括多個依次連接的磁選流程裝置，所述磁選流程裝置包括磁選裝置，所述磁選裝置包括磁選輥I，所述磁選輥I上方設有進料斗I，所述磁選輥I的下方設有出料斗I，所述出料斗I包括進料口 I，強磁物料出料斗I和弱磁物料出料斗I，所述進料口I分別與所述強磁物料出料斗I的進料口和所述弱磁物料出料斗I的進料口連通，所述進料口 I設有與所述磁選輥I的軸線平行的軸I，所述軸I上設有刮板I，所述刮板I的上沿與所述磁選輥I的距離為10mm-15mm，所述刮板I的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗I的進料口內，所述磁選輥I上還連接有驅動電機I，所述刮板I可以所述軸I為軸旋轉調節所述刮板I的上沿與所述磁選輥I的距離，所述強磁物料出料斗I的出料口的一側設有固定導料板II，所述強磁物料出料斗I的出料口的另一側設有活動導料板II，所述活動導料板II為倒L型板II，所述倒L型板II的長板通過焊接板II與軸III固定連接，所述軸III通過固定在所述強磁物料出料斗I外壁上的兩個固定螺母II與所述強磁物料出料斗I外壁連接，所述倒L型板II的短板指向所述強磁物料出料斗I的出料口，所述軸III的一端設有把手II，所述軸III的另一端設有可動螺母II，所述活動導料板II可以所述軸III為軸旋轉調節所述活動導料板II與所述固定導料板II之間的距離，并通過所述可動螺母II與所述可動螺母II相鄰的所述固定螺母II相配合將所述軸III固定，所述強磁物料出料斗I的出料口的下方設有磁選輥II，所述磁選輥II的下方設有出料斗II，所述出料斗II包括進料口 II，強磁物料出料斗II和弱磁物料出料斗II，所述進料口 II分別與所述強磁物料出料斗II的進料口和所述弱磁物料出料斗II的進料口連通，所述進料口 II設有與所述磁選輥II的軸線平行的軸IV，所述軸IV上設有刮板II，所述刮板II的上沿與所述磁選輥II的距離為10mm-15mm，所述刮板II的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗II的進料口內，所述磁選輥II上還連接有驅動電機II，所述刮板II可以所述軸II為軸旋轉調節所述刮板II的上沿與所述磁選輥II的距離。所述刮板I為L型板I，所述L型板I的連接處呈弧形狀并與所述軸I的外壁相切。所述刮板I的上沿與所述磁選輥I的軸線處于同一水平面內。所述進料斗I的出料口的一側設有固定導料板I，所述進料斗I的出料口的另一側設有活動導料板I，所述活動導料板I為倒L型板I，所述倒L型板I的長板通過焊接板I與軸II固定連接，所述軸II通過固定在所述進料斗I外壁上的兩個固定螺母I與所述進料斗I外壁連接，所述倒L型板I的短板指向所述進料斗I的出料口，所述軸II的一端設有把手I，所述軸II的另一端設有可動螺母I，所述活動導料板I可以所述軸II為軸旋轉調節所述活動導料板I與所述固定導料板I之間的距離，并通過所述可動螺母I與所述可動螺母I相鄰的所述固定螺母I相配合將所述軸II固定。所述驅動電機I的輸出端通過皮帶I與所述磁選輥I的輸入端連接。所述刮板II為L型板II，所述L型板II的連接處呈弧形狀并與所述軸IV的外壁相切。所述刮板II的上沿與所述磁選輥II的軸線處于同一水平面內。所述驅動電機II的輸出端通過皮帶II與所述磁選輥II的輸入端連接。所述弱磁物料出料斗I的出料口設有倒料管I，所述強磁物料出料斗II的出料口設有倒料管II，弱磁物料出料斗II的出料口設有倒料管III。
[0012]所述搖臂篩的篩網為90目。
[0013]本發明還公開了一種使用上述鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝，具有如下步驟:
[0014]S1、將所述進料裝置內的冶金級鉻礦輸送到所述滾筒篩上進行篩分水洗，所述滾筒篩為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網為30目篩網和100目篩網，30目篩上和100目篩下的冶金級鉻礦做尾礦處理掉；
[0015]S2、30-100目之間的精礦輸送到所述螺旋流槽系統進行除硅，經所述螺旋流槽系統得到的精礦通過所述脫水裝置進行脫水，經所述螺旋流槽系統得到的尾礦做廢礦處理；
[0016]S3、經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦通過所述烘干裝置進行烘干；
[0017]S4、經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦通過所述冷卻系統進行冷卻；
[0018]S5、經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦通過所述搖臂篩進行篩分，所述搖臂篩的篩網為90目；
