件精度范圍下限值的通徑檢測線，對應止規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工件精度范圍上限值的的止徑檢測線；為了方便檢測線51順利穿過工件內孔，固定盤1在每一個檢測位12的位置均開設有通孔121，該通孔121和安裝孔21相對正；
[0026]出料位13的一側設置有分選裝置6，該分選裝置6用于將檢測完畢的陶瓷插芯7按規格放入相應的料盒61內，并且，出料位13和遺留料檢測位15的底部還各設置有用于將陶瓷插芯7工件從安裝孔21內脫離的吹氣裝置；吹氣裝置包括有氣孔16和與之對應連接的氣缸(圖中未示)，固定盤1的出料位13和遺留料檢測位15的底部分別開設有氣孔16，并且，出料位13和遺留料檢測位15上的氣孔16與轉到相應工作位的轉動盤2上的安裝孔21相對正；氣缸的出氣端和與之對應的氣孔16相連并將氣體吹入該氣孔16內。
[0027]本實施例的內徑檢測機構包括有固定件52、活動件53和可驅動活動件53上下移動的驅動機構，固定件52設置于固定盤1上，該固定件52沿軸向開設有第一軸孔521，活動件53包括有軸桿531，軸桿531的頭部形成有上端大、下端小的階梯軸，檢測線51的頂端與活動件53軸桿531的底端相連，檢測線51的下部穿過固定件52的第一軸孔521并可沿直線上下移動，第一軸孔521與轉動盤2位于該檢測位12上的安裝孔21相對正；
[0028]驅動機構包括有電機54、本體55、絲杠56、移動塊57和橫向外伸的連接桿58，絲杠容置于本體55內，連接桿58開設有可供軸桿531的階梯軸小頭端531b穿過的軸孔，絲杠56豎直設置于軸桿531的一側，電機54的輸出端和絲杠56相連并可驅動該絲杠56旋轉，移動塊57與絲杠56螺紋相連并可沿該絲杠56上下移動，連接桿58固定連接在移動塊57上；
[0029]內徑檢測機構還包括有可限制活動件53向下移動的止位裝置，該止位裝置包括有調節螺栓532、傳感器533和彈簧534，活動件53的軸桿531在階梯軸的頂部沿軸向開設有凹槽535，軸桿531的階梯軸大頭端531a還套設有可相對該軸桿531移動的軸套536 ；
[0030]軸套536的底部和連接桿58固定相連，軸桿531的階梯軸小頭端531b可活動地穿設于軸孔內；彈簧534容置于凹槽535內，彈簧534的一端和凹槽535的底部相連，調節螺栓532與軸套536的頂部螺紋連接，彈簧534的另一端和調節螺栓532的底部相連，該調節螺栓532用于調節彈簧534的初始壓縮量；
[0031]軸套536上開設有檢測窗537，傳感器533設置于該檢測窗537位置，軸桿531的階梯軸大頭端531a在對應檢測窗537的一側設置有被檢測標識，傳感器533在被檢測標識偏離檢測窗537的距離達到預設值的狀態下發出控制信號，驅動機構停止工作；參見圖2、圖3，其中，圖2中的虛線91所示為內徑檢測機構的初始工作位置，圖3中的虛線92所示為內徑檢測機構的末位工作位置，即當陶瓷插芯的內徑過小而導致檢測線51無法穿過或者穿過時阻力過大時，只要彈簧534受到的壓力達到預設的值，則檢測線51則不再繼續向下運動，進而起到保護內徑檢測機構的作用，防止設備損壞。
[0032]另外，固定件52呈柱狀，軸桿531的小頭端531b底部形成有可伸入第一軸孔521內的導向桿531c，檢測線51的上部固定穿設于該導向桿531c內，檢測線51的下部穿過固定件52的第一軸孔521并外露；固定件52在第一軸孔521的出口端還設置有導向柱522，導向柱522開設有可供檢測線51穿過的細孔，并且，每一個檢測位12上的細孔、安裝孔21和通孔121的三條中心線均位于同一直線上。這里的導向桿531c和導向柱522均起到導向和支撐作用，防止檢測線51在運動過程中發生彎曲變形，保證檢測效率和精度。
【主權項】
1.一種陶瓷插芯的內徑分揀裝置，包括有工作臺，其特征在于:所述工作臺上設置有固定盤和位于該固定盤上方的轉動盤，所述的轉動盤通過一安裝于所述工作臺的驅動裝置驅動旋轉，所述固定盤沿周向順次均布設置有上料位、檢測位、出料位和遺留料檢測位；相應地，所述轉動盤沿周向在對應所述上料位、檢測位、出料位和遺留料檢測位的不同工作位的位置各設置有可裝入陶瓷插芯的安裝孔，所述上料位的一側設置有料斗，所述陶瓷插芯工件經所述料斗裝入對應該上料位的安裝孔內；所述檢測位的一側設置有內徑檢測機構，所述內徑檢測機構具有用于檢測陶瓷插芯的內孔是否在規定精度內的檢測線；所述出料位的一側設置有分選裝置，該分選裝置用于將檢測完畢的陶瓷插芯按規格放入相應的料盒內，并且，所述出料位和遺留料檢測位的底部還設置有用于將陶瓷插芯工件從安裝孔內脫離的吹氣裝置。2.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述的內徑檢測機構包括有固定件、活動件和可驅動所述活動件上下移動的驅動機構，所述固定件設置于所述固定盤上，該固定件沿軸向開設的第一軸孔，所述檢測線的頂端與所述活動件相連，所述檢測線的下部穿過所述固定件的第一軸孔并可沿直線上下移動，所述第一軸孔與所述轉動盤位于該檢測位上的安裝孔相對正。