到抽出油，抽余 液回收溶劑后得到精制油，性質見附表3。
[0099] 實施例4
[0100] 以某焦化蠟油為原料油，性質見附表4,精制條件為：抽提塔100塔頂溫度為80°C， 塔底溫度為50°C，溶劑糠醛與原料油的質量比為1. 0,抽出油精制罐200的操作條件為：溫 度為50°C，與一次抽出液混合進入抽出油精制罐200的二次抽出油與原料油的質量比為 1. 0,停留時間為110分鐘，抽出油精制罐200的頂部流出的抽出油精制液從抽提塔100的 原料油入口 110進入抽提塔100,抽提塔100頂部流出的抽余液4進入抽余液汽提塔300脫 除溶劑后得到精制油，性質見表4。
[0101] 對比例4
[0102] 采用與實施例1相同的原料油、抽提工藝條件和抽提塔，即塔頂溫度為80°C，塔底 溫度為50°C，溶劑糠醛與原料油的質量比為1. 0,一次抽出液回收溶劑后得到抽出油，抽余 液回收溶劑后得到精制油，性質見附表4。
[0103] 表1實施例1
[0104]
【主權項】
1. 一種劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，包括抽提塔、抽出油精制罐、抽余液汽提塔和精 制油罐，所述抽提塔包括設置于其下部的原料油入口、設置于其上部的溶劑入口、設置于其 底部的一次抽出液出口、設置于其頂部的抽余液出口；所述抽出油精制罐包括設置于其中 部的一次抽出液入口，所述一次抽出液出口與所述一次抽出液入口相連接；所述抽余液汽 提塔包括設置于其下部的抽余液入口和設置于其底部的精制油出口，所述抽余液出口與所 述抽余液入口相連接；所述精制油罐與所述抽提塔精制油出口相連接，其特征在于，所述抽 出油精制罐與所述抽提塔之間具有一抽出油抽余液管路。
2. 根據權利要求1所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，所述抽出油抽 余液管路包括抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口設置于所述 抽出油精制罐的頂部，所述抽出油抽余液入口設置于所述抽提塔上且位于所述溶劑入口所 在的位置或所述溶劑入口以下的位置。
3. 根據權利要求1所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，所述抽出油抽 余液管路包括抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口設置于所述 抽出油精制罐的頂部，所述抽出油抽余液入口設置于所述溶劑入口和所述原料油入口之間 的位置，包括所述溶劑入口或所述原料油入口所在的位置。
4. 根據權利要求1所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，還包括溶劑干 燥塔，所述溶劑干燥塔包括設置于其上部的汽提后濕溶劑入口和設置于其底部的干燥后溶 劑出口，所述抽余液汽提塔還包括設置于其頂部的第一濕溶劑出口，所述第一濕溶劑出口 與所述汽提后濕溶劑入口相連接，所述干燥后溶劑出口與所述溶劑入口相連接。
5. 根據權利要求4所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，還包括二次抽 出液蒸發塔，所述二次抽出液蒸發塔包括設置于其下部的二次抽出液入口、設置于其頂部 的蒸發后溶劑出口和設置于其底部的蒸發后二次抽出液出口，所述溶劑干燥塔包括設置于 其中部的蒸發后溶劑入口，所述抽出油精制罐還包括設置于其底部的二次抽出液出口，所 述二次抽出液出口與所述二次抽出液入口相連接，所述蒸發后二次抽出液出口與所述一次 抽出液入口相連接，所述蒸發后溶劑出口與所述蒸發后溶劑入口相連接。
6. 根據權利要求5所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，還包括二次抽 出液汽提塔和二次抽出油罐，所述二次抽出液汽提塔包括設置于其下部的蒸發后二次抽出 液入口和設置于其底部的二次抽出油出口，所述蒸發后二次抽出液出口與所述蒸發后二次 抽出液入口相連接，所述二次抽出油出口與所述二次抽出油罐相連接。
7. 根據權利要求6所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，所述二次抽出 液汽提塔還包括設置于其頂部的第二濕溶劑出口，所述第二濕溶劑出口與所述汽提后濕溶 劑入口相連接。
8. 根據權利要求6所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其特征在于，所述二次抽出 油出口與所述一次抽出液入口相連接。
