上。
[0010]進一步地，收粉斗上設置有充氮管道，充氮管道與收粉斗相連通。
[0011]進一步地，細煤粉排出設備還包括氣力輸粉栗和輸送管線，氣力輸粉栗設置在收粉斗的下游并通過輸送管線與細煤粉儲存設備連通，氣力輸粉栗內通入惰性壓縮氣體。
[0012]進一步地，惰性壓縮氣體為壓縮氮氣。
[0013]進一步地，細煤粉儲存設備包括細粉儲庫，輸送管線連通至細粉儲庫上，細粉儲庫與細煤粉成型設備相連通。
[0014]進一步地，細煤粉成型設備包括混合攪拌機和細煤粉成型機和粘接劑攪拌輸送裝置，混合攪拌機的第一入料口連通在細煤粉儲存設備上，混合攪拌機的第二入料口連通在粘接劑攪拌輸送裝置上，混合攪拌機的出料口連接在細煤粉成型機上。
[0015]進一步地，成型機的提質型煤輸出端和細煤粉成型機的粘接劑型煤輸出端均設置有皮帶輸送機。
[0016]應用本實用新型的技術方案，該煤提質成型系統能夠將在系統運行初期第二分離裝置中的細粉灰分另外收集，并將這些細粉灰分重新利用，并使用粘接劑在細煤粉成型子系統中生產成為粘接劑型煤，這樣，應用本實用新型提供的煤提質成型系統，能夠調節無粘接劑生產支線中的提質煤的細粉所占比例，從而提高了型煤產品的強度。又由于煤制品中細煤粉遇氧后在其自身高溫下容易自燃，甚至發生氣爆，通過增設細煤粉成型子系統對細煤粉進行深加工，減少了細粉灰分的存在，從而消除了系統在生產過程中的氣爆問題。因此，本實用新型提供的煤提質成型系統能夠提高型煤的生產效率，并提高了型煤產品的強度，符合型煤產品的質量設計要求，并進一步提高系統生產的安全系數。
【附圖說明】
[0017]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實用新型的煤提質成型系統的原生產系統的結構示意圖；
[0019]圖2示出了本實用新型的煤提質成型系統的實施例的生產系統結構示意圖；以及
[0020]圖3示出了圖2的生產系統的G處示意詳圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、干燥裝置；2、第一分離裝置；
[0023]3、提質煤儲存倉；4、成型機；
[0024]5、斗式提升機；6、第二分離裝置；
[0025]7、細粉收集倉；8、螺旋輸送機；
[0026]10、煙氣爐；11、細煤粉排出設備；
[0027]111、收粉斗；112、充氮管道；
[0028]121、氣力輸粉栗；122、輸送管線；
[0029]12、細煤粉儲存設備；123、細粉儲庫；
[0030]13、細煤粉成型設備；131、混合攪拌機；
[0031]132、細煤粉成型機；133、粘接劑攪拌輸送裝置；
[0032]9、引風機。
【具體實施方式】
[0033]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0034]如圖2所示，根據本實用新型的實施例，該提質成型系統，包括順次連接的干燥裝置1、第一分離裝置2、提質煤儲存倉3和成型機4 ;第一分離裝置2后(其下游)還依次串接有第二分離裝置6和細粉收集倉7，細粉收集倉7的煤粉至少部分輸送至提質煤儲存倉3 ;其特征在于，煤提質成型系統還包括:細煤粉成型子系統，細煤粉成型子系統設置在細粉收集倉7的下游，且細煤粉成型子系統的入料端連通細粉收集倉7。
[0035]該煤提質成型系統能夠將在系統運行初期第二分離裝置中的細粉灰分另外收集，并將這些細粉灰分重新利用，并使用粘接劑在細煤粉成型子系統中生產成為粘接劑型煤，這樣，應用本實用新型提供的煤提質成型系統，能夠調節無粘接劑生產支線中的提質煤的細粉所占比例，從而提高了型煤產品的強度；又由于煤制品中細煤粉遇氧后在其自身高溫下容易自燃，甚至發生氣爆，通過增設細煤粉成型子系統對細煤粉進行深加工，減少了細粉灰分的存在，從而消除了系統在生產過程中的氣爆問題。因此，本實用新型提供的煤提質成型系統能夠提高型煤的生產效率，并提高了型煤產品的強度，符合型煤產品的質量設計要求，并進一步提高系統生產的安全系數。
[0036]具體地，在煤提質無粘結劑型煤生產支線中的熱壓成型工藝過程中，原料煤從系統的進料管線A進入生產系統的干燥裝置I后，原料煤與從系統中的熱源，即煙氣爐10，在煙氣爐10中的燃料煤入口 D向煙氣爐10內進行投料燃燒，并產生溫度較高的熱煙氣。為了提高煙氣爐10的工作效率，在煙氣爐10的底部連接有一條吹入助燃風的助燃管線C，助燃風從助燃管線C內通入煙氣爐10中，使得煙氣爐10內的空氣量充足，從而使得燃料煤燃燒得較為充分。煙氣爐10提供的熱煙氣與原料煤進行混合，從而使得原料煤在干燥裝置I中被熱煙氣進行干燥，在原料煤被干燥的同時，由于原料煤中符合要求的煤粉被加熱而上升；干燥后的原料煤中，大顆粒煤則因為重力原因下降，因此，大顆粒煤粉(不符合工藝要求)通過干燥裝置I底部的返料口 B排出，排出的大顆粒煤粉成為繼續加工的原材料。
[0037]干燥后的煤粉(也就提質煤，即經過干燥裝置I干燥之后能夠與熱煙氣一起上升的煤粉)與熱煙氣一起進入第一分離裝置2，在這里進行首次分離(熱煙氣與提質煤粉分離)，在第一分離裝置2的分離操作完成后，有80?85%的提質煤粉分離后進入第一支線的提質煤儲存倉3中，剩余的提質煤粉隨熱煙氣一起進入第二支線的第二分離裝置6中進行二次分離。
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