3.根據權利要求2所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述內徑檢測機構還包括有可限制所述活動件向下移動的止位裝置，該止位裝置包括有彈簧、調節螺栓和傳感器，所述活動件包括有軸桿，所述軸桿的底端連接有所述的檢測線，所述軸桿的頭部形成有上端大、下端小的階梯軸，所述軸桿在階梯軸的頂部沿軸向開設有凹槽，所述軸桿的階梯軸大頭端還套設有可相對該軸桿移動的軸套，所述驅動機構具有橫向外伸的連接桿，該連接桿開設有可供所述軸桿的階梯軸小頭端穿過的軸孔，所述軸套的底部和所述連接桿固定相連，所述軸桿的階梯軸小頭端可活動地穿設于所述軸孔內；所述彈簧容置于所述凹槽內，所述彈簧的一端和所述凹槽的底部相連，所述調節螺栓與所述軸套的頂部螺紋連接，所述彈簧的另一端和所述調節螺栓的底部相連，該調節螺栓用于調節所述彈簧的初始壓縮量；所述軸套上開設有檢測口，所述傳感器設置于該檢測口位置，所述軸桿的階梯軸大頭端在對應所述檢測口的一側設置有被檢測標識，所述傳感器在所述被檢測標識偏離所述檢測口的距離達到預設值的狀態下發出控制信號，所述驅動機構停止向下運動。4.根據權利要求3所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述驅動機構包括有電機、絲杠和移動塊，所述絲杠豎直設置于所述軸桿的一側，所述電機的輸出端和所述絲杠相連并可驅動該絲杠旋轉，所述移動塊與所述絲杠螺紋相連并可沿該絲杠上下移動，所述連接桿固定連接在所述移動塊上。5.根據權利要求3所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述固定件呈柱狀，所述軸桿的小頭端底部形成有可伸入所述第一軸孔內的導向桿，所述檢測線的上部固定穿設于該導向桿內，所述檢測線的下部穿過固定件的第一軸孔并外露。6.根據權利要求5所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述固定件在所述第一軸孔的出口端還設置有導向柱，所述導向柱開設有可供檢測線穿過的細孔。7.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述的吹氣裝置包括有氣孔和與之對應連接的氣缸，所述固定盤的出料位和遺留料檢測位分別開設有氣孔，并且，所述出料位和遺留料檢測位上的氣孔與轉到相應工作位的轉動盤上的安裝孔相對正；所述氣缸的出氣端和與之對應的氣孔相連并將氣體吹入該氣孔內。8.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述檢測位包括有通規檢測位和止規檢測位，相應地，對應所述通規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工件精度范圍下限值的通徑檢測線，對應所述止規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工件精度范圍上限值的的止徑檢測線。9.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述固定盤的周向上還設置有維修空位。10.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的內徑分揀裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括有分度機構和驅動該分度機構轉動的馬達，所述轉動盤與所述分度機構固定相連，該分度機構設置于所述固定盤和工作臺之間，所述馬達固定于所述工作臺的底部，所述馬達的輸出端連接所述分度機構的輸入端。
【專利摘要】一種陶瓷插芯的內徑分揀裝置，包括有工作臺，其特征在于：工作臺上設置有固定盤和轉動盤，固定盤沿周向順次均布設置有上料位、檢測位、出料位和遺留料檢測位；轉動盤沿周向設置有可裝入陶瓷插芯的安裝孔，上料位的一側設置有料斗；檢測位的一側設置有內徑檢測機構；出料位的一側設置有分選裝置。本實用新型的優點在于：采用機械結構代替人工實現對陶瓷插芯工件的內徑檢測和分選工作，不僅大大提高了工作效率，實現完全自動化的檢測過程，而且有效保證了產品的檢測質量和精度，節省了人工費用，從而降低產品的總體制造成本。
【IPC分類】G01B5/12, B07C5/34, B07C5/36
【公開號】CN205096111
【申請號】CN201520817585
【發明人】沈嘉賓
【申請人】沈嘉賓
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月19日