一種劣質焦化蠟油的溶劑精制設備與方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于石油化工技術領域，具體地說涉及一種劣質焦化蠟油的溶劑精制設備 與方法。
【背景技術】
[0002] 目前，全球原油重質化劣質化趨勢加劇，各國對石油的需求也在逐漸增加，提高重 油轉化為輕質油無疑具有重要意義。延遲焦化是煉油廠劣質渣油轉化的主要技術手段，是 美國、中國、委內瑞拉、印度、加拿大等國渣油輕質化的主要手段，全球共有170余套渣油延 遲焦化裝置在運行，總加工能力4億噸以上，我國2012年延遲焦化加工能力已達1. 13億 噸。劣質渣油在延遲焦化過程中產生大量的焦化蠟油，該焦化蠟油富含多環芳烴、膠質和 硫、氮化合物，難于后續加工處理。當作為催化裂化摻煉原料時，由于含有大量的氮化物及 多環芳烴，其可裂化性太差，使得輕油收率低，焦炭和干氣收率高，油品安定性差，只能少 摻，不是理想的催化裂化原料；作為加氫裂化原料的摻煉組分也是如此；劣質焦化蠟油進 行加氫處理，也因氮及多環芳烴含量過高等原因，難處理，達不到理想的精制效果。如何合 理利用劣質焦化蠟油，是一項重要的技術難題。
[0003] 劣質焦化蠟油采用溶劑精制的方法可以有效地將大部分的多環芳烴，膠質和硫、 氮化合物抽出，抽余油是優質的催化裂化或加氫裂化原料；抽出油的芳烴含量高，是有用的 化工原料。公開號為CN1042730A的發明專利申請提出用單溶劑抽提與加氫等技術組合生 產高價值產品的技術，專利號為87107146.0的中國發明專利則是利用雙溶劑抽提技術，與 單溶劑技術相比，它能使劣質蠟油中裂化性能較好的飽和烴在抽余油中的回收率更高，可 得到更多的催化裂化或加氫裂化原料。同時使抽出油的飽和烴含量更低，有利于它的利用。 在上述文獻中雙溶劑抽提的第二種溶劑稱為反抽劑，是用沸程為90 - 120°C的溶劑油，但 引入反抽劑后，增加了回收系統的設備及操作負荷，裝置投資、物耗、能耗相應增加，因此該 技術至今沒有工業化。公開號為CN1061366C的中國發明專利選用沸程更高、更寬的富含飽 和烴的油品作為抽提過程的反抽劑，該方法同專利號為87107146.0的中國發明專利相比 不需要專門回收反抽劑，減少溶劑回收的負荷，但該工藝至今沒有工業化。因此急需可以工 業化的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，使劣質焦化蠟油得到合理利用。
【發明內容】
[0004] 為克服現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種劣質焦化蠟油的溶劑精制方 法，使劣質焦化蠟油經溶劑抽提后，抽余油作為催化裂化或加氫裂化的優質原料，抽出油作 為富含芳烴的化工原料。
[0005] 為達到上述目的，本發明提供一種劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，包括抽提塔、抽 出油精制罐、抽余液汽提塔和精制油罐，所述抽提塔包括設置于其下部的原料油入口、設置 于其上部的溶劑入口、設置于其底部的一次抽出液出口、設置于其頂部的抽余液出口；所述 抽出油精制罐包括設置于其中部的一次抽出液入口，所述一次抽出液出口與所述一次抽出 液入口相連接；所述抽余液汽提塔包括設置于其下部的抽余液入口和設置于其底部的精制 油出口，所述抽余液出口與所述抽余液入口相連接；所述精制油罐與所述抽提塔精制油出 口相連接，其中，所述抽出油精制罐與所述抽提塔之間具有一抽出油抽余液管路。
[0006] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，所述抽出油抽余液管路包括抽出油 抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口設置于所述抽出油精制罐的頂 部，所述抽出油抽余液入口設置于所述抽提塔上且位于所述溶劑入口所在的位置或所述溶 劑入口以下的位置。
[0007] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，所述抽出油抽余液管路包括抽出油 抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口設置于所述抽出油精制罐的頂 部，所述抽出油抽余液入口設置于所述溶劑入口和所述原料油入口之間的位置，包括所述 溶劑入口或所述原料油入口所在的位置。
[0008] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，還包括溶劑干燥塔，所述溶劑干燥塔 包括設置于其上部的汽提后濕溶劑入口和設置于其底部的干燥后溶劑出口，所述抽余液汽 提塔還包括設置于其頂部的第一濕溶劑出口，所述第一濕溶劑出口與所述汽提后濕溶劑入 口相連接，所述干燥后溶劑出口與所述溶劑入口相連接。
