酸鹽系列產品的生產過程中產生的廢棄含油濾餅對環境的危害；這些廢棄含油濾餅中一般都含有硫、磷、氯、硫化氫、氨氣、揮發酚等有機化合物和各種重金屬化合物，屬于國家規定的危險固體廢棄物；廢棄含油濾餅中的這些化學組分在高溫條件下，容易分解產生的酸、硫、碳類物質和各種重金屬具有高毒性和高腐蝕性；若未經處理直接填埋，將會污染土壤和地下水資源，容易引起新的二次污染，將嚴重破壞生態環境；
c)解決了磺酸鹽的廢棄含油濾餅在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護了環境，又節約了土地；
d)生產工藝簡單，無三廢排放，符合國家循環經濟政策和節能減排保護環境的要求精神，具有投資少、見效快、成本低、效益好等優點。
[0029]
【具體實施方式】
實施例1
將廢棄的磺酸鹽含油濾餅，是生產石油磺酸鹽系列產品的化工廠在以石油及其餾份為原料，利用堿性材料中和反應、采用磺化劑氣體磺化，減壓三線油與發煙硫酸反應、萃取分離、絮凝、過濾后的生產過程中產生的一種固體廢棄含油濾餅，經過粉碎、分選、磁選去除廢金屬、篩分后制成粉料備用；
Ca)取上述制備的廢棄磺酸鹽含油濾餅粉料150kg、回收廢水300kg、氫氧化鈉7.5kg、明帆15kg、氧化I丐18kg、髙猛酸鉀1.2kg、聚丙烯酰胺1.5kg、聚合氯化招1.8kg,將上述原料混合攪拌均勻制成混合液體，輸入到液體分解反應儲存罐；然后開通蒸汽余熱輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接預熱加溫至110°C后進行物化反應、微氣泡催化分解，并停留60min使溫度下降至70°C以下，將液體輸入沉淀池內沉淀、漂油，此時沉淀池內的液體物料已形成三層，上層為油類物質、中層為廢水、下層為廢渣；先將上層油類物質回收后的油脂輸入儲存罐；(b)再將沉淀池內的廢渣和廢水混合均勻漂洗過濾，去除物料中的油垢及化工漂浮物，調質物料平衡，再次浮油，進行二次油類物質回收；(c)將回收的含油、含水、含泥、化工浮渣及膠質的混合液體撹拌均勻，通過自動泵將混合液體送入到蒸餾系統蒸發器內，開通蒸汽余熱輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接加熱蒸發器中的混合液體，經加熱后的液體用泵輸入蒸餾器內進行物化、脫色、除味、保溫，其蒸發溫度應控制為350°C，采用離心機進行分離、多級沉淀、經過濾器過濾去除雜質后的純油液經冷卻系統冷卻后自動送入到成品轉送儲液罐；用成品轉送自動泵輸入成品罐，輸送壓力為0.3MPa，將回收的油料再與燃油添加劑進行調配優化質量制成再生燃料油產品；(d)將沉淀池的廢渣采用泥水一體化壓濾機進行一次性壓濾脫水至含水率在55%以下，作為建筑材料的原料，生產燒結環保磚；同時，將在脫水過程中產生的廢水輸送到生產車間工業用水池，進行循環用水；經檢測再生燃料油的發熱量為:6800大卡；粘度:mm2/S: ( 40°C ) 1.5 ;密度:(20°C ) kg/m3,0.86 ;凝點:-30°C ;含硫量:0.13% ;閃點:55°C ;均達到中華人民共和國石油化工行業標準:《燃料油》SH/T0356-1996國家標準要求；為合格產品。
[0030]實施例2
Ca)取實施例1的廢棄磺酸鹽含油濾餅粉料180kg、回收廢水360kg、氫氧化鈉9.0kg、明帆18kg、氧化I丐22kg、髙猛酸鉀1.5kg、聚丙烯酰胺1.8kg、聚合氯化招2.2kg,將上述原料混合攪拌均勻制成混合液體，輸入到液體分解反應儲存罐；然后開通蒸汽余熱輸入管道，用
0.6MPa的飽和蒸汽間接預熱加溫至130°C后進行物化反應、微氣泡催化分解，并停留60min使溫度下降至70°C以下，將液體輸入沉淀池內沉淀、漂油，此時沉淀池內的液體物料已形成三層，上層為油類物質、中層為廢水、下層為廢渣；先將上層油類物質回收后的油脂輸入儲存罐；(b)再將沉淀池內的廢渣和廢水混合均勻漂洗過濾，去除物料中的油垢及化工漂浮物，調質物料平衡，再次浮油，進行二次油類物質回收；(c)將回收的含油、含水、含泥、化工浮渣及膠質的混合液體撹拌均勻，通過自動泵將混合液體送入到蒸餾系統蒸發器內，開通蒸汽余熱輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接加熱蒸發器中的混合液體，經加熱后的液體用泵輸入蒸餾器內進行物化、脫色、除味、保溫，其蒸發溫度應控制為370°C，采用離心機進行分離、多級沉淀、經過濾器過濾去除雜質后的純油液經冷卻系統冷卻后自動送入到成品轉送儲液罐；用成品轉送自動泵輸入成品罐，輸送壓力為0.5MPa，將回收的油料再與燃油添加劑進行調配優化質量制成再生燃料油產品；(d)將沉淀池的廢渣采用泥水一體化壓濾機進行一次性壓濾脫水至含水率在55%以下，作為建筑材料的原料，生產燒結環保磚；同時，將在脫水過程中產生的廢水輸送到生產車間工業用水池，進行循環用水；經檢測再生燃料油的發熱量為:6700大卡；粘度:mm2/S: ( 40°C ) 1.6 ;密度:(20°C ) kg/m3,0.88 ;凝點:_28°C ;含硫量:0.12% ;閃點:53°C ;均達到中華人民共和國石油化工行業標準:《燃料油》SH/T0356-1996國家標準要求；為合格產品。
[0031]實施例3
Ca)取實施例1的廢棄磺酸鹽含油濾餅粉料160kg、回收廢水320kg、氫氧化鈉7.6kg、明帆16kg、氧化I丐20kg、髙猛酸鉀1.3kg、聚丙烯酰胺1.6kg、聚合氯化招1.9kg,將上述原料混合攪拌均勻制成混合液體，輸入到液體分解反應儲存罐；然后開通蒸汽余熱輸入管道，用
0.6MPa的飽和蒸汽間接預熱加溫至120°c后進行物化反應、微氣泡催化分解，并停留60min使溫度下降至70°C以下，將液體輸入沉淀池內沉淀、漂油，此時沉淀池內的液體物料已形成三層，上層為油類物質、中層為廢水、下層為廢渣；先將上層油類物質回收后的油脂輸入儲存罐；(b)再將沉淀池內的廢渣和廢水混合均勻漂洗過濾，去除物料中的油垢及化工漂浮物，調質物料平衡，再次浮油，進行二次油類物質回收；(c)將回收的含油、含水、含泥、化工浮渣及膠質的混合液體撹拌均勻，通過自動泵將混合液體送入到蒸餾系統蒸發器內，開通蒸汽余熱輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接加熱蒸發器中的混合液體，經加熱后的液體用泵輸入蒸餾器內進行物化、脫色、除味、保溫，其蒸發溫度應控制為360°C，采用離心機進行分離、多級沉淀、經過濾器過濾去除雜質后的純油液經冷卻系統冷卻后自動送入到成品轉送儲液罐；用成品轉送自動泵輸入成品罐，輸送壓力為0.4MPa，將回收的油料再與燃油添加劑進行調配優化質量制成再生燃料油產品；(d)將沉淀池的廢渣采用泥水一體化壓濾機進行一次性壓濾脫水至含水率在55%以下，作為建筑材料的原料，生產燒結環保磚；同時，將在脫水過程中產生的廢水輸送到生產車間工業用水池，進行循環用水；經檢測再生燃料油的發熱量為:6600大卡；粘度:mm2/S: ( 40°C ) 1.8 ;密度:(20°C ) kg/m3,0.82 ;凝點:_26°C ;含硫量:0.18% ;閃點:52°C ;均達到中華人民共和國石油化工行業標準:《燃料油》SH/T0356-1996國家標準要求；為合格產品。
[0032]實施例4
Ca)取實施例1的廢棄磺酸鹽含油濾餅粉料170kg、回收廢水340kg、氫氧化鈉8.0kg、明帆17kg、氧化I丐21kg、髙猛酸鉀1.4kg、聚丙烯酰胺1.7kg、聚合氯化招2.1kg,將上述原料混合攪拌均勻制成混合液體，輸入到液體分解反應儲存罐；然后開通蒸汽余熱輸入管道，用
0.6MPa的飽和蒸汽間接預熱加溫至125°C后進行物化反應、微氣泡催化分解，并停留60min使溫度下降至70°C以下，將液體輸入沉淀池內沉淀、漂油，此時沉淀池內的液體物料已形成三層，上層為油類物質、中層為廢水、下層為廢渣；先將上層油類物質回收后的油脂輸入儲存罐；(b)再將沉淀池內的廢渣和廢水混合均勻漂洗過濾，去除物料中的油垢及化工漂浮物，調質物料平衡，再次浮油，進行二次油類物質回收；(c )將回收的含油、含水、含泥、化工浮渣及膠質的混合液體撹拌均勻，通過自動泵將混合液體送入到蒸餾系統蒸發器內，開通蒸汽余熱輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接加熱蒸發器中的混合液體，經加熱后的液體用泵輸入蒸餾器內進行物化、脫色、除味、保溫，其蒸發溫度應控制為355°C，采用離心機進行分離、多級沉淀、經過濾器過濾去除雜質后的純油液經冷卻系統冷卻后自動送入到成品轉送儲液罐；用成品轉送自動泵輸入成品罐，輸送壓力為0.35MPa，將回收的油料再與燃油添加劑進行調配優化質量制成再生燃料油產品；(d)將沉淀池的廢渣采用泥水一體化壓濾機進行一次性壓濾