一種陶瓷插芯的內徑分揀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于產品合格率檢測的分揀裝置，特別是一種用于陶瓷插芯的內徑分揀裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質地堅硬、色澤潔白細膩，其成品精度達到亞微米級，是光纖通信網絡中最常用、數量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是實現光纖的物理對接(也稱為光纖冷接續)，常常與陶瓷套管配合使用。
[0003]陶瓷插芯的內孔研磨是陶瓷插芯制造過程中很重要的一個環節，陶瓷插芯的內孔對加工精度要求很高，不僅對加工的機械設備要求高，通常需要通過專業的研磨機對內孔進行精密加工，才能達到使用要求，而且在加工后對于陶瓷插芯的檢測也有一定的要求，需要對加工后的陶瓷插芯根據內孔大小進行篩選和分揀，以保證產品的加工質量。目前，現有的陶瓷插芯的檢測大多數是依靠人工進行手動分揀，不僅分揀效率低，而且存在檢測誤差，很容易造成漏檢和錯檢，因此，針對現有技術中存在的問題，亟需設計一種可實現自動檢測且檢測效率高的陶瓷插芯內徑自動檢測設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單且檢測效率高的陶瓷插芯的內徑自動分揀裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種陶瓷插芯的內徑分揀裝置，包括有工作臺，其特征在于:所述工作臺上設置有固定盤和位于該固定盤上方的轉動盤，所述的轉動盤通過一安裝于所述工作臺的驅動裝置驅動旋轉，所述固定盤沿周向順次均布設置有上料位、檢測位、出料位和遺留料檢測位；相應地，所述轉動盤沿周向在對應所述上料位、檢測位、出料位和遺留料檢測位的不同工作位的位置各設置有可裝入陶瓷插芯的安裝孔，所述上料位的一側設置有料斗，所述陶瓷插芯工件經所述料斗裝入對應該上料位的安裝孔內；所述檢測位的一側設置有內徑檢測機構，所述內徑檢測機構具有用于檢測陶瓷插芯的內孔是否在規定精度內的檢測線；所述出料位的一側設置有分選裝置，該分選裝置用于將檢測完畢的陶瓷插芯按規格放入相應的料盒內，并且，所述出料位和遺留料檢測位的底部還各設置有用于將陶瓷插芯工件從安裝孔內脫離的吹氣裝置。
[0006]為了節省空間，方便操作，作為優選，所述的內徑檢測機構包括有固定件、活動件和可驅動所述活動件上下移動的驅動機構，所述固定件設置于所述固定盤上，該固定件沿軸向開設的第一軸孔，所述檢測線的頂端與所述活動件相連，所述檢測線的下部穿過所述固定件的第一軸孔并可沿直線上下移動，所述第一軸孔與所述轉動盤位于該檢測位上的安裝孔相對正。
[0007]為了防止檢測過程中，在工件孔徑過小而使得檢測線無法通過情況下，避免因檢測線受過大外部阻力而反向作用在檢測機構上造成設備損壞，并且節省檢測時間，提高檢測效率，作為優選，所述內徑檢測機構還包括有可限制所述活動件向下移動的止位裝置，該止位裝置包括有彈簧、調節螺栓和傳感器，所述活動件包括有軸桿，所述軸桿的底端連接有所述的檢測線，所述軸桿的頭部形成有上端大、下端小的階梯軸，所述軸桿在階梯軸的頂部沿軸向開設有凹槽，所述軸桿的階梯軸大頭端還套設有可相對該軸桿移動的軸套，所述驅動機構具有橫向外伸的連接桿，該連接桿開設有可供所述軸桿的階梯軸小頭端穿過的軸孔，所述軸套的底部和所述連接桿固定相連，所述軸桿的階梯軸小頭端可活動地穿設于所述軸孔內；所述彈簧容置于所述凹槽內，所述彈簧的一端和所述凹槽的底部相連，所述調節螺栓與所述軸套的頂部螺紋連接，所述彈簧的另一端和所述調節螺栓的底部相連，該調節螺栓用于調節所述彈簧的初始壓縮量；所述軸套上開設有檢測口，所述傳感器設置于該檢測口位置，所述軸桿的階梯軸大頭端在對應所述檢測口的一側設置有被檢測標識，所述傳感器在所述被檢測標識偏離所述檢測口的距離達到預設值的狀態下發出控制信號，所述驅動機構停止向下運動。
[0008]為了實現移動塊可靠的上下移動，同時方便操作，簡化結構，作為優選，所述驅動機構包括有電機、絲杠和移動塊，所述絲杠豎直設置于所述軸桿的一側，所述電機的輸出端和所述絲杠相連并可驅動該絲杠旋轉，所述移動塊與所述絲杠螺紋相連并可沿該絲杠上下移動，所述連接桿固定連接在所述移動塊上。
[0009]考慮到檢測線較長，為了防止檢測線發生變形，保證檢測線能夠做直線運動，作為優選，所述固定件呈柱狀，所述軸桿的小頭端底部形成有可伸入所述第一軸孔內的導向桿，所述檢測線的上部固定穿設于該導向桿內，所述檢測線的下部穿過固定件的第一軸孔并外露。導向桿能夠起到有效的支撐和導向作用，避免檢測線在檢測過程中彎曲變形，提高檢測精度。
