鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]礦物中由于包含的物種復雜，所以需要進行選別。選礦即是根據礦物的不同理化性質，采用一定的手段將所需物質與其他雜質分離的過程，其包括重選、浮選、磁選、電選等多種手段。傳統的主分礦斗的進料口設置在主分礦斗的頂部，并且主分礦斗的頂部為完全敞開狀，當進料時會有部分料從主分礦斗內溢出，造成物料的浪費。轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或轉筒式烘干機，是礦山設備中應用最普通且廣泛的一種烘干機設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生產率高，操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。目前，用于小顆粒固體物料的烘干機在工作狀態下需要進行滾動，以使烘干機內部的小顆粒固體物料翻轉，進而進行烘干。由于烘干筒過大，需要大功率轉動電機才能使烘干筒滾動，因此，電能消耗大，并且大功率轉動電機也極易損壞。另外，烘干筒在滾動的過程中極易發生軸向竄動，造成設備損壞并引發事故。目前工礦企業的煙塵排放對空氣的污染很嚴重，同時煙塵中含有的固體小顆粒還是生產所需的原料，隨意排放還會造成大量的浪費。由于很多企業的煙塵中雜質復雜，混合有各種不同體積的顆粒，目前使用的除塵設備在除塵過程中，處理含有體積很大的顆粒煙塵時，固體顆粒經常在設備中堆積，引起阻塞，使得設備難以持續運轉；而另外一些現有設備在處理含有體積很小的顆粒的煙塵時，除塵效果不夠強，導致仍有大量可以用于生產原料的固體小顆粒被煙氣帶走，對空氣造成污染。目前，在生產中經常會用到加熱和冷卻的工藝，例如在對礦粉進行選礦過程中具有對礦粉進行烘干或其他的加熱工藝，而在后續選礦過程中，又要求礦物的溫度低于一定溫度。現有的冷卻設備多為對單純的固體或者單純的液體進行冷卻，小顆粒固體粉末具有一定類似液體的流動性，但是又具有固體的性質，現有的做法通常是將礦粉堆放自然降溫，這種方式大大影響了整個生產流程的生產效率。而目前的冷卻設備存在的問題有:1、粉末有別于大塊固體，具有一定的粉末流動性，但是又不同于液體的流動性，采用普通的干燥設備，會在設備中會出現流速不均，產生局部的堆積，導致設備運轉不暢甚至卡死。2、冷卻效果差，不能達到礦粉冷卻后直接進入選礦工序的要求。3、冷卻速度緩慢，生產效率低。磁選機是在產業界使用最廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質的分離。磁選機廣泛應用于礦業、木材業、窯業、化學、食品等行業。而就對于礦業而言，磁選機適用于粒度50_以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。磁選機分為兩類，永磁磁選機的磁系，多采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，較早的時候，磁選機磁筒表面平均磁感應強度為80_400mT。隨著技術的不斷發展，磁選機可以做成輥狀之后，磁場強度也提高到1650mT，已經是目前實測最高的磁場強度。目前，在磁選實踐中不可能有絕對純凈的磁性產品與非磁性產品，除未單體解離的連生體影響產品純度外，還包括一些單體磁性顆粒混入非磁性產品中和一些單體非磁性顆粒混入磁性產品中。前一種情況，導致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；后一種情況導致磁性產品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。因此，一種提高磁選質量的磁選裝置亟待研發。
【發明內容】
[0003]根據上述提出的技術問題，而提供一種鑄造級鉻礦選礦裝置。本發明采用的技術手段如下:
[0004]一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。
[0005]所述進料裝置具有進料斗，所述進料斗的外壁上至少設有一個振動電機。由于冶金級鉻礦在運輸的過程中受潮或顆粒細小等原因造成部分冶金級鉻礦粘結在所述進料斗的內壁上，通過在所述進料斗的外壁設置所述振動電機可防止上述情況發生。
[0006]所述滾筒篩為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網為30目篩網和100目篩網。