[0019]S6、經所述搖臂篩得到的90目篩網篩上礦通過所述干式磁選裝置進行磁選，得到鑄造級絡礦成品。
[0020]所述烘干裝置的烘干溫度大于100°C，使得經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦中的碳化合物分解，經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦的溫度小于40 V。
[0021]與現有技術相比，本發明公開的主分礦斗解決了物料溢出的問題，主分礦斗的頂板采用橡膠，降低了物料對所述主分礦斗的頂板的沖擊，并且易于更換；本發明公開的烘干裝置通過圓形導軌和橫向輥將烘干筒懸置在底座上，使得電機直接與橫向輥連接并帶動橫向輥旋轉，從而帶動烘干筒滾動，解決了現有烘干筒需要大功率轉動電機才能滾動的問題，由于相鄰兩個豎向輥只能同時位于相鄰兩個圓形導軌之間或同時位于相鄰兩個所述圓形導軌兩側，因此，豎向輥與圓形導軌配合解決了烘干筒軸向竄動的問題；本發明公開的除塵裝置實現了有效除去工業煙塵中各種不同體積的固體顆粒，消除工廠的煙塵污染，同時收集煙塵中的礦物，對其進行循環利用的技術效果。本發明公開的冷卻系統使得被冷卻物流速均勻，設備運轉順暢，冷卻速度快，對小顆粒固體的冷卻效果好，尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好，礦粉冷卻后可直接進入選礦工序，由于其結構簡單，不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣；本發明公開的干式磁選裝置采用活動導料板控制磁選物料的輸出，提高了磁選質量，并且活動導料板可通過固定與其連接的軸實現固定，使得磁選物料的輸出更平穩；采用可調節與磁選輥之間距離的刮板，實現對不同粒徑、不同種類的磁選物料的磁選；采用兩個磁選棍對磁選物料進行磁選，提高了磁選質量。
[0022]基于上述理由本發明可在鑄造級鉻礦選礦等領域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0024]圖1是本發明的鑄造級鉻礦選礦裝置的系統連接圖。
[0025]圖2是本發明的進料裝置的結構示意圖。
[0026]圖3是本發明的螺旋流槽系統的結構示意圖。
[0027]圖4是本發明的主分礦斗的結構示意圖。
[0028]圖5是圖4的仰視圖。
[0029]圖6是本發明的烘干裝置的結構示意圖。
[0030]圖7是本發明的烘干裝置的空間結構示意圖。
[0031]圖8是本發明的烘干裝置中豎向輥與圓形導軌裝配示意圖。
[0032]圖9是本發明的除塵裝置的結構示意圖。
[0033]圖10是本發明的除塵裝置中除塵管道內的結構示意圖。
[0034]圖11是本發明的除塵裝置中噴淋系統的結構示意圖。
[0035]圖12是本發明的除塵裝置中除塵器的結構示意圖。
[0036]圖13是本發明的冷卻系統的結構示意圖。
[0037]圖14是本發明的冷卻系統中冷卻筒的空間結構示意圖。
[0038]圖15是本發明的冷卻系統中冷卻筒的結構示意圖。
[0039]圖16是圖15中A-A向結構示意圖。
[0040]圖17是本發明的冷卻系統中冷卻筒的剖視圖。
[0041]圖18是本發明的冷卻系統中篩板的結構示意圖。
[0042]圖19是本發明的冷卻系統中冷卻斗的結構示意圖。
[0043]圖20是本發明的冷卻系統中冷卻斗的俯視圖。
[0044]圖21是本發明的冷卻系統中冷卻斗的剖視圖。
[0045]圖22是本發明的磁選流程裝置的側視圖。
[0046]圖23是本發明的磁選流程裝置的主視圖。
[0047]圖24是本發明的磁選流程裝置中刮板I與磁選輥I位置關系的空間結構示意圖。
[0048]圖25是本發明的磁選流程裝置中刮板I與磁選輥I位置關系的側視圖。
[0049]圖26是本發明的磁選流程裝置中活動導料板I與軸II位置關系的示意圖。
[0050]圖27是圖26中B-B向剖面圖。
[0051]圖28是本發明的磁選流程裝置中刮板II與磁選輥II位置關系的空間結構示意圖。
[0052]圖29是本發明的磁選流程裝置中刮板II與磁選輥II位置關系的側視圖。
[0053]圖30是本發明的磁選流程裝置中活動導料板II與軸III位置關系的示意圖。
[0054]圖31是圖30中B-B向剖面圖。
【具體實施方式】
[0055]實施例1
[0056]如圖1-圖31所示，一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置1，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩2，對經所述滾筒篩2得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統3，對經所述螺旋流槽系統3得到的精礦進行脫水的脫水裝置4，對經所述脫水裝