氣體分布器；所述進料閥和所述出料閥分別設于所述流化床干燥爐腔體的頂部和底部；所述流化床干燥爐腔體壁上部設有一循環蒸汽出口，所述流化床干燥爐腔體壁上于所述氣體分布器處設置2個循環蒸汽入口 ；所述加熱管包括上段加熱管和下段加熱管，所述上段加熱管和所述下段加熱管分設于所述流化床干燥爐腔體內的上部和下部；所述上段加熱管設有加熱蒸汽入口 I和蒸汽凝結水出口 I，所述下段加熱管設有加熱蒸汽入口 II和蒸汽凝結水出口 II ;所述氣體分布器設于所述流化床干燥爐腔體內，所述兩組氣體分布器均與所述循環蒸汽入口連接，且設于所述上段加熱管和所述下段加熱管之間；所述流化床干燥爐的上部、中部和下部分別設有多個視鏡口 ；
[0041]所述固體粉煤輸送栗包括一輸送活塞、一活塞缸、一驅動裝置、一輸送管路、一壓力平衡閥和一排氣閥；所述活塞缸包括驅動缸和粉煤缸，所述輸送活塞滑動設置在所述活塞缸內，且所述輸送活塞上具有一連通所述粉煤缸的通孔；所述粉煤缸的出料端設置有一排料閥，所述粉煤缸通過所述排料閥與所述高壓粉煤罐相連通；所述驅動裝置固定設置在所述驅動缸上；所述輸送管路的進料端連接所述煤粉倉，出料端通過所述通孔與所述粉煤缸相連通；所述壓力平衡閥和所述排氣閥設置在所述粉煤缸的出料端處，且位于所述排料閥前端，所述粉煤缸通過所述壓力平衡閥與所述高壓粉煤罐相連通，通過所述排氣閥與常壓環境相連通。
[0042]上述的處理系統中，所述流化床干燥爐的所述循環蒸汽出口與所述循環蒸汽入口之間依次連接旋風除塵器、預干燥袋式除塵器和離心風機；所述旋風除塵器的粉塵出口和所述預干燥袋式除塵器的粉塵出口均與所述流化床干燥爐的出料口的管線相連通；
[0043]所述流化床干燥爐為一正方形腔體；
[0044]所述輸送管路包括一通過一外進料閥與所述干粉煤供給裝置相連接的外進料斗、多根外進料彎管、多根進料伸縮管、多根內進料彎管和一設置在所述輸送活塞上并通過一內進料閥與所述通孔相連通的內進料斗，所述外進料閥用于控制所述外進料斗的開閉，所述內進料閥用于控制所述內進料斗的開閉；每一所述進料伸縮管包括固定于所述驅動裝置外壁上的內管和能相對于所述內管滑動的外管，所述進料伸縮管的內管分別通過一所述外進料彎管與所述外進料斗相連通，所述外進料斗、外進料彎管和進料伸縮管的內管均位于所述驅動缸外部，組成所述輸送管路位于所述活塞缸外的部分；所述進料伸縮管的外管分別通過一所述內進料彎管與所述內進料斗相連通，所述進料伸縮管的外管、內進料彎管和內進料斗均位于所述驅動缸內，組成所述輸送管路位于所述活塞缸內的部分。
[0045]上述的處理裝置系統中，所述磨煤機上還連接有燃氣熱風爐，所述燃氣熱風爐還與鼓風機相連接；
[0046]所述磨煤機與所述制粉斗式提升機之間還連接有制粉袋式除塵器，所述磨煤機和所述燃氣熱風爐之間的管線上與所述制粉袋式除塵器之間還連接有立磨排風機；
[0047]本發明使用時，所述燃氣熱風爐與所述立磨排風機之間的管線上還與低壓氮氣相連；
[0048]所述固體粉煤輸送栗還包括一球頭連接件、一防轉柱；
[0049]所述球頭連接件一端與所述驅動裝置相連接，另一端通過多根支撐柱與所述輸送活塞固定連接；所述輸送活塞與所述球頭連接件之間形成用于容納所述輸送管路位于所述活塞缸內部分的空間；所述進料伸縮管的外管固定設置在所述球頭連接件上，所述驅動裝置驅動所述球頭連接件運動，從而帶動所述輸送活塞和輸送管路位于所述活塞缸內部分一起運動；
[0050]所述防轉柱穿過所述驅動缸頂部設置在所述球頭連接件上；
[0051]所述輸送活塞與所述活塞缸內壁之間、所述進料伸縮管的內、外管之間采用Y型密封環進行密封；所述輸送活塞通過的所述活塞缸內壁均為連續密封面；
[0052]所述活塞缸上還設置有支撐裝置，用于支撐所述干粉煤輸送裝置。
[0053]本發明具有以下優點:
[0054]1、預干燥工藝采用能級較低的蒸汽作為加熱介質，具有明顯的環保節能優勢。
[0055]2、流化床干燥爐內加熱管、氣體分布器、移動床和沸騰床相結合，該工藝煤種適用范圍廣，從含水較高的褐煤到含水較低的煙煤、無煙煤均適用，根據干燥要求的不同，可將含水量降至2?12%。
[0056]3、干燥系統運行處于過熱蒸汽狀態，是一個無氧干燥過程，沒有煤粉燃燒和爆炸的危險，安全可靠，將煤里脫出的水分以過熱蒸汽的狀態引出裝置進行回收利用，熱效率高，節約水資源。
[0057]4、原煤一次性干燥到需要的水分，且干燥爐內無死角，達到干燥水分均勻，產品排料連續的要求，原煤脫水過程中的水分和熱值可以根據需要進行合理調整。