[0007]所述螺旋流槽系統包括分礦器和至少一個螺旋流槽裝置，所述螺旋流槽裝置包括主分礦斗和多個螺旋流槽，所述螺旋流槽的頂部設有次級分料斗，所述分礦器的進料口與所述滾筒篩的出料口連通，所述分礦器的出料口與所述主分礦斗的進料口連通，所述主分礦斗的進料口位于所述主分礦斗的底部，所述主分礦斗的出料口與所述次級分料斗的進料口連通，所述次級分料斗的出料口與所述螺旋流槽的槽連通，所述主分礦斗的頂板材質為橡膠，所述主分礦斗通過上述設置解決了物料溢出的問題，所述主分礦斗的頂板采用橡膠，降低了物料對所述主分礦斗的頂板的沖擊，并且易于更換。
[0008]所述烘干裝置包括烘干筒和滾動裝置，所述烘干筒的外壁設有至少兩個圓形導軌，所述滾動裝置包括底座，所述底座上設有與所述圓形導軌相對應的輥子組，即所述棍子組的個數與所述圓形導軌的個數一致，所述輥子組包括兩個橫向輥和位于所述兩個橫向輥之間的豎向輥，所述烘干筒通過所述圓形導軌和所述橫向輥懸置在所述底座上，所述豎向輥的側面與所述圓形導軌的內端面或所述圓形導軌的外端面接觸，多個所述橫向輥中至少有一個橫向輥與電機連接。由于具有多個所述棍子組，并且每個棍子組包括兩個所述橫向輥，因此，上述提到的多個所述橫向輥指的是所述一種烘干裝置中所有的橫向輥，所述電機帶動橫向輥旋轉，從而帶動所述烘干筒滾動。所述內端面指的是相鄰兩個所述圓形導軌相對的端面，所述外端面指的是相鄰兩個所述圓形導軌相向的端面，因此，相鄰兩個所述豎向輥只能同時位于相鄰兩個所述圓形導軌之間或同時位于相鄰兩個所述圓形導軌兩側。所述圓形導軌的圓心位于所述烘干筒的軸線上，所述圓形導軌沿所述烘干筒的軸線均勻排列。所述橫向輥的軸線與所述烘干筒的軸線平行。所述豎向輥的軸線與所述烘干筒的軸線垂直。所述橫向輥朝向所述烘干筒的一端設有沿所述橫向輥徑向延伸的延伸部I，所述延伸部I與所述圓形導軌的內端面接觸。所述豎向輥的下端面設有沿所述豎向輥徑向延伸的延伸部II，所述延伸部II與所述圓形導軌的側面接觸。所述烘干筒兩端分別設有進料口 I和出料口，所述進料口 I上設有進料支架，所述進料支架上設有與所述進料口 I連通的進料口 II，所述出料口設有出料支架，所述出料支架上設有排煙管。
[0009]所述烘干裝置上還設有除塵裝置，所述除塵裝置包括:用于除去煙氣中固體顆粒的除塵器；用于將所述除塵器中煙氣送入除塵管道的引風設備，所述引風設備出口固定連接所述除塵管道入口，所述引風設備入口與所述除塵器頂部固定連接；所述除塵管道內部設置噴淋系統，所述除塵管道用于進一步除去煙氣中固體顆粒，所述除塵裝置通過所述除塵器與所述烘干裝置連通。所述噴淋系統包括螺旋管，所述螺旋管的固定設置于所述除塵管道內部并且與外部的進水管道相連，所述螺旋管下部設置多個噴淋裝置。所述除塵器包括螺旋形的螺旋風道，所述螺旋風道下部與錐形壁固定連接且相互連通，所述錐形壁底部固定連接集塵裝置。所述引風設備包括引風管道、引風機和送風管道，所述引風管道一端與所述螺旋風道固定連接，另一端與所述引風機入口端固定連接，所述送風管道一端與所述引風機出口端固定連接，另一端與所述除塵管道底部固定連接。所述除塵裝置還包括固定設置于所述除塵管道下方的廢水池。所述螺旋風道與所述排煙管連通。
[0010]所述冷卻系統包括具有冷卻功能的冷卻斗和冷卻筒，還包括能夠將經冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置，所述冷卻筒包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口，底部設置冷卻筒出料裝置；所述冷卻裝置固定設置于筒體內；所述篩板固定設置于所述冷卻裝置和所述冷卻筒出料裝置之間，所述篩板上設置多個限速通孔，全部所述限速通孔的面積總和小于或等于所述冷卻筒出料裝置的出料口的面積。所述冷卻裝置包括順次連接的蓋體、管道組和下隔層板；所述蓋體和所述下隔層板上均設置有與所述管道組的管道連通的通孔，所述冷卻裝置內除了所述管道組所占空間外，其余為冷卻水容納空間，所述冷卻裝置還包括進水口和出水口，所述進水口和所述出水口均與所述冷卻水容納空間連通。所述限速通孔的直徑小于所述管道組的管道的直徑。所述冷卻斗中設置一根彎曲成若干排相間排布的冷卻管，所述冷卻管內通有冷卻水。所述出料傳送裝置包括第一傳送帶、出料導槽和第二傳送帶；所述第一傳送帶放置于所述冷卻斗出料口下方；所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設有所述出料導槽；所述第二傳送帶下端低于出料導槽，所述第二傳送帶上端放置于所述冷卻筒上方。
[0011]所述干式磁選裝置包