[0077]如圖4-6所不為固體粉煤輸送栗17結構，一輸送活塞171、一活塞缸172、一驅動裝置173、一輸送管路174、一壓力平衡閥175和一排氣閥176。其中，活塞缸172包括驅動缸1721和粉煤缸1722，輸送活塞171滑動設置在活塞缸172內，且輸送活塞171上具有一連通粉煤缸1722的通孔1711。粉煤缸1722的出料端設置有一排料閥1723，粉煤缸1722通過排料閥1723與高壓粉煤罐18相連通。驅動裝置173固定設置在驅動缸1721上，用于驅動輸送活塞171在活塞缸172內往復直線運動。輸送管路174的進料端連接干粉煤供給裝置(圖中未示出)，出料端通過通孔1711與粉煤缸1722相連通。壓力平衡閥175和排氣閥176設置在粉煤缸1722的出料端處，且位于排料閥1723前端，粉煤缸1722通過壓力平衡閥175與高壓粉煤罐18相連通，通過排氣閥176與常壓環境相連通；
[0078]輸送管路174包括一外進料斗1741、多根外進料彎管1742、多根進料伸縮管1743、多根內進料彎管1744和一內進料斗1745，外進料斗1741通過一外進料閥1746與干粉煤供給裝置相連接，外進料閥1746用于控制外進料斗1741的開閉。每一進料伸縮管1743包括固定于驅動裝置173外壁上的內管和相對于內管能滑動的外管，進料伸縮管1743的內管分別通過一外進料彎管1742與外進料斗1741相連通。外進料斗1741、外進料彎管1742和進料伸縮管1743的內管均位于驅動缸1722外部，組成輸送管路174位于活塞缸172外的部分。進料伸縮管1743的外管分別通過一內進料彎管1744與內進料斗1745相連通，且內進料斗1745設置在輸送活塞171上，并通過一內進料閥1747與通孔1711相連通，內進料閥1747用于控制內進料斗1745的開閉。進料伸縮管1743的外管、內進料彎管1744和內進料斗1745均位于驅動缸1721內，組成輸送管路174位于活塞缸172內的部分；
[0079]所述固體粉煤輸送栗還包括一球頭連接件177，該球頭連接件177 —端與驅動裝置173相連接，另一端設置多根支撐柱1771，輸送活塞171通過支撐柱1771與球頭連接件177固定連接，并保證輸送活塞171與球頭連接件177之間有足夠的空間，用于容納內進料斗1745等部件；進料伸縮管1743的外管固定設置在球頭連接件177上，驅動裝置173驅動球頭連接件177運動，從而帶動輸送活塞171和輸送管路174位于活塞缸172內部分一起運動；
[0080]穿過驅動缸1721頂部在球頭連接件177上還設置有一防轉柱1772，防轉柱1772可以防止輸送活塞171在運動過程中發生轉動，導致進料伸縮管1743被剪損壞；
[0081]輸送活塞171與活塞缸172內壁之間、進料伸縮管1743的內、外管之間采用Y型密封環178進行密封，Y型密封環178具備磨損補償功能，在Y型密封環178磨損后依然可以保證輸送活塞171與活塞缸172內壁之間和進料伸縮管1743的內、外管之間的密封性能；輸送活塞171通過的活塞缸172內壁均為連續密封面，有效延長Y型密封環178的使用壽命;
[0082]活塞缸172上還設置有支撐裝置179，用于支撐本發明的干粉煤輸送裝置；
[0083]驅動裝置173為動力液壓缸，外進料彎管1742、進料伸縮管1743和內進料彎管1744均為三根，支撐柱1771為四根。
[0084]二、原料煤預干燥、制粉和輸送
[0085]按照如圖1所示的處理系統進行原料煤預干燥、制粉和輸送，具體方法如下:預干燥進料倉1中的碎煤(粒徑< 6_，含水量為28% )經螺旋輸送機2通過流化床干燥爐頂部的進料閥進入流化床干燥爐3，破碎煤通過爐內加熱管中的低壓蒸汽進行加熱，低壓蒸汽的溫度為175°C，壓力為0.8MPaG，預干燥停留時間可為30?90min ;干燥后的煤粉經流化床干燥爐底部的排料閥排料，由預干燥斗式提升機7進入制粉進料煤倉8。流化床干燥爐內破碎煤中的細小粉煤隨過熱蒸汽一起出流化床干燥爐3，順序進入旋風除塵器4、預干燥袋式除塵器5進行氣固分離，分離出的粉煤由預干燥斗式提升機7進制粉進料煤倉8，分離出的過熱蒸汽一部分去煤中水回收系統，另一部分去離心風機6，由離心風機6送入流化床干燥爐3循環使用。