9. 一種劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，采用權利要求1所述的劣質焦化 賭油的溶劑精制設備進彳T精制，包括如下步驟： 溶劑從所述抽提塔的上部進入所述抽提塔，原料油從所述抽提塔的下部進入所述抽提 塔進行抽提，抽提得到的一次抽出液進入所述抽出油精制罐進行精制，精制得到的抽出油 抽余液通過所述抽出油抽余液管路返回至所述抽提塔，所述抽提塔中抽提得到的抽余液進 入所述抽余液汽提塔，抽余液進行汽提脫除溶劑后得到的精制油進入所述精制油罐。
10. 根據權利要求9所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述抽余液汽 提塔汽提出的濕溶劑經冷凝進入所述溶劑干燥塔進行干燥，所述溶劑干燥塔底部的干燥后 的所述溶劑進入所述抽提塔循環使用。
11. 根據權利要求10所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述抽出油 精制罐中精制得到的二次抽出液經過蒸發后得到含有少量溶劑的二次抽出液，含有少量溶 劑的二次抽出液經過汽提后得到二次抽出油。
12. 根據權利要求11所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，部分二次抽 出油或部分經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液與所述抽提塔抽提得到的一次抽出液混合， 進入所述抽出油精制罐進行精制。
13. 根據權利要求11所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，二次抽出液 蒸發時脫除的溶劑以及經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液汽提時脫除的濕溶劑分別進入 所述溶劑干燥塔進行干燥。
14. 根據權利要求12所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述抽出油 精制罐的操作條件為：二次抽出油或經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液與一次抽出液混合 的量與原料油的質量比為〇. 2 - I. 0 :1，抽出油精制罐的溫度為40°C-50°C，一次抽出液停 留于所述抽出油精制罐的停留時間為50-120分鐘；部分二次抽出油或部分經蒸發含有少 量溶劑的二次抽出液與一次抽出液混合后得到的混合液停留于所述抽出油精制罐的停留 時間為50- 120分鐘。
15. 根據權利要求9所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述原料油為 劣質焦化蠟油，所述溶劑為糠醛。
16. 根據權利要求15所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述劣質焦 化蠟油的初餾點大于300°C。
17. 根據權利要求15所述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其特征在于，所述糠醛抽 提條件為，所述抽提塔塔頂溫度60°C - 80°C，所述抽提塔塔底溫度為40°C - 50°C，所述糠 醛與所述劣質焦化蠟油的質量比為0. 5 - I. 0 :1。
【專利摘要】本發明公開了一種劣質焦化蠟油的溶劑精制設備與方法，該方法以劣質焦化蠟油為原料油，在逆流萃取塔中進行，使用糠醛為溶劑，溶劑從抽提塔的上部進入抽提塔，原料油從抽提塔的下部進入抽提塔，采用部分二次抽出油或經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液與抽提塔底部流出的一次抽出液混合，進入抽出油溶劑精制罐進行精制，精制罐頂部的抽出油抽余液返回抽提塔，精制罐底部的二次抽出液經蒸發、汽提回收溶劑后得到二次抽出油，該抽出油芳烴含量高，是應用廣闊的化工原料，抽提塔頂部的抽余液經汽提回收溶劑后得到溶劑精制油，其飽和烴含量高，硫、氮含量低是裂化性能優良的催化裂化或加氫裂化的原料或摻煉組分。
【IPC分類】C10G53-00
【公開號】CN104593052
【申請號】CN201510024802
【發明人】劉海澄, 楊長文, 孫麗, 李京輝, 相養冬, 王宏德, 吳岳, 張華
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月19日