2-種二硫化鉬鋰基潤滑脂 采用實施例1所述的原料，僅改變潤滑脂的原料組成，改變為： 所述二硫化鉬鋰基潤滑脂，以重量份計，各原料包括： 基礎油90份、中間油20份、氫氧化鋰2. 5份、皂化用酸12份、抗氧化劑0. 8份、極壓抗 磨劑1. 5份、空心微珠0. 3份、山梨醇單硬脂酸酯0. 5份、二硫化鉬2. 5份、聚四氟乙烯1. 6 份、防銹劑1.2份、水12份。
[0031] 實施例3-種二硫化鉬鋰基潤滑脂 采用實施例1所述的原料，僅改變潤滑脂的原料組成，改變為： 所述二硫化鉬鋰基潤滑脂，以重量份計，各原料包括： 基礎油94份、中間油26份、氫氧化鋰2. 7份、皂化用酸14份、抗氧化劑1. 0份、極壓抗 磨劑1. 7份、空心微珠0. 4份、山梨醇單硬脂酸酯0. 6份、二硫化鉬3. 6份、聚四氟乙烯1. 8 份、防銹劑1.3份、水13份。
[0032] 實施4一種二硫化鉬鋰基潤滑脂的制備方法 包括以下步驟： (1)稱取原料 按照配方，稱取各原料。
[0033] (2)加料 在皂化釜內加入基礎油，進行攪拌，攪拌速度為1800r/min，打開導熱油閥門升溫；溫 度達到50°C時，加入空心微珠、山梨醇單硬脂酸酯、聚四氟乙烯，溫度達到67°C時，加入皂 化用酸，升溫到75°C時，加入氫氧化鋰、7K，然后蓋上皂化釜口，打開導熱油閥門升溫。
[0034] (3)皂化反應 升溫至90°C，保持溫度恒定，皂化壓力為0. 38MPa，反應時間為17分鐘。
[0035] (4)排氣 壓力達到0. 43MPa時，開始排氣，排氣過程中溫度控制在160°C，排氣完畢后釜內溫度 控制在168°C以下，排氣速度為0. 55m3/min。
[0036] (5)高溫煉制 排完氣后繼續升溫，溫度達到172°C后，加入中間油，加油速度控制在60kg/min，釜內 溫度保持在175°C，保持10分鐘；升高溫度到215°C時，關閉導熱油閥門，保溫4分鐘。
[0037] (6)急冷 打開釜底閥門，將物料轉入急冷釜，進行急冷處理，急冷溫度控制在165°C，物料5分鐘 內達到該溫度。
[0038] (7)加入其他成分 啟動攪拌，攪拌速度為700r/min，啟動循環栗，在急冷釜夾套內加入降溫油，加油速度 控制在69kg/min，加油量為物料總量的28%，待物料溫度將至123°C時，加入抗氧化劑、極壓 抗磨劑、二硫化鉬、防銹劑，在650r/min的攪拌速度下循環攪拌22分鐘。
[0039] (8)脫氣、均質 脫氣罐真空壓力為-〇· 〇85MPa，均質壓力保持在25MPa，溫度為123°C，進行均質脫氣， 得本發明二硫化鉬鋰基潤滑脂。
[0040] 本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，NLGI稠度為3號；對金屬無腐蝕性，100°C， 24h，銅片無綠色或黑色變化；52°C，48h，防腐蝕性為1級。
[0041] 各方面性能指標如下表所示：
除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為重量百分數，本發明所述的比例，均為質 量比例。
[0042] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技 術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些 變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及 其等效物界定。
【主權項】
1. 一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：以重量份計，各原料包括：基礎油88-94份、 中間油18-26份、氫氧化鋰2. 3-2. 7份、皂化用酸11-14份、抗氧化劑0. 6-1.O份、極壓抗磨 劑1. 2-1. 7份、空心微珠0. 2-0. 4份、山梨醇單硬脂酸酯0. 3-0. 6份、二硫化鉬2. 1-3. 6份、 聚四氟乙烯1. 4-1. 8份、防銹劑1. 0-1. 3份、水11-13份。2. 根據權利要求1所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：以重量份計，各原料 包括：基礎油90份、中間油20份、氫氧化鋰2. 5份、皂化用酸12份、抗氧化劑0. 8份、極壓抗 磨劑1. 5份、空心微珠0. 3份、山梨醇單硬脂酸酯0. 5份、二硫化鉬2. 5份、聚四氟乙烯1. 6 份、防銹劑1.2份、水12份。3. 根據權利要求1或2所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：所述基礎油， 20°C的密度為0. 881kg/cm3,100°C運動粘度為31. 4 mm2/s，閃點為280°C，傾點為-18°C，粘 度指數為85。4. 根據權利要求1或2所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：所述中間油， 100°C運動粘度為31. 4 mm2/s，閃點為302°C，傾點為-19°C，粘度指數為95。5. 根據權利要求1或2所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：所述皂化用酸 包括對苯二甲酸、環烷酸、苯磺酸，質量比例為4:3:1。6. 根據權利要求1或2所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：所述空心微珠， 硬度達莫氏5-7,粒徑為2. 5 ym，比重為L 3,水分含量蘭0? 2%，抗壓強度為4500kg/cm2,導 熱系數為0. 02kcal/m. h. °C，堆積密度為I. 2g/cm3。7. 根據權利要求1或2所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，其特征在于：所述二硫化鉬， 有效成分含量為98wt%，細度為600目，硬度為1. 5,燒失量為18%，摩擦系數為0. 08。8. -種二硫化鉬鋰基潤滑脂的制備方法，其特征在于：包括加料、皂化反應、排氣、高 溫煉制。9. 根據權利要求8所述的一種二硫化鉬鋰基潤滑脂的制備方法，其特征在于：所述皂 化反應，升溫至90°C，保持溫度恒定，皂化壓力為0. 38MPa，反應時間為17分鐘。
【專利摘要】本發明提供一種二硫化鉬鋰基潤滑脂，以重量份計，各原料包括：基礎油88-94份、中間油18-26份、氫氧化鋰2.3-2.7份、皂化用酸11-14份、抗氧化劑0.6-1.0份、極壓抗磨劑1.2-1.7份、空心微珠0.2-0.4份、山梨醇單硬脂酸酯0.3-0.6份、二硫化鉬2.1-3.6份、聚四氟乙烯1.4-1.8份、防銹劑1.0-1.3份、水11-13份；本發明還提供上述潤滑脂的制備方法。本發明制備的二硫化鉬鋰基潤滑脂，NLGI稠度為3號；對金屬無腐蝕性，100℃，24h，銅片無綠色或黑色變化；52℃，48h，防腐蝕性為1級，工作錐入度（0.1mm）為238-242。
【IPC分類】C10M177/00, C10N30/06, C10N50/10, C10M169/04, C10N30/12
【公開號】CN105238529
【申請號】CN201510723210
【發明人】劉鳳霞, 盧建祥
【申請人】山東萬友工業油脂有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月29日