[0009] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，還包括二次抽出液蒸發塔，所述二次 抽出液蒸發塔包括設置于其下部的二次抽出液入口、設置于其頂部的蒸發后溶劑出口和設 置于其底部的蒸發后二次抽出液出口，所述溶劑干燥塔包括設置于其中部的蒸發后溶劑入 口，所述抽出油精制罐還包括設置于其底部的二次抽出液出口，所述二次抽出液出口與所 述二次抽出液入口相連接，所述蒸發后二次抽出液出口與所述一次抽出液入口相連接，所 述蒸發后溶劑出口與所述蒸發后溶劑入口相連接。
[0010] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，還包括二次抽出液汽提塔和二次抽 出油罐，所述二次抽出液汽提塔包括設置于其下部的蒸發后二次抽出液入口和設置于其底 部的二次抽出油出口，所述蒸發后二次抽出液出口與所述蒸發后二次抽出液入口相連接， 所述二次抽出油出口與所述二次抽出油罐相連接。
[0011] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，所述二次抽出液汽提塔還包括設置 于其頂部的第二濕溶劑出口，所述第二濕溶劑出口與所述汽提后濕溶劑入口相連接。
[0012] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制設備，其中，所述二次抽出油出口與所述一次抽 出液入口相連接。
[0013] 本發明還提供一種劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，采用上述的劣質焦化蠟 油的溶劑精制設備進行精制，包括如下步驟：
[0014] 溶劑從所述抽提塔的上部進入所述抽提塔，原料油從所述抽提塔的下部進入所述 抽提塔進行抽提，抽提得到的一次抽出液進入所述抽出油精制罐進行精制，精制得到的抽 出油抽余液通過所述抽出油抽余液管路返回至所述抽提塔，所述抽提塔中抽提得到的抽余 液進入所述抽余液汽提塔，抽余液進行汽提脫除溶劑后得到的精制油進入所述精制油罐。
[0015] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述抽余液汽提塔汽提出的濕溶劑 經冷凝進入所述溶劑干燥塔進行干燥，所述溶劑干燥塔底部的干燥后的所述溶劑進入所述 抽提塔循環使用。
[0016] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述抽出油精制罐中精制得到的二 次抽出液經過蒸發后得到含有少量溶劑的二次抽出液，含有少量溶劑的二次抽出液經過汽 提后得到二次抽出油。
[0017] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，部分二次抽出油或部分經蒸發含有 少量溶劑的二次抽出液與所述抽提塔抽提得到的一次抽出液混合，進入所述抽出油精制罐 進tx精制。
[0018] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，二次抽出液蒸發時脫除的溶劑以及 經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液汽提時脫除的濕溶劑分別進入所述溶劑干燥塔進行干 燥。
[0019] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述抽出油精制罐的操作條件為：二 次抽出油或經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液與一次抽出液混合的量與原料油的質量比 為0. 2-1. 0 :1，抽出油精制罐的溫度為40°C-50°C，一次抽出液停留于所述抽出油精制罐 的停留時間為50-120分鐘；部分二次抽出油或部分經蒸發含有少量溶劑的二次抽出液與 一次抽出液混合后得到的混合液停留于所述抽出油精制罐的停留時間為50-120分鐘。
[0020] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述原料油為劣質焦化蠟油，所述溶 劑為糠醛。
[0021] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述劣質焦化蠟油的初餾點大于 300。。。
[0022] 上述的劣質焦化蠟油的溶劑精制方法，其中，所述糠醛