[0086]制粉進料煤倉8內的干燥煤由全密封皮帶給料機9稱重計量后經落煤管進入立式磨煤機12。在立式磨煤機12中，原煤在約-150pa、室溫(25°C )和惰性氣體環境(主要成分為氮氣或二氧化碳，氧含量< 8mol % )中研磨，研磨后煤粉粒徑< 90 μ m的占90%，粒徑< 5 μπι的占10%。磨煤采用熱煙氣干燥，熱煙氣由燃氣熱風爐11產生的高溫煙氣與循環惰性氣均勻混合后產生，熱煙氣的溫度為240°C，燃料氣燃燒所需空氣由鼓風機10提供。磨制后的煤粉和惰性氣體(氮氣)的混合物被輸送到制粉袋式除塵器13進行氣、粉分離，分離出的煤粉經制粉斗式提升機15進入煤粉倉16。分離出煤粉后的氣體(乏氣)被立磨排風機14抽走，大部分進入燃氣熱風爐11出口管線循環使用，多余氣體排空。
[0087]煤粉倉16內干粉煤經固體粉煤輸送栗17加壓到5.0MpaG,輸送到高壓煤粉罐18，具體實現過程如下:
[0088]進料過程:活塞處于栗體底部，進料閥開啟，活塞上升，干粉煤通過重力作用從煤粉倉16通過伸縮下料管、進料閥進入栗體內部，活塞上升至固體栗頂部時，進料完成，進料閥關閉。
[0089]排料過程:排料閥打開，活塞下降，栗體內部壓力升高，當栗體內壓力與高壓煤粉罐18壓力平衡時，干粉煤通過重力作用進入高壓煤粉罐18，當活塞下降至栗體底部時，排料完成，排料閥關閉。
[0090]排氣過程:排氣閥打開，栗體內部余隙高壓氣體通過排氣閥排空，排氣完成后，排氣閥關閉。
[0091]重復上述進料、排料、排氣過程，即可實現將干粉煤由煤粉倉16輸送到高壓煤粉罐18中，然后再經氮氣或二氧化碳輸送至加壓氣化爐燒嘴。
[0092]本發明中固體粉煤輸送栗的具體使用方法包括以下步驟:
[0093]1)打開外進料閥1741。
[0094]2)進料:輸送活塞171處于粉煤缸1722出料端的初始位置，打開內進料斗1745 ;驅動裝置173驅動輸送活塞171相對于活塞缸172向驅動缸1721運動，粉煤缸1722內相對于外界產生負壓，干粉煤從常壓環境通過輸送管路174被吸入粉煤缸1722內；輸送活塞171 —直運動至驅動缸1721與粉煤缸1722連接處，進料完成；關閉內進料斗1745。
[0095]3)壓力平衡:打開壓力平衡閥175，將粉煤缸1722與高壓粉煤罐18連通，則高壓粉煤罐18內的高壓氣體通過壓力平衡閥175進入粉煤缸1722內，使粉煤缸1722內壓力逐漸升高，直至粉煤缸1722內壓力與高壓粉煤罐18內壓力平衡；關閉壓力平衡閥175。
[0096]4)排料:打開排料閥1723，驅動裝置173驅動輸送活塞171相對于活塞缸172向粉煤缸1722的出料端運動，將干粉煤壓入高壓粉煤罐18 ;當輸送活塞171完全運動至粉煤缸1722出料端時，排料完成；關閉排料閥1723。
[0097]5)排氣:打開排氣閥176，將粉煤缸1722內部余隙處的高壓氣體排空，使粉煤缸1722內重新達到常壓環境；關閉排氣閥176。
[0098]6)重復步驟2)?步驟5)，周而復始，穩定運行，即可實現連續不斷地將干粉煤從常壓環境輸送到高壓粉煤罐18。
[0099]本發明方法采用能級較低的蒸汽作為加熱介質對煤粉進行預干燥，具有明顯的環保節能優勢，且煤種適用范圍廣。干粉煤固體輸送栗結構簡單，可以大大減少粉煤輸送過程中的能量與輸送氣消耗，輸送過程效率高、節能環保，裝置可實現連續自動運行，且能夠滿足大規模工業化生產的需求。
[0100]以上已詳細描述了本發明的實施方案，對本領域技術人員來說很顯然可以做很多改進和變化而不會背離本發明的基本精神。所有這些變化和改進都在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種原料煤預干燥、制粉和輸送的方法，包括如下步驟:1)將預干燥進料倉中的碎煤輸送到流化床干燥爐中預干燥，得到的預干燥后的碎煤進入制粉進料煤倉； 所述流化床干燥爐包括一流化床干燥爐腔體、一進料閥、一出料閥、加熱管和相互連接的兩組氣體分布器；所述進料閥和所述出料閥分別設于所述流化床干燥爐腔體的頂部和底部；所述流化床干燥爐腔體壁上部設有一循環蒸汽出口，所述流化床干燥爐腔體壁上于所述氣體分布器處設置2個循環蒸汽入口 ；所述加熱管包括上段加熱管和下段加熱管，所述上段加熱管和所述下段加熱管分設于所述流化床干燥爐腔體內的上部和下部；所述上段加熱管設有加熱蒸汽入口 I和蒸汽凝結水出口 I，所述下段加熱管設有加熱蒸汽入口 II和蒸汽凝結水出口 II ;所述氣體分布器設于所述流化床干燥爐腔體內，所述兩組氣體分布器均與所述循環蒸汽入口連接，且設于所述上段加熱管和所述下段加熱管之間；所述流化床干燥爐的上部、中部和下部分別設有多個視鏡口 ； 2)所述預干燥后的碎煤由所述制粉進料煤倉送入磨煤機中研磨，