一種二硫化鉬鋰基潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種二硫化鉬鋰基潤滑脂及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 現有潤滑油主要是用潤滑油基礎油添加各種添加劑調合而成，二硫化鉬是一種固 體潤滑劑，其穩定性很高，不溶于油，其應用主要限于添加于潤滑脂內或直接加入機械設備 油箱內，其缺陷是易沉淀造成堵塞等故障，不能制成成品油銷售；國外生產的油溶鉬材料均 是液體產品，添加于潤滑油中鉬含量太低，效果不明顯，傳統的二硫化鉬鋰基脂是單一皂基 潤滑脂，在一些性能上存在不足，不能滿足某些工業生產的需要。
[0003] 現有的二硫化鉬鋰基3號潤滑脂，存在以下不足： (1) 摩擦系數較大，用于機械摩擦部位的潤滑，機械磨損率較高； (2) 極壓性能差； (3) 換脂周期短； (4) 蒸發量大； (5) 滴點難以提高。
【發明內容】
[0004] 本發明為解決以上技術問題，提供一種二硫化鉬鋰基潤滑脂及其制備方法， 以實現以下發明目的： (1) 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，NLGI稠度為3號；對金屬無腐蝕性，100°C， 24h，銅片無綠色或黑色變化；52°C，48h，防腐蝕性為1級，工作錐入度（0. 1mm)為238-242; (2) 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，摩擦系數小，用于機械摩擦部位的潤滑，機械 磨損率低； (3) 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，極壓性能好； (4) 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，換脂周期長； (5) 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，蒸發量小； (6 )本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，滴點高。
[0005] 為解決上述問題，本發明采用以下技術方案： 一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：以重量份計，各原料包括：基礎油88-94份、中 間油18-26份、氫氧化鋰2. 3-2. 7份、皂化用酸11-14份、抗氧化劑0. 6-1. 0份、極壓抗磨劑 1. 2-1. 7份、空心微珠0. 2-0. 4份、山梨醇單硬脂酸酯0. 3-0. 6份、二硫化鉬2. 1-3. 6份、聚 四氟乙烯1. 4-1. 8份、防銹劑1. 0-1. 3份、水11-13份。
[0006] 以下是對上述技術方案的進一步改進： 以重量份計，各原料包括：基礎油90份、中間油20份、氫氧化鋰2. 5份、皂化用酸12份、 抗氧化劑〇. 8份、極壓抗磨劑1. 5份、空心微珠0. 3份、山梨醇單硬脂酸酯0. 5份、二硫化鉬 2. 5份、聚四氟乙烯1. 6份、防銹劑1. 2份、水12份。
[0007] 所述基礎油，20°C的密度為0. 881kg/cm3,100°C運動粘度為31. 4mm2/s，閃點為 280°C，傾點為-18°C，粘度指數為85。
[0008] 所述中間油，100°C運動粘度為31.4mm2/s，閃點為302°C，傾點為-19°C，粘度指 數為95。
[0009] 所述皂化用酸包括對苯二甲酸、環烷酸、苯磺酸，質量比例為4:3:1。
[0010] 所述空心微珠，硬度達莫氏5-7,粒徑為2. 5μπι，比重為1. 3,水分含量蘭0. 2%，抗 壓強度為4500kg/cm2,導熱系數為0. 02kcal/m.h.°C，堆積密度為1. 2g/cm3。
[0011] 所述二硫化鉬，有效成分含量為98wt%，細度為600目，硬度為1. 5,燒失量為18%， 摩擦系數為0. 08。
[0012] 一種二硫化鉬鋰基潤滑脂的制備方法，包括加料、皂化反應、排氣、高溫煉制。
[0013] 所述皂化反應，升溫至90°C，保持溫度恒定，皂化壓力為0·38MPa，反應時間為17 分鐘。
[0014] 與現有技術相比，本發明的有益效果為： (1)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，NLGI稠度為3號；對金屬無腐蝕性，100°C， 24h，銅片無綠色或黑色變化；52°C，48h，防腐蝕性為1級，工作錐入度（0. 1mm)為238-242。
[0015] (2)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，摩擦系數小，在150 °C下，摩擦系數 為0. 03-0. 038 ;用于機械摩擦部位的潤滑，機械磨損率低，在150°C下，機械磨損率為 5. 8-6. 12X10 5mm3/min〇
[0016] (3)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，極壓性能好，極壓性能（梯姆肯法）0K值 為 220-226N。
[0017] (4)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，換脂周期長，換脂周期延長1. 3-1. 6倍。
[0018] (5)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，蒸發量小，蒸發量（99 °C，22h)為 0. 8-1. 2%〇
[0019] (6)本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，滴點為198_207°C。
【具體實施方式】
[0020] 以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用 于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021] 實施例1 一種二硫化鉬鋰基潤滑脂 所述二硫化鉬鋰基潤滑脂，以重量份計，各原料包括：基礎油88份、中間油18份、氫氧 化鋰2. 3份、皂化用酸11份、抗氧化劑0. 6份、極壓抗磨劑1. 2份、空心微珠0. 2份、山梨醇 單硬脂酸酯〇. 3份、二硫化鉬2. 1份、聚四氟乙烯1. 4份、防銹劑1. 0份、水11份。
[0022] 所述基礎油，型號15(?31，20°(：的密度為0.8811^/〇113，100°(：運動粘度為31.4 mm2/s，閃點為280°C，傾點為-18°C，粘度指數為85,顏色(賽氏號）為+30 ; 所述中間油，型號為150BS，100°C運動粘度為31.4mm2/s，閃點為302°C，傾點為-19°C，粘度指數為95,顏色(賽氏號）為+30。
[0023] 所述皂化用酸包括對苯二甲酸、環烷酸、苯磺酸，質量比例為4:3:1。
[0024] 所述空心微珠，硬度達莫氏5-7,型號為K-1，粒徑為2. 5μm，比重為1. 3,水分含量 蘭0. 2%，抗壓強度為4500kg/cm2,導熱系數為0. 02kcal/m.h. °C，堆積密度為1. 2g/cm3。
[0025] 所述二硫化鉬，有效成分含量為98wt%，細度為600目，硬度為1. 5,燒失量為18%， 摩擦系數為0. 08。
[0026]所述抗氧化劑包括2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲 基哌啶，質量比例為1:1。
[0027] 所述聚四氟乙烯，分子量為8000,分解溫度為360°C，平均粒徑D50 g 5μπι，表觀密 度蘭450g/l，摩擦系數為0· 016。
[0028] 所述極壓耐磨劑，為偏硼酸鉀、氧化硼，質量比例為2: 1。
[0029] 所述防銹劑，為石油磺酸鋇。
[0030] 實施例