[0058]5、脫除煤中的內水屬于深度脫水，需要較長的停留時間，根據項目對終水分的要求，可以合理調節干燥爐底部移動床層的高度，達到含水量符合要求的產品。
[0059]6、粉煤固體栗結構簡單，可以大大減少粉煤輸送過程中的能量與輸送氣消耗，輸送過程效率高、節能環保，裝置可實現連續自動運行，且能夠滿足大規模工業化生產的需求。
【附圖說明】
[0060]圖1為本發明原料煤預干燥、制粉和輸送的方法的專用處理系統圖。
[0061]圖2為本發明圖1中流化床干燥爐的結構示意圖。
[0062]圖3為本發明圖1中氣體分布器的結構示意圖。
[0063]圖4為本發明圖1中固體粉煤輸送栗的結構示意圖。
[0064]圖5和圖6均為圖4中局部圖。
[0065]圖1中標記如下:
[0066]1預干燥進料倉，2螺旋輸送機，3流化床干燥爐，4旋風除塵器，5預干燥袋式除塵器，6離心風機，7預干燥斗式提升機，8制粉進料煤倉，9全密封皮帶給料機，10鼓風機，11燃氣熱風爐，12立式磨煤機，13制粉袋式除塵器，14立磨排風機，15制粉斗式提升機，16煤粉倉，17固體粉煤輸送栗，18高壓煤粉罐。
[0067]圖2和3中標記如下:
[0068]N1進料閥，N2循環蒸汽出口，N3、N4循環蒸汽入口，N5出料閥，N6加熱蒸汽入口 I，N7蒸汽凝結水出口 I，N8加熱蒸汽入口 II，N9蒸汽凝結水出口 II，N10氣體分布器，S1-S6視鏡口。
[0069]圖4-6中標記如下:
[0070]171輸送活塞；1711通孔；172活塞缸；1721驅動缸；1722粉煤缸；1723排料閥；173驅動裝置；174輸送管路；1741外進料斗；1742外進料彎管；1743進料伸縮管；1744內進料彎管；1745內進料斗；1746外進料閥；1747內進料閥；175壓力平衡閥；176排氣閥；177球頭連接件；1771支撐柱；1772防轉柱；178 Y型密封環；179支撐裝置。
【具體實施方式】
[0071 ] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0072]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0073]實施例1、原料煤預干燥、制粉和輸送的方法及其專處理系統
[0074]—、原料煤預干燥、制粉和輸送的方法的專處理系統
[0075]如圖1所示為本發明原料煤預干燥、制粉和輸送的方法的專用處理系統，包括依次相連接的預干燥進料倉1、流化床干燥爐3、制粉進料煤倉8、立式磨煤機12、煤粉倉16、固體粉煤輸送栗17和高壓粉煤罐18 ;預干燥進料倉1的出口通過螺旋輸送機2與流化床干燥爐3的進料口相連接；流化床干燥爐3的出料口通過預干燥斗式提升機7與制粉進料煤倉8的入口相連接，制粉進料煤倉8的出口通過給全密封皮帶料機9與立式磨煤機12的入口相連接，立式磨煤機12的出口通過制粉斗式提升機15與煤粉倉16的入口相連接；流化床干燥爐3的循環蒸汽出口 N2與循環蒸汽入口 N3、N4之間依次連接旋風除塵器4、預干燥袋式除塵器5和離心風機6 ;旋風除塵器4的粉塵出口和預干燥袋式除塵器5的粉塵出口均與流化床干燥爐3的出料口的管線相連通；立式磨煤機12上還連接有燃氣熱風爐11，燃氣熱風爐11還與鼓風機10相連接；立式磨煤機12與制粉斗式提升機15之間還連接有制粉袋式除塵器13，立式磨煤機12和燃氣熱風爐11之間的管線上與制粉袋式除塵器13之間還連接有立磨排風機14。
[0076]如圖2和3所示為流化床干燥爐3，包括一流化床干燥爐腔體(圖中未標)、一進料閥N1、一出料閥N5、加熱管(圖中未標)和相互連接的兩組氣體分布器N10 ;進料閥N1和出料閥N5分別設于流化床干燥爐腔體的頂部和底部；流化床干燥爐腔體壁上部設有一循環蒸汽出口 N2，流化床干燥爐腔體壁上于氣體分布器N10處設置2個循環蒸汽入口 N3、N4 ;加熱管包括上段加熱管和下段加熱管，上段加熱管和下段加熱管分設于流化床干燥爐腔體內的上部和下部；上段加熱管設有加熱蒸汽入口 I N6和蒸汽凝結水出口 I N7，下段加熱管設有加熱蒸汽入口 II N8和蒸汽凝結水出口 II N9 ;氣體分布器N10設于流化床干燥爐腔體內，兩組氣體分布器N10均與循環蒸汽入口 N3、N4連接，且設于上段加熱管和下段加熱管之間；流化床干燥爐的上部、中部和下部分別設有6個視鏡口 S1-S6。