[0010]為了更好地起到導向作用，防止檢測線末端晃動，并且提高對正工件孔徑的效率，作為進一步優選，所述固定件在所述第一軸孔的出口端還設置有導向柱，所述導向柱開設有可供檢測線穿過的細孔。
[0011]為了實現工件能夠快速脫離安裝孔，并且保證工件的表面不受磨損和污染，作為優選，所述的吹氣裝置包括有氣孔和與之對應連接的氣缸，所述固定盤的出料位和遺留料檢測位分別開設有氣孔，并且，所述出料位和遺留料檢測位上的氣孔與轉到相應工作位的轉動盤上的安裝孔相對正；所述氣缸的出氣端和與之對應的氣孔相連并將氣體吹入該氣孔內。
[0012]為了提高檢測精度，保證被檢測工件的孔徑能夠控制在一定的精度范圍內，作為優選，所述檢測位可以設置有通規檢測位和止規檢測位，相應地，對應所述通規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工件精度范圍下限值的通徑檢測線，對應所述止規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工件精度范圍上限值的的止徑檢測線。
[0013]為了保證整臺設備的工作效率，防止因某個工作位發生故障而無法使用設備，作為優選，所述固定盤的周向上還設置有維修空位。
[0014]為了實現轉動盤的自動旋轉，并且保證每一次轉動角度的精準度以及轉動盤的工作可靠性，作為優選，所述驅動裝置包括有分度機構和驅動該分度機構轉動的馬達，所述轉動盤與所述分度機構固定相連，該分度機構設置于所述固定盤和工作臺之間，所述馬達固定于所述工作臺的底部，所述馬達的輸出端連接所述分度機構的輸入端。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:采用機械結構代替人工實現對陶瓷插芯工件的內徑檢測和分選工作，不僅大大提高了工作效率，實現完全自動化的檢測過程，而且有效保證了產品的檢測質量和精度，節省了人工費用，從而降低產品的總體制造成本；其次，采用結構緊湊小巧的內徑檢測機構實現對單個陶瓷插芯工件的內徑檢測，可以實現多個內徑檢測機構的同時工作，只需更換不同的檢測線就能滿足不同的檢測精度要求，無需更換整臺設備和儀器，操作起來十分簡單方便；內徑檢測機構本身帶有止位裝置，能夠在檢測線無法通過被檢測工件孔徑的情況下及時停止繼續向下運動，防止因外部阻力過大引起的反作用力而頂壞檢測機構，起到有效的安全保護作用，避免檢測設備損壞，延長設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的分揀裝置俯視圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例的分揀裝置局部視圖之一。
[0018]圖3為本實用新型實施例的分揀裝置局部視圖之二。
[0019]圖4為本實用新型實施例的內徑檢測機構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如圖1?圖4所示，本實施例公開了一種陶瓷插芯的內徑分揀裝置，該內徑分揀裝置包括有工作臺8，工作臺8上設置有固定盤1和轉動盤2，轉動盤2位于固定盤1上方，轉動盤2通過一安裝于工作臺8的驅動裝置驅動旋轉，該驅動裝置包括有分度機構3和驅動該分度機構3轉動的馬達(圖中未示)，轉動盤2與分度機構3固定相連，該分度機構3設置于固定盤1和工作臺8之間，馬達固定于工作臺8的底部，馬達的輸出端連接分度機構3的輸入端。
[0022]固定盤1沿周向順時針依次均布設置有上料位11、檢測位12、出料位13、維修空位14和遺留料檢測位15;其中，維修空位14是備用的工作位，平時不做使用，當其他某個工作位上的設備發生故障時，可用該維修空位14代替使用；遺留料檢測位15可以作為輔助工作位，出料完畢的工作位轉到該遺留料檢測位15上，用于檢查工件是否已經正常出料，避免工件遺漏和漏檢。
[0023]相應地，轉動盤2沿周向在對應上述上料位11、檢測位12、出料位13和遺留料檢測位15的不同工作位的位置各設置有可裝入陶瓷插芯7的安裝孔21 ;
[0024]上料位11的一側設置有料斗4，陶瓷插芯7工件經料斗4裝入對應該上料位11的安裝孔21內；
[0025]檢測位12的一側設置有內徑檢測機構，內徑檢測機構具有用于檢測陶瓷插芯7的內孔是否在規定精度內的檢測線51，檢測線51根據實際需要可以設備多種類型，通常包括有通規檢測位和止規檢測位，相應地，對應通規檢測位的內徑檢測機構具有